폐수 처리를 위한 석회 분말 투입 시스템

생석회 분말 투입 시스템은 폐수 처리 공정에서 생석회(산화칼슘, CaO) 분말의 저장, 준비 및 투입을 위해 설계된 특수 자동화 장비입니다. 이 시스템은 분말 저장, 공급, 이송, 용해, 혼합 및 계량을 포함한 일련의 기능 모듈을 통합하여 생석회 분말 투입부터 적합한 생석회 슬러리 출력까지 전 공정을 폐쇄 루프 방식으로 운영합니다. 구체적으로, 생석회 분말은 전용 생석회 사일로에 저장된 후 공급 장치로 균일하게 배출됩니다. 스크류 컨베이어는 분말을 용해 탱크로 이송하여 물과 혼합합니다. 용해 탱크 내 교반기에 의해 완전히 혼합 및 용해된 후, 준비된 생석회 슬러리(수산화칼슘 용액)는 스크류 펌프를 통해 사용 지점으로 이송됩니다. 이 시스템은 생석회 투입량 및 농도의 안정성을 효과적으로 보장하여 폐수 처리 공정에서 안정적인 알칼리 조절, 응집 및 인 제거 효과를 제공합니다.

문의

리뷰를 작성

상세 설명

작동 원리: 석회 분말 투입 시스템의 작동 과정은 완전 자동화된 폐쇄 루프 방식으로, 분말 이송 및 저장, 정량 공급, 밀폐 이송, 용해 및 준비, 슬래그-물 분리, 계량 투입의 6가지 핵심 단계로 구성됩니다 .

분말 이송 및 저장

생석회 분말은 탱크 트럭으로 공급 사일로로 운반됩니다. 압축 공기가 분말과 공기 혼합물을 공급 사일로로 이송하는 데 사용됩니다. 사일로 내부의 공기는 상단에 설치된 집진기를 통해 정화되어 배출 전에 잔류 분말 입자가 제거되므로 분진 오염을 방지합니다. 그런 다음 생석회 분말은 주 저장 사일로에 침전되어 임시로 저장됩니다.

레벨 모니터링 및 정량 공급

2. 저장 사일로에 설치된 레벨 센서는 분말 레벨을 지속적으로 모니터링하고 실시간 데이터를 중앙 제어 시스템으로 전송합니다. 레벨이 설정된 임계값보다 낮아지면 시스템은 자동으로 경보를 울려 재료 보충을 알립니다. 사일로 하단에 설치된 석회 공급기는 사전 설정된 매개변수에 따라 분말 배출량을 정밀하게 제어하여 정량 공급을 보장합니다.

밀폐형 이송

배출된 석회 분말은 완전히 밀폐된 파이프라인을 통해 주파수 변환 스크류 컨베이어로 용해 탱크로 이송됩니다. 컨베이어의 주파수 변환 제어는 필요한 슬러리 농도에 맞춰 이송 속도를 유연하게 조절할 수 있도록 하며, 밀폐 설계는 분말 누출 및 2차 오염을 방지합니다.

용해 및 준비

석회 분말은 용해 탱크로 투입되어 일정량의 물과 혼합됩니다. 탱크 내 고효율 교반기가 혼합물을 철저히 교반하여 분말의 완전한 용해와 슬러리의 균일한 농도를 보장합니다. 용해 과정은 농도 센서로 모니터링되며, 시스템은 슬러리 농도를 설정 범위(일반적으로 5~10% W/V) 내로 유지하기 위해 분말 투입량 또는 물 유입량을 자동으로 조절합니다.

슬래그-물 분리

준비된 석회 슬러리는 용해 탱크에 내장된 슬래그 필터를 통과하여 용해되지 않은 불순물과 큰 입자를 제거함으로써 후속 배관 및 펌프의 막힘을 방지합니다. 분리된 슬래그는 슬래그 배출구를 통해 정기적으로 배출할 수 있습니다.

계량 투여

정화된 석회 슬러리는 완충 저장 탱크로 이송된 후 고정밀 계량 펌프를 통해 폐수 처리 투입 지점으로 주입됩니다. 계량 펌프는 폐수 유량계 및 pH 센서와 연결되어 실제 처리 요구량에 따라 투입량을 자동으로 조절합니다.

