سیستم دوز پودر آهک برای تصفیه فاضلاب

سیستم دوزینگ پودر آهک، یک تجهیز خودکار تخصصی است که برای ذخیره‌سازی، آماده‌سازی و دوزینگ پودر آهک زنده (اکسید کلسیم، CaO) در فرآیندهای تصفیه فاضلاب طراحی شده است. این سیستم مجموعه‌ای از ماژول‌های عملکردی شامل ذخیره‌سازی پودر، تغذیه، انتقال، انحلال، اختلاط و اندازه‌گیری را ادغام می‌کند و عملیات حلقه بسته کامل فرآیند را از ورودی پودر آهک تا خروجی دوغاب آهک با کیفیت، محقق می‌سازد. به طور خاص، پودر آهک زنده در یک سیلوی آهک اختصاصی ذخیره می‌شود، سپس به طور یکنواخت به یک تغذیه‌کننده تخلیه می‌شود. یک نوار نقاله پیچی، پودر را به مخزن انحلال منتقل می‌کند که در آنجا با آب مخلوط می‌شود. پس از هم زدن و حل شدن کامل توسط یک همزن در مخزن انحلال، دوغاب آهک آماده شده (محلول هیدروکسید کلسیم) توسط یک پمپ پیچی به نقطه استفاده پمپ می‌شود. این سیستم به طور موثر پایداری دوز و غلظت آهک را تضمین می‌کند و اثرات قلیایی، انعقاد و حذف فسفر قابل اعتمادی را برای فرآیندهای تصفیه فاضلاب فراهم می‌کند.

تحقیق

نوشتن یک بررسی

شرح مفصل

اصول کار: فرآیند کار سیستم دوزینگ پودر آهک یک عملیات کاملاً خودکار و حلقه بسته است که می‌تواند به شش حلقه اصلی تقسیم شود: انتقال و ذخیره‌سازی پودر، تغذیه کمی، انتقال آب‌بندی شده، انحلال و آماده‌سازی، جداسازی سرباره از آب و دوزینگ اندازه‌گیری شده.

انتقال و ذخیره سازی پودر

پودر آهک زنده توسط یک کامیون مخزن‌دار به سیلوی تغذیه منتقل می‌شود. از هوای فشرده برای انتقال مخلوط پودر و هوا به داخل سیلوی تغذیه استفاده می‌شود. هوای داخل سیلو توسط یک جمع‌آوری‌کننده گرد و غبار که در بالا نصب شده است، تصفیه می‌شود تا ذرات پودر باقیمانده قبل از تخلیه حذف شوند و از آلودگی گرد و غبار جلوگیری شود. سپس پودر آهک برای ذخیره‌سازی موقت در سیلوی ذخیره‌سازی اصلی ته‌نشین می‌شود.

نظارت بر سطح و تغذیه کمی

۲. یک حسگر سطح نصب شده در سیلوی ذخیره‌سازی، به طور مداوم سطح پودر را رصد می‌کند و داده‌های لحظه‌ای را به سیستم کنترل مرکزی منتقل می‌کند. هنگامی که سطح از آستانه تعیین شده پایین‌تر باشد، سیستم به طور خودکار زنگ هشدار را برای یادآوری دوباره پر کردن مواد ارسال می‌کند. یک تغذیه‌کننده آهک نصب شده در پایین سیلو، میزان تخلیه پودر را مطابق با پارامترهای از پیش تعیین شده به طور دقیق کنترل می‌کند و تغذیه کمی را تضمین می‌کند.

انتقال مهر و موم شده

پودر آهک تخلیه شده از طریق یک نوار نقاله پیچی تبدیل فرکانس در یک خط لوله کاملاً آب‌بندی شده به مخزن انحلال منتقل می‌شود. کنترل تبدیل فرکانس نوار نقاله امکان تنظیم انعطاف‌پذیر سرعت انتقال را برای مطابقت با غلظت دوغاب مورد نیاز فراهم می‌کند، در حالی که طراحی آب‌بندی شده از نشت پودر و آلودگی ثانویه جلوگیری می‌کند.

انحلال و آماده‌سازی

پودر آهک وارد مخزن انحلال شده و با مقدار ثابتی آب مخلوط می‌شود. یک همزن با راندمان بالا در مخزن، مخلوط را کاملاً هم می‌زند تا از انحلال کامل پودر و غلظت یکنواخت دوغاب اطمینان حاصل شود. فرآیند انحلال توسط یک حسگر غلظت کنترل می‌شود و سیستم به طور خودکار مقدار تغذیه پودر یا جریان آب ورودی را تنظیم می‌کند تا غلظت دوغاب در محدوده تعیین شده (معمولاً 5-10٪ W/V) حفظ شود.

جداسازی سرباره از آب

دوغاب آهک آماده شده از یک فیلتر سرباره تعبیه شده در مخزن انحلال عبور می‌کند تا ناخالصی‌های حل نشده و ذرات بزرگ حذف شوند و از انسداد خطوط لوله و پمپ‌های بعدی جلوگیری شود. سرباره جدا شده را می‌توان به طور منظم از طریق دریچه تخلیه سرباره تخلیه کرد.

دوز اندازه‌گیری شده

دوغاب آهک تصفیه‌شده به یک مخزن ذخیره بافر منتقل می‌شود و سپس توسط یک پمپ اندازه‌گیری با دقت بالا به نقطه دوز تصفیه فاضلاب تزریق می‌شود. پمپ اندازه‌گیری به فلومتر فاضلاب و حسگر pH متصل است و تنظیم خودکار مقدار دوز را با توجه به نیازهای واقعی تصفیه انجام می‌دهد.

