अपशिष्ट जल उपचार के लिए चूना पाउडर खुराक प्रणाली
लाइम पाउडर डोजिंग सिस्टम एक विशेष स्वचालित उपकरण है जिसे अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं में क्विकलाइम (कैल्शियम ऑक्साइड, CaO) पाउडर के भंडारण, तैयारी और डोजिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें पाउडर भंडारण, फीडिंग, कन्वेइंग, डिसोल्यूशन, मिक्सिंग और मीटरिंग सहित कई कार्यात्मक मॉड्यूल एकीकृत हैं, जो लाइम पाउडर इनपुट से लेकर योग्य लाइम स्लरी आउटपुट तक पूर्ण-प्रक्रिया क्लोज्ड-लूप संचालन को सुनिश्चित करते हैं। विशेष रूप से, क्विकलाइम पाउडर को एक समर्पित लाइम साइलो में संग्रहित किया जाता है, फिर इसे एक फीडर में समान रूप से डिस्चार्ज किया जाता है। एक स्क्रू कन्वेयर पाउडर को डिसोल्यूशन टैंक तक पहुंचाता है जहां इसे पानी के साथ मिलाया जाता है। डिसोल्यूशन टैंक में एजिटेटर द्वारा पूरी तरह से हिलाए और घुलने के बाद, तैयार लाइम स्लरी (कैल्शियम हाइड्रोक्साइड घोल) को एक स्क्रू पंप द्वारा उपयोग के स्थान तक पंप किया जाता है। यह सिस्टम लाइम डोजिंग और सांद्रता की स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करता है, जिससे अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं के लिए विश्वसनीय क्षारीय कंडीशनिंग, कोएगुलेशन और फॉस्फोरस निष्कासन प्रभाव प्राप्त होते हैं।
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विस्तृत विवरण
कार्य सिद्धांत: लाइम पाउडर डोजिंग सिस्टम की कार्य प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित और बंद-लूप संचालन है, जिसे छह मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पाउडर परिवहन और भंडारण, मात्रात्मक फीडिंग, सीलबंद परिवहन, विघटन और तैयारी, स्लैग-जल पृथक्करण और मीटरयुक्त डोजिंग।
पाउडर परिवहन और भंडारण
चूने के पाउडर को टैंकर ट्रक द्वारा फीडिंग साइलो तक पहुँचाया जाता है। पाउडर और हवा के मिश्रण को फीडिंग साइलो में पहुँचाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है। साइलो में मौजूद हवा को ऊपर लगे डस्ट कलेक्टर द्वारा शुद्ध किया जाता है ताकि धूल प्रदूषण से बचने के लिए हवा में बचे हुए पाउडर के कणों को हटाया जा सके। इसके बाद चूने का पाउडर अस्थायी भंडारण के लिए मुख्य भंडारण साइलो में जमा हो जाता है।
स्तर की निगरानी और मात्रात्मक आहार
2. भंडारण साइलो में लगा एक लेवल सेंसर लगातार पाउडर के स्तर की निगरानी करता है और केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली को वास्तविक समय का डेटा भेजता है। जब स्तर निर्धारित सीमा से नीचे होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से सामग्री की पुनःपूर्ति के लिए अलार्म भेजता है। साइलो के निचले भाग में लगा एक चूना फीडर पूर्व निर्धारित मापदंडों के अनुसार पाउडर की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे मात्रात्मक फीडिंग सुनिश्चित होती है।
सीलबंद परिवहन
निकलने वाले चूने के पाउडर को एक पूरी तरह से सीलबंद पाइपलाइन में आवृत्ति रूपांतरण स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से विघटन टैंक तक पहुँचाया जाता है। कन्वेयर का आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण आवश्यक घोल सांद्रता के अनुरूप परिवहन गति को लचीले ढंग से समायोजित करने की अनुमति देता है, जबकि सीलबंद डिज़ाइन पाउडर के रिसाव और द्वितीयक प्रदूषण को रोकता है।
