自動粉末計量溶解機1000L SUS304攪拌電機

這款1000公升自動粉末計量溶解機採用SUS304不鏽鋼材質，配備強勁的攪拌電機，可實現快速均勻的混合。產品賣點：自動精準的粉末計量、1000公升大容量、食品級SUS304材質，易於清潔且經久耐用。高扭力變速馬達實現快速溶解，既節省人工，又減少浪費，同時滿足衛生和安全要求。

品牌名稱:

QILEE

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：30（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

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機器重量（公斤）

550

機器尺寸（毫米）

2438*1300*1850

攪拌器（HP）

1/2*3

變速（馬力）

1/4

料斗容積（公升）

生產能力（公升/小時）

2000

材料

SUS304

容量

1000 L

主要賣點

自動的

功率（千瓦）

1.29 .72.54kW

尺寸（長*寬*高）

2438*1300*1850毫米

產品類型

化學

加工材料

化學品

攪拌機類型

攪拌器

電壓

220 V, 380 V

力量

1.29

產品名稱

粉末計量系統

重量（公斤）

550

保固單

1 年

產地

中國上海

核心組件

引擎

機械測試報告

假如

影片出庫檢驗

假如

不銹鋼衛生級堅固設計

QPL3粉末加藥機可實現精確的自動粉末溶解和計量進料，從而確保廢水預處理性能，同時減少化學廢料。 SUS304不銹鋼機身、進口零件和強勁的攪拌馬達確保了其耐腐蝕性和長壽命，而緊湊美觀的機身和觸控螢幕控制則簡化了操作和整合。標準的出口紙箱包裝和精簡的1000公升佈局，確保了安全運輸、快速安裝和更快的專案投入使用。

精密1000公升不銹鋼溶解器

QPL3型粉末加藥機（1000公升自動粉末加藥溶解器）採用SUS304不銹鋼材質，配備攪拌馬達和精密計量給料器，可實現全自動、精確的粉末加藥，溶液處理能力高達1000公升/小時。該設備採用觸控螢幕控制和進口組件，確保PAM/PAC的可靠溶解，最大限度地減少化學廢料，確保處理效果，且易於維護。其結構配置——包括粉末料斗、變速給料器、帶攪拌器的溶解罐以及緊湊的佔地面積——使其能夠輕鬆集成到廢水預處理和污泥調理生產線中，實現穩定、可重複的加藥。

全自動1000L SUS304溶解機

QPL3粉末加藥機是一款全自動廢水預處理粉末溶解機，採用SUS304不銹鋼材質和強勁的攪拌電機，專為可靠地配製化學溶液而設計。它配備觸控螢幕資訊顯示、精確的變速計量給料器和進口零件，確保粉末進料精準、劑量一致，並將浪費降至最低。 QPL3系列適用於溶解聚丙烯醯胺（PAM）、聚丙烯酸（PAC）及其他化學品，可用於市政和工業污水冷凝和污泥處理。此系列包含多種型號，例如1000公升的QPL3-1000，以滿足不同的生產能力需求。

◎ 產品精細度 1

◎ 產品精細度 2

◎ 產品精細度 3

精準自動化衛生堅固

這款QPL3粉末配料機基於1000公升SUS304不銹鋼攪拌馬達自動粉末配料溶解機平台打造，並傳承了卓越的製程工程技術。它採用堅固耐用的食品級SUS304不銹鋼結構，並配備高扭矩攪拌器，確保長久的使用壽命。該設備可實現精準的PLC控制容積式配料和自動溶解，從而確保濃度可重複性，減少人為誤差，並實現批量生產中的高效混合。其突出特點包括：1000公升大容量、耐腐蝕罐體、可調節配料速率、便於CIP清洗的設計以及便捷的維護，這些優勢轉化為更快的溶解速度、更短的停機時間和可擴展的衛生操作。