ویژگی‌های سیستم

بدون گرد و غبار و با شدت کار کم

با بهره‌گیری از سیستم انتقال پنوماتیک و ساختار کاملاً آب‌بندی‌شده، کل فرآیند از تخلیه پودر تا انتقال، بسته است که باعث حذف انتشار گرد و غبار و کاهش مؤثر شدت کار دستی می‌شود. دستگاه جمع‌آوری گرد و غبار که در بالا نصب شده است، راندمان حذف گرد و غبار بیش از 99.5٪ دارد و استانداردهای سختگیرانه حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند.

عملکرد عالی در برابر گرفتگی

این سیستم که به طور ویژه برای موادی با سیالیت ضعیف و به راحتی کلوخه می‌شوند (مانند پودر آهک زنده) طراحی شده است، مجهز به چندین قطعه ضد گرفتگی از جمله بالشتک‌های هوای سیال‌سازی، چکش‌های هوا و قیف‌های فعال است. این قطعات با هم کار می‌کنند تا پودر کلوخه شده را بشکنند، تخلیه روان را تضمین کنند و از انسداد در کف سیلو و دریچه تغذیه جلوگیری کنند.

آب‌بندی بالا و قابلیت اطمینان عملیاتی

کل سیستم از طراحی بسیار محکمی بهره می‌برد که نه تنها راندمان تخلیه پودر و دقت دوزینگ را بهبود می‌بخشد، بلکه به طور موثری از ورود رطوبت هوا به سیلو و ایجاد کلوخه شدن پودر جلوگیری می‌کند. قطعات آب‌بندی کلیدی از مواد مقاوم در برابر دمای بالا و خوردگی ساخته شده‌اند که عملکرد پایدار طولانی مدت را در محیط‌های کاری سخت تضمین می‌کنند.

مواد با کیفیت بالا و استحکام سازه‌ای

سیلو، مخزن انحلال و سایر ظروف اصلی از فولاد کربنی با کیفیت بالا (فولاد ضد زنگ 304 اختیاری برای سناریوهای مستعد خوردگی) ساخته شده اند که با جوشکاری لیزری شکل گرفته اند. جوش ها متراکم و یکنواخت هستند و مطابق با استانداردهای مخازن تحت فشار، با پایداری ساختاری قوی و عمر مفید بیش از 10 سال می باشند.

طراحی یکپارچه و تمام‌عیار

این سیستم عملکردهای متعددی مانند ذخیره‌سازی پودر، اندازه‌گیری، انتقال، انحلال، جداسازی سرباره از آب و تمیز کردن خودکار خط لوله را ادغام می‌کند. عملکرد تمیز کردن خط لوله را می‌توان به طور منظم فعال کرد تا دوغاب باقیمانده را حذف کرده و از رسوب‌گذاری و انسداد خط لوله جلوگیری کند و حجم کار تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.

کنترل خودکار هوشمند

مجهز به سیستم کنترل مرکزی PLC و رابط انسان و ماشین (HMI). اپراتورها می‌توانند پارامترهایی مانند غلظت دوغاب و مقدار دوز را از طریق HMI تنظیم کنند و سیستم می‌تواند به طور خودکار کل فرآیند آماده‌سازی و دوز را تکمیل کند. همچنین از طریق پروتکل ارتباطی MODBUS از نظارت و کنترل از راه دور پشتیبانی می‌کند و مدیریت متمرکز را تسهیل می‌کند.

جدول پارامترهای انتخاب

جدول زیر پارامترهای کلیدی سیستم دوزینگ پودر آهک با حجم‌های مختلف قیف را فهرست می‌کند که می‌توانند با توجه به مقیاس واقعی تصفیه فاضلاب و الزامات فرآیند سفارشی شوند:

مدل	حجم قیف (متر مکعب)	ظرفیت دوز (کیلوگرم در ساعت)	حجم مخزن انحلال (L)	حجم مخزن بافر (L)	قدرت نوار نقاله پیچی (کیلووات)	مقیاس درمان قابل اجرا (متر مکعب در روز)
QLDC-5	۵	50-200	300	500	1.5	50-200
QLDC-10	10	100-400	500	800	2.2	200-500
QLDC-20	20	200-800	800	1200	۳	500-1000
QLDC-30	30	400-1200	1200	2000	۴	1000-2000
QLDC-40	40	600-1600	1500	2500	5.5	2000-3000
QLDC-50	50	800-2000	2000	3000	7.5	3000-5000
QLDC-60	60	1000-2500	2500	4000	7.5	5000-8000
QLDC-80	80	1500-3500	3000	5000	11	8000-12000
QLDC-100	100	2000-5000	4000	6000	15	12000-20000

چت جریان دوزینگ آهک

توجه: ظرفیت دوزینگ را می‌توان به طور مداوم در محدوده مشخص شده از طریق کنترل تبدیل فرکانس تنظیم کرد. 2. برای مناطق سردسیر، سیلو و مخزن انحلال را می‌توان به گرمایش الکتریکی و لایه‌های عایق مجهز کرد تا از یخ زدن دوغاب جلوگیری شود. 3. مقیاس تصفیه مربوطه فقط برای مرجع است و انتخاب مدل خاص باید با توجه به کیفیت واقعی آب (مقدار pH، میزان فسفر) و الزامات تصفیه تعیین شود.