विघटन एवं तैयारी
चूने का पाउडर घोलने वाले टैंक में प्रवेश करता है और एक निश्चित मात्रा में पानी के साथ मिलाया जाता है। टैंक में लगा एक उच्च-दक्षता वाला एजिटेटर मिश्रण को अच्छी तरह से हिलाता है ताकि पाउडर पूरी तरह से घुल जाए और घोल की सांद्रता एक समान हो जाए। घोलने की प्रक्रिया की निगरानी एक सांद्रता सेंसर द्वारा की जाती है, और सिस्टम घोल की सांद्रता को निर्धारित सीमा (आमतौर पर 5-10% W/V) के भीतर बनाए रखने के लिए पाउडर की मात्रा या पानी के प्रवाह को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
स्लैग-जल पृथक्करण
तैयार चूने का घोल विघटन टैंक में लगे एक अंतर्निर्मित स्लैग फिल्टर से होकर गुजरता है, जिससे अघुलनशील अशुद्धियाँ और बड़े कण अलग हो जाते हैं और आगे की पाइपलाइनों और पंपों में रुकावट नहीं आती। अलग किए गए स्लैग को स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से नियमित रूप से बाहर निकाला जा सकता है।
मीटरयुक्त खुराक
शुद्ध चूने के घोल को एक बफर भंडारण टैंक में स्थानांतरित किया जाता है और फिर एक उच्च परिशुद्धता मापन पंप द्वारा अपशिष्ट जल उपचार खुराक बिंदु पर इंजेक्ट किया जाता है। यह मापन पंप अपशिष्ट जल प्रवाहमापी और पीएच सेंसर से जुड़ा होता है, जिससे वास्तविक उपचार आवश्यकताओं के अनुसार खुराक की मात्रा का स्वचालित समायोजन सुनिश्चित होता है।
प्रणाली की सुविधाएँ
धूल रहित और कम श्रम तीव्रता
न्यूमेटिक कन्वेइंग सिस्टम और पूरी तरह से सीलबंद संरचना को अपनाते हुए, पाउडर उतारने से लेकर परिवहन तक की पूरी प्रक्रिया बंद है, जिससे धूल का उत्सर्जन समाप्त हो जाता है और मैन्युअल श्रम की तीव्रता प्रभावी रूप से कम हो जाती है। शीर्ष पर लगे डस्ट कलेक्टर की धूल हटाने की क्षमता 99.5% से अधिक है, जो सख्त पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करती है।
उत्कृष्ट अवरोध रोधी प्रदर्शन
कम तरलता और आसानी से जमने वाली सामग्री (जैसे कि क्विकलाइम पाउडर) के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया यह सिस्टम, फ्लूइडाइजेशन एयर कुशन, एयर हैमर और एक्टिवेटेड हॉपर सहित कई अवरोध-रोधी घटकों से सुसज्जित है। ये सभी घटक मिलकर जमे हुए पाउडर को तोड़ते हैं, सुचारू रूप से डिस्चार्ज सुनिश्चित करते हैं और साइलो के तल और फीडिंग पोर्ट पर रुकावट से बचाते हैं।
उच्च सीलिंग और परिचालन विश्वसनीयता
संपूर्ण प्रणाली उच्च-सीमित डिज़ाइन को अपनाती है, जो न केवल पाउडर अनलोडिंग दक्षता और खुराक सटीकता में सुधार करती है, बल्कि हवा में मौजूद नमी को साइलो में प्रवेश करने और पाउडर के जमने से भी प्रभावी ढंग से रोकती है। प्रमुख सीलिंग भाग उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने हैं, जो कठोर कार्य वातावरण में दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं।
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और संरचनात्मक मजबूती
साइलो, विघटन टैंक और अन्य मुख्य कंटेनर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील (जंग लगने की संभावना वाले क्षेत्रों के लिए वैकल्पिक रूप से 304 स्टेनलेस स्टील) से लेजर वेल्डिंग द्वारा निर्मित हैं। वेल्डिंग सघन और एकसमान है, जो दबाव पात्र मानकों को पूरा करती है, साथ ही मजबूत संरचनात्मक स्थिरता और 10 वर्ष से अधिक का सेवा जीवन प्रदान करती है।
