Sistem Dosis Bahan Kimia CIP (Clean-in-Place) Otomatis Sepenuhnya 1

Sistem Dosis Bahan Kimia CIP (Clean-in-Place) Otomatis Sepenuhnya 2

Sistem Dosis Bahan Kimia CIP (Clean-in-Place) Otomatis Sepenuhnya

Sistem ini terhubung secara mulus dengan sistem pembersihan CIP pabrik untuk mewujudkan pemberian dosis otomatis deterjen asam (seperti asam nitrat, asam fosfat), deterjen alkali (seperti natrium hidroksida) dan disinfektan (seperti asam perasetat, natrium hipoklorit). Sistem ini dapat mengatur jumlah dosis sesuai dengan berbagai tahapan pembersihan (pembilasan awal, pembersihan utama, disinfeksi, pembilasan akhir) dan jenis peralatan (pipa, tangki, mesin pengisian). Selama pengoperasian, sistem ini mengontrol pompa dosis untuk memberikan bahan kimia secara akurat, memastikan bahwa efek pembersihan dan disinfeksi memenuhi standar kebersihan dasar industri. Sistem ini juga memiliki fungsi penyesuaian manual untuk menyesuaikan dengan kebutuhan pembersihan berbagai tingkat kekotoran.

pertanyaan

Menulis review

Fitur Produk

Desain Berorientasi Skenario

Dirancang khusus untuk proses produksi minuman, produk susu, dan bir, struktur sistem dan mode pemberian dosis dioptimalkan untuk pembersihan CIP dan tahapan fermentasi, tanpa fungsi yang berlebihan, sehingga lebih sesuai dengan kebutuhan produksi aktual di industri ini.

Dosis yang Stabil dan Akurat

Dilengkapi dengan pompa pengukur kelas industri dengan akurasi dosis ±2%, yang dapat memastikan pengiriman deterjen, disinfektan, regulator, dan nutrisi secara tepat. Kinerja dosis yang stabil secara efektif menghindari masalah pembersihan yang tidak memadai atau residu kimia berlebihan yang disebabkan oleh dosis yang tidak akurat.

Pengoperasian dan Kontrol yang Sederhana

Mengadopsi antarmuka operasi layar sentuh yang ringkas, yang secara jelas menampilkan status dosis, tingkat bahan kimia, dan parameter proses. Operator dapat mengatur jumlah dosis dan memulai/menghentikan sistem dengan sekali klik, dan dapat menguasai keterampilan pengoperasian melalui pelatihan dasar. Sistem ini juga mendukung mode dosis manual untuk penggunaan darurat.

Performa yang Andal dan Tahan Lama

Komponen-komponen utama seperti pompa dosis dan tangki penyimpanan bahan kimia terbuat dari bahan yang kompatibel dengan standar pangan (stainless steel 304, PP), yang tahan korosi terhadap asam, alkali, dan disinfektan umum di industri. Struktur keseluruhannya kokoh dan tahan lama, cocok untuk pengoperasian terus menerus jangka panjang di lingkungan produksi pabrik.

Perawatan Mudah

Sistem ini mengadopsi desain modular, dan pompa dosis, filter, serta komponen lainnya dapat dibongkar dan diganti secara independen. Tangki penyimpanan dilengkapi dengan jendela pengamatan transparan dan lubang pembuangan, yang memudahkan pemeriksaan harian kadar bahan kimia dan pembersihan rutin. Kesalahan umum dapat diatasi dengan cepat, sehingga mengurangi waktu henti produksi.

Pencocokan Fleksibel

Sistem ini dapat disesuaikan dengan berbagai skala lini produksi (produksi percobaan batch kecil hingga produksi massal skala besar). Jumlah saluran dosis (2-4 saluran) dapat dipilih sesuai dengan jumlah jenis bahan kimia yang digunakan di pabrik, dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan sistem kontrol produksi yang sudah ada.

Skenario Aplikasi

Sistem ini banyak digunakan dalam skenario produksi makanan dan minuman berikut, memberikan dukungan dosis praktis untuk proses-proses utama:

Pabrik Minuman

Diterapkan dalam pembersihan CIP pada lini produksi jus, minuman berkarbonasi, dan minuman fungsional—secara otomatis memberikan dosis asam dan basa untuk membersihkan sisa ampas buah, gula, dan koloid di dalam pipa dan tangki pencampur; dalam proses pencampuran minuman, alat ini juga dapat digunakan untuk pemberian dosis pengatur pH secara tepat guna menyesuaikan keasaman dan kemanisan minuman.

Pabrik Susu

Digunakan untuk pembersihan CIP pada pipa pengumpul susu, peralatan pasteurisasi, dan tangki fermentasi yogurt—memberikan dosis disinfektan untuk menghilangkan bakteri berbahaya seperti Escherichia coli dan memastikan kebersihan produk susu; dalam proses fermentasi yogurt, secara akurat menambahkan nutrisi untuk mendorong pertumbuhan bakteri asam laktat dan menyesuaikan pH untuk mengontrol kecepatan fermentasi dan rasa produk.

Pabrik bir

Digunakan dalam pembersihan CIP (Cleaning In Place) pada tangki perendaman malt, tangki fermentasi, dan peralatan pengisian—menggunakan deterjen asam dan basa untuk menghilangkan residu protein dan pati, serta disinfektan untuk mencegah kontaminasi bakteri; pada tahap fermentasi bir, ia menambahkan nutrisi ragi untuk meningkatkan efisiensi fermentasi dan menyesuaikan pH untuk memastikan stabilitas rasa dan kadar alkohol bir.