Atıksu Arıtımı için Kireç Tozu Dozajlama Sistemi 1

Atıksu Arıtımı için Kireç Tozu Dozajlama Sistemi 2

Atıksu Arıtımı için Kireç Tozu Dozajlama Sistemi

Kireç Tozu Dozajlama Sistemi, atık su arıtma süreçlerinde sönmemiş kireç (kalsiyum oksit, CaO) tozunun depolanması, hazırlanması ve dozajlanması için tasarlanmış özel bir otomatik ekipmandır. Toz depolama, besleme, taşıma, çözme, karıştırma ve ölçümleme gibi bir dizi fonksiyonel modülü entegre ederek, kireç tozu girişinden nitelikli kireç bulamacı çıkışına kadar tam süreçli kapalı döngü çalışmasını gerçekleştirir. Spesifik olarak, sönmemiş kireç tozu özel bir kireç silosunda depolanır, ardından bir besleyiciye eşit olarak boşaltılır. Bir vidalı konveyör, tozu suyla karıştırıldığı bir çözme tankına taşır. Çözme tankındaki bir karıştırıcı tarafından tamamen karıştırılıp çözüldükten sonra, hazırlanan kireç bulamacı (kalsiyum hidroksit çözeltisi) bir vidalı pompa ile kullanım noktasına pompalanır. Bu sistem, kireç dozajının ve konsantrasyonunun stabilitesini etkili bir şekilde sağlayarak, atık su arıtma süreçleri için güvenilir alkali şartlandırma, pıhtılaşma ve fosfor giderme etkileri sağlar.

soruşturma

Bir değerlendirme yazın

Ayrıntılı Açıklama

Çalışma Prensibi: Kireç Tozu Dozajlama Sisteminin çalışma süreci, altı temel aşamaya ayrılabilen, tamamen otomatik ve kapalı devre bir işlemdir: toz taşıma ve depolama, nicel besleme, kapalı taşıma, çözünme ve hazırlama, cüruf-su ayrımı ve ölçülü dozajlama.

Atıksu Arıtımı için Kireç Tozu Dozajlama Sistemi 3

Toz Taşıma ve Depolama

Sönmemiş kireç tozu, tanker kamyonuyla besleme silosuna taşınır. Toz ve hava karışımını besleme silosuna taşımak için basınçlı hava kullanılır. Silodaki hava, boşaltılmadan önce toz parçacıklarını uzaklaştırmak ve toz kirliliğini önlemek için üst kısma monte edilmiş bir toz toplayıcı ile arıtılır. Kireç tozu daha sonra geçici depolama için ana depolama silosuna yerleşir.

Atıksu Arıtımı için Kireç Tozu Dozajlama Sistemi 4

Seviye İzleme ve Kantitatif Besleme

2. Depolama silosuna monte edilmiş bir seviye sensörü, toz seviyesini sürekli olarak izler ve gerçek zamanlı verileri merkezi kontrol sistemine iletir. Seviye ayarlanan eşik değerinin altına düştüğünde, sistem otomatik olarak malzeme takviyesini hatırlatmak için bir alarm gönderir. Silo tabanına monte edilmiş bir kireç besleyici, önceden belirlenmiş parametrelere göre toz boşaltma miktarını hassas bir şekilde kontrol ederek nicel beslemeyi sağlar.

Atıksu Arıtımı için Kireç Tozu Dozajlama Sistemi 5

Kapalı Taşıma

Boşaltılan kireç tozu, tamamen sızdırmaz bir boru hattında frekans dönüştürmeli vidalı konveyör vasıtasıyla çözünme tankına taşınır. Konveyörün frekans dönüştürme kontrolü, gerekli bulamaç konsantrasyonuna uyacak şekilde taşıma hızının esnek bir şekilde ayarlanmasına olanak tanırken, sızdırmaz tasarım toz sızıntısını ve ikincil kirliliği önler.

Atıksu Arıtımı için Kireç Tozu Dozajlama Sistemi 6

Çözünme ve Hazırlama

Kireç tozu çözünme tankına girer ve sabit miktarda su ile karıştırılır. Tanktaki yüksek verimli bir karıştırıcı, tozun tamamen çözünmesini ve bulamacın homojen bir şekilde yoğunlaşmasını sağlamak için karışımı iyice karıştırır. Çözünme işlemi bir konsantrasyon sensörü tarafından izlenir ve sistem, bulamaç konsantrasyonunu ayarlanan aralıkta (genellikle %5-10 W/V) tutmak için toz besleme miktarını veya su girişini otomatik olarak ayarlar.

Cüruf-Su Ayrımı

Hazırlanan kireç bulamacı, çözünme tankındaki dahili cüruf filtresinden geçirilerek çözünmemiş safsızlıklar ve büyük parçacıklar uzaklaştırılır; bu sayede sonraki boru hatlarının ve pompaların tıkanması önlenir. Ayrılan cüruf, cüruf boşaltma portundan düzenli olarak boşaltılabilir.

Ölçülü Dozlama

Arıtılmış kireç bulamacı bir tampon depolama tankına aktarılır ve daha sonra yüksek hassasiyetli bir dozaj pompası ile atık su arıtma dozaj noktasına enjekte edilir. Dozaj pompası, atık su debimetresi ve pH sensörü ile bağlantılı olup, gerçek arıtma ihtiyaçlarına göre dozaj miktarının otomatik olarak ayarlanmasını sağlar.