एकीकृत पूर्ण-कार्यक्षमता डिजाइन
यह प्रणाली पाउडर भंडारण, मापन, परिवहन, विघटन, स्लैग-जल पृथक्करण और पाइपलाइन की स्वचालित सफाई जैसे कई कार्यों को एकीकृत करती है। पाइपलाइन सफाई फ़ंक्शन को नियमित रूप से सक्रिय किया जा सकता है ताकि अवशिष्ट घोल को हटाया जा सके और पाइपलाइन में जमाव और अवरोध को रोका जा सके, जिससे रखरखाव का कार्यभार कम हो जाता है।
बुद्धिमान स्वचालित नियंत्रण
इसमें पीएलसी केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली और मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) लगा हुआ है। ऑपरेटर एचएमआई के माध्यम से घोल की सांद्रता और मात्रा जैसे मापदंडों को निर्धारित कर सकते हैं, और सिस्टम स्वचालित रूप से पूरी तैयारी और मात्रा निर्धारण प्रक्रिया को पूरा कर सकता है। यह एमओडीबस संचार प्रोटोकॉल के माध्यम से दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण का भी समर्थन करता है, जिससे केंद्रीकृत प्रबंधन आसान हो जाता है।
चयन पैरामीटर तालिका
निम्नलिखित तालिका में विभिन्न हॉपर वॉल्यूम वाले लाइम पाउडर डोजिंग सिस्टम के प्रमुख पैरामीटर सूचीबद्ध हैं, जिन्हें वास्तविक अपशिष्ट जल उपचार पैमाने और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है:
मुख्य मापदंड
| नमूना | हॉपर वॉल्यूम (मी³) | खुराक क्षमता (किलोग्राम/घंटा) | विघटन टैंक आयतन (L) | बफर टैंक वॉल्यूम (L) | स्क्रू कन्वेयर पावर (किलोवाट) | लागू उपचार पैमाना (मी³/दिन) |
| QLDC-5 | 5 | 50-200 | 300 | 500 | 1.5 | 50-200 |
| QLDC-10 | 10 | 100-400 | 500 | 800 | 2.2 | 200-500 |
| QLDC-20 | 20 | 200-800 | 800 | 1200 | 3 | 500-1000 |
| QLDC-30 | 30 | 400-1200 | 1200 | 2000 | 4 | 1000-2000 |
| QLDC-40 | 40 | 600-1600 | 1500 | 2500 | 5.5 | 2000-3000 |
| QLDC-50 | 50 | 800-2000 | 2000 | 3000 | 7.5 | 3000-5000 |
| QLDC-60 | 60 | 1000-2500 | 2500 | 4000 | 7.5 | 5000-8000 |
| QLDC-80 | 80 | 1500-3500 | 3000 | 5000 | 11 | 8000-12000 |
| QLDC-100 | 100 | 2000-5000 | 4000 | 6000 | 15 | 12000-20000 |
लाइम डोजिंग फ्लो चैट
नोट: खुराक क्षमता को आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण के माध्यम से निर्दिष्ट सीमा के भीतर लगातार समायोजित किया जा सकता है। 2. ठंडे क्षेत्रों के लिए, घोल को जमने से रोकने के लिए साइलो और विघटन टैंक को विद्युत तापन और इन्सुलेशन परतों से सुसज्जित किया जा सकता है। 3. लागू उपचार पैमाना केवल संदर्भ के लिए है, और विशिष्ट मॉडल का चयन वास्तविक जल गुणवत्ता (पीएच मान, फास्फोरस की मात्रा) और उपचार आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
मानक कॉन्फ़िगरेशन
- सक्रिय हॉपर (फ्लूइडाइजेशन एयर कुशन और एयर हैमर के साथ)
- पाउडर मीटरिंग फीडर और फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन स्क्रू कन्वेयर
- स्वचालित पाउडर विघटन प्रणाली (जिसमें विघटन टैंक, एजिटेटर और सांद्रता सेंसर शामिल हैं)
- स्लैग-जल पृथक्करण उपकरण और बफर भंडारण टैंक
- उच्च परिशुद्धता वाला मीटरिंग पंप और पाइपलाइन सिस्टम (स्वचालित सफाई फ़ंक्शन के साथ)
- केंद्रीय नियंत्रण कैबिनेट (पीएलसी + एचएमआई) और विद्युत नियंत्रण प्रणाली
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