시스템 기능

먼지 발생 없음 및 낮은 노동 강도

공압 이송 시스템과 완전 밀폐 구조를 채택하여 분말 하역부터 이송까지 전 공정이 밀폐되어 분진 배출이 없고 수작업 강도를 효과적으로 줄였습니다. 상부에 설치된 집진기는 99.5% 이상의 분진 제거 효율을 자랑하며 엄격한 환경 보호 기준을 충족합니다.

탁월한 막힘 방지 성능

유동성이 낮고 쉽게 뭉치는 재료(예: 생석회 분말)에 특화된 이 시스템은 유동화 공기 쿠션, 에어 해머, 활성 호퍼 등 다양한 막힘 방지 부품을 갖추고 있습니다. 이러한 부품들은 함께 작동하여 뭉쳐진 분말을 분해하고 원활한 배출을 보장하며 사일로 바닥과 공급구의 막힘을 방지합니다.

높은 밀봉 성능 및 작동 신뢰성

전체 시스템은 높은 기밀성을 갖춘 설계를 채택하여 분말 하역 효율과 투입 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 공기 중의 습기가 사일로 내부로 유입되어 분말이 뭉치는 현상을 효과적으로 방지합니다. 주요 밀봉 부품은 고온 및 부식 방지 재질로 제작되어 열악한 작업 환경에서도 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

고품질 소재 및 구조적 강도

사일로, 용해 탱크 및 기타 주요 용기는 고품질 탄소강(부식 발생 가능성이 높은 환경에서는 304 스테인리스강 선택 가능)으로 제작되며 레이저 용접으로 접합됩니다. 용접부는 조밀하고 균일하여 압력 용기 기준을 충족하며, 구조적 안정성이 뛰어나고 10년 이상의 수명을 보장합니다.

통합형 완전 기능 디자인

이 시스템은 분말 저장, 계량, 이송, 용해, 슬래그-물 분리 및 파이프라인 자동 세척과 같은 다양한 기능을 통합합니다. 파이프라인 세척 기능은 정기적으로 활성화하여 잔류 슬러리를 제거하고 파이프라인의 스케일 침착 및 막힘을 방지하여 유지보수 작업량을 줄일 수 있습니다.

지능형 자동 제어

PLC 중앙 제어 시스템과 HMI(인간-기계 인터페이스)를 갖추고 있습니다. 작업자는 HMI를 통해 슬러리 농도 및 투입량과 같은 매개변수를 설정할 수 있으며, 시스템은 전체 준비 및 투입 공정을 자동으로 완료할 수 있습니다. 또한 MODBUS 통신 프로토콜을 통한 원격 모니터링 및 제어를 지원하여 중앙 집중식 관리가 용이합니다.

선택 매개변수 표

다음 표는 호퍼 용량이 다른 석회 분말 투입 시스템의 주요 매개변수를 나열한 것으로, 실제 폐수 처리 규모 및 공정 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

모델	호퍼 용량 (m³)	투약 용량 (kg/시간)	용해조 용량 (L)	버퍼 탱크 용량 (L)	스크류 컨베이어 동력 (kW)	적용 가능한 치료 척도 (m³/d)
QLDC-5	5	50-200	300	500	1.5	50-200
QLDC-10	10	100-400	500	800	2.2	200-500
QLDC-20	20	200-800	800	1200	3	500-1000
QLDC-30	30	400-1200	1200	2000	4	1000-2000
QLDC-40	40	600-1600	1500	2500	5.5	2000-3000
QLDC-50	50	800-2000	2000	3000	7.5	3000-5000
QLDC-60	60	1000-2500	2500	4000	7.5	5000-8000
QLDC-80	80	1500-3500	3000	5000	11	8000-12000
QLDC-100	100	2000-5000	4000	6000	15	12000-20000

석회 투입량 흐름도

참고: 1. 투입 용량은 주파수 변환 제어를 통해 지정된 범위 내에서 연속적으로 조절할 수 있습니다. 2. 추운 지역에서는 슬러리 동결 방지를 위해 사일로와 용해조에 전기 가열 및 단열층을 설치할 수 있습니다. 3. 적용 가능한 처리 규모는 참고용이며, 구체적인 모델 선택은 실제 수질(pH 값, 인 함량) 및 처리 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.