Sistem Özellikleri

Tozsuz ve Düşük İşçilik Yoğunluğu

Pnömatik taşıma sistemi ve tamamen kapalı yapı sayesinde, toz boşaltmadan taşımaya kadar tüm süreç kapalıdır; bu da toz emisyonunu ortadan kaldırır ve manuel iş gücü yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltır. Üstten monte edilen toz toplayıcı, %99,5'in üzerinde toz giderme verimliliğine sahip olup, sıkı çevre koruma standartlarını karşılamaktadır.

Mükemmel Tıkanma Önleyici Performans

Özellikle akışkanlığı düşük ve kolayca topaklanan malzemeler (örneğin kireç tozu) için tasarlanan sistem, akışkanlaştırma hava yastıkları, hava çekiçleri ve aktif huniler de dahil olmak üzere çok sayıda tıkanma önleyici bileşenle donatılmıştır. Bu bileşenler, topaklanmış tozu parçalamak, sorunsuz boşaltmayı sağlamak ve silo tabanında ve besleme ağzında tıkanmayı önlemek için birlikte çalışır.

Atıksu Arıtımı için Kireç Tozu Dozajlama Sistemi 11

Yüksek Sızdırmazlık ve Çalışma Güvenilirliği

Sistemin tamamı yüksek sızdırmazlık özelliğine sahiptir; bu da sadece toz boşaltma verimliliğini ve dozaj doğruluğunu artırmakla kalmaz, aynı zamanda havadaki nemin siloya girerek tozun topaklanmasına neden olmasını da etkili bir şekilde önler. Ana sızdırmazlık parçaları yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı malzemelerden üretilmiştir ve zorlu çalışma ortamlarında uzun süreli istikrarlı çalışma sağlar.

Yüksek Kaliteli Malzeme ve Yapısal Mukavemet

Silo, çözünme tankı ve diğer ana kaplar, lazer kaynağıyla şekillendirilmiş yüksek kaliteli karbon çeliğinden (korozyona eğilimli durumlar için isteğe bağlı 304 paslanmaz çelik) üretilmiştir. Kaynaklar yoğun ve düzgündür, basınçlı kap standartlarını karşılar, güçlü yapısal stabiliteye ve 10 yıldan fazla kullanım ömrüne sahiptir.

Entegre Tam Fonksiyonlu Tasarım

Sistem, toz depolama, ölçümleme, taşıma, çözünme, cüruf-su ayrımı ve boru hattı otomatik temizliği gibi çoklu işlevleri entegre eder. Boru hattı temizleme işlevi, kalan çamuru gidermek ve boru hattında kireçlenme ve tıkanmayı önlemek için düzenli olarak etkinleştirilebilir, böylece bakım iş yükü azaltılır.

Akıllı Otomatik Kontrol

PLC merkezi kontrol sistemi ve insan-makine arayüzü (HMI) ile donatılmıştır. Operatörler, HMI üzerinden bulamaç konsantrasyonu ve dozaj miktarı gibi parametreleri ayarlayabilir ve sistem tüm hazırlık ve dozajlama sürecini otomatik olarak tamamlayabilir. Ayrıca MODBUS iletişim protokolü aracılığıyla uzaktan izleme ve kontrolü destekleyerek merkezi yönetimi kolaylaştırır.

Seçim Parametre Tablosu

Aşağıdaki tabloda, gerçek atık su arıtma ölçeğine ve proses gereksinimlerine göre özelleştirilebilen, farklı hazne hacimlerine sahip Kireç Tozu Dozajlama Sisteminin temel parametreleri listelenmiştir:

Model	Hazne Hacmi (m³)	Dozaj Kapasitesi (Kg/saat)	Çözünme Tankı Hacmi (L)	Tampon Tank Hacmi (L)	Vidalı Konveyör Gücü (kW)	Uygulanabilir Tedavi Ölçeği (m³/gün)
QLDC-5	5	50-200	300	500	1.5	50-200
QLDC-10	10	100-400	500	800	2.2	200-500
QLDC-20	20	200-800	800	1200	3	500-1000
QLDC-30	30	400-1200	1200	2000	4	1000-2000
QLDC-40	40	600-1600	1500	2500	5.5	2000-3000
QLDC-50	50	800-2000	2000	3000	7.5	3000-5000
QLDC-60	60	1000-2500	2500	4000	7.5	5000-8000
QLDC-80	80	1500-3500	3000	5000	11	8000-12000
QLDC-100	100	2000-5000	4000	6000	15	12000-20000

Lime Dozaj Akışı sohbeti

Not: Dozaj kapasitesi, frekans dönüştürme kontrolü ile belirtilen aralıkta sürekli olarak ayarlanabilir. 2. Soğuk bölgeler için, silo ve çözünme tankı, çamurun donmasını önlemek için elektrikli ısıtma ve yalıtım katmanlarıyla donatılabilir. 3. Uygulanabilir arıtma ölçeği yalnızca referans içindir ve belirli model seçimi, gerçek su kalitesine (pH değeri, fosfor içeriği) ve arıtma gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

Standart Yapılandırma

Silo üstü toz toplayıcı (darbeli geri yıkama fonksiyonlu)

Kireç depolama silosu (seviye sensörü ve isteğe bağlı yalıtım katmanı ile)

Aktif hale getirilmiş hazne (akışkanlaştırma hava yastığı ve hava çekici ile)
Toz dozaj besleyici ve frekans dönüştürme vidalı konveyör
Otomatik toz çözme sistemi (çözme tankı, karıştırıcı ve konsantrasyon sensörü dahil)
Cüruf-su ayırma cihazı ve tampon depolama tankı
Yüksek hassasiyetli dozaj pompası ve boru hattı sistemi (otomatik temizleme fonksiyonlu)
Merkezi kontrol paneli (PLC + HMI) ve elektrik kontrol sistemi