材料介紹

這款1000公升自動粉末計量溶解機採用SUS304不鏽鋼材質打造罐體和外殼，具有優異的耐腐蝕性和衛生性；根據粉末的相容性，也可選用聚丙烯（PP）材質。攪拌馬達和接觸物料的零件均採用進口耐化學腐蝕材料和密封件，確保對PAM和PAC等粉末進行持久穩定的混合。作為一款QPL3認證的粉末計量設備，它結合了堅固的不銹鋼結構、易於清潔的表面處理和精準的進料接口，有效減少污染和材料浪費。

◎ SUS304 全結構

◎ PP材質接觸介質零件選項

◎ 採用進口組件的SUS304不鏽鋼安裝式攪拌器

FAQ

什麼是1000L SUS304自動粉末計量溶解器攪拌馬達？它用於哪些領域？

這是一款自動化粉末計量溶解系統，其核心是一個1000公升的SUS304（食品級不銹鋼）儲罐，配備攪拌馬達和整合式粉末送料器/控制器。典型應用包括食品飲料（糖漿、混合物）、製藥（溶液、懸浮液）、化妝品（乳霜、凝膠）、清潔劑和清潔產品，以及一系列需要將乾粉分散、潤濕或溶解於液體中的化學過程。

如何安全地啟動和操作典型的溶解循環？

基本步驟：檢查儲罐和密封件，確保公用設施（電源、水/蒸汽、空氣）已連接，確認電機和控制設置，將基液加註至所需液位，在PLC/HMI上設置配料參數，低速啟動攪拌器並根據需要逐漸提高轉速，以可控速率開始粉末進料（然後通過螺旋給定裝機、振動或振動或重樣動作，然後再進行調節請務必配戴個人防護裝備，維護時遵循鎖定/掛牌程序，處理易燃粉末時確保使用防爆設備並做好接地。

哪些粉末和液體與SUS304系統相容？我該了解哪些限制？

SUS304適用於大多數食品、飲料和許多化學應用（例如醣類、澱粉、蛋白質、鹽類、界面活性劑、顏料、洗滌劑粉末等）。除非使用指定的合金或襯裡，否則應避免長期接觸強氯化物、濃鹽酸或濃硝酸以及強氧化介質。磨蝕性粉末會加速進料螺桿和密封件的磨損；高黏度或剪切敏感性物料可能需要特定的葉輪類型或更慢的混合速度。對於腐蝕性或反應性化學品，請與供應商確認材料的相容性。

自動粉末計量裝置的精度如何？如何進行校準？

精度取決於計量機制：失重式給料機可提供較高的精度（理想條件下通常為±0.2%–1.0%重量比），而容積式螺旋或振動給料機的精度通常為±0.5%–2%。校準方法：進行重量法測試，記錄一段時間內的輸送質量，在控制系統中調整給料機設置，驗證特定粉末的流動特性（是否存在架橋/鼠洞現象），並定期重新校準以補償濕度、溫度或批次變化的影響。

建議採取哪些日常維護和清潔措施？

每日/批次後：排空並沖洗料槽，清除可見殘留物，清潔進料斗和管路。如有條件，請使用原位清洗 (CIP) 系統。每週/每月：檢查墊圈、密封件、攪拌器軸聯軸器、軸承和葉輪狀況；檢查給料螺旋或振動馬達磨損；驗證感測器和稱重設備的校準情況；檢查電氣連接以及變頻器 (VFD) 或可程式邏輯控制器 (PLC) 警報。根據需要更換易損件（密封件、葉片、給料螺旋），並制定機械部件的潤滑保養計畫。

常見問題及故障排除技巧？

溶解不良/結塊－降低粉末進料速度，增加剪切力或更換葉輪類型，預先濕粉末或使用分散噴嘴。料斗架橋或進料不均勻－在料斗中添加攪拌器，使用振動輔助裝置，調整進料速度，檢查粉末流動性。馬達過載/警報－減少裝料量，檢查葉輪是否阻塞，驗證變頻器/馬達設定和扭力限制。洩漏－檢查密封件/墊片和法蘭接頭。振動/噪音過大－檢查葉輪平衡、軸對準和軸承磨損情況。如果問題仍然存在，請收集運行日誌並聯絡供應商服務部門進行診斷。