Motor del agitador del disolvente 1000L SUS304 de dosificación del polvo auto 1

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Motor del agitador del disolvente 1000L SUS304 de dosificación del polvo auto

Disolutor automático de polvo de 1000 L fabricado en acero inoxidable SUS304 con un potente motor agitador para una mezcla rápida y uniforme. Ventajas: dosificación automática y precisa de polvo, gran capacidad de 1000 L y acero inoxidable SUS304 apto para uso alimentario que facilita la limpieza y garantiza una larga vida útil. Su motor de velocidad variable y alto par reduce la mano de obra y el desperdicio, a la vez que cumple con los requisitos de higiene y seguridad.

nombre de marca:

QILEE

Envío:

Apoyo al transporte marítimo

Pagos:

Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Plazo de entrega:

1-1 (conjuntos): 30 (días), >1 (conjuntos): Por negociar (días)

Lugar de origen:

Porcelana

consulta

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Peso de la máquina (kg)

550

Dimensiones de la máquina (mm)

2438*1300*1850

Agitador (HP)

1/2*3

Velocidad variable (HP)

1/4

Volumen de la tolva (L)

Capacidad de producción (L/h)

2000

material

SUS304

Capacidad

1000 L

Puntos clave de venta

Automático

Potencia (kW)

1,29 .72,54 kW

dimensión(l*ancho*alto)

2438*1300*1850 mm

tipo de producto

Químico

material procesado

productos químicos

tipo mezclador

Agitador

Voltaje

220 V, 380 V

Fuerza

1.29

Nombre del producto

Sistema de dosificación de polvo

peso (kg)

550

garantía

1 año

lugar de origen

Shanghái, China

componentes principales

Motor

Informe de prueba de maquinaria

Proporcionó

video inspección de salida

Proporcionó

Diseño sanitario robusto de acero inoxidable

La dosificadora de polvo QPL3 ofrece una disolución precisa y automática del polvo, con dosificación controlada para garantizar el pretratamiento de aguas residuales y reducir los residuos químicos. Su construcción en acero inoxidable SUS304, componentes importados y un robusto motor agitador proporcionan resistencia a la corrosión y una larga vida útil, mientras que su atractivo chasis compacto y los controles táctiles simplifican su funcionamiento e integración. El embalaje estándar en cajas de cartón para exportación y un diseño optimizado de 1000 litros permiten un envío seguro, una instalación rápida y una puesta en marcha más ágil del proyecto.

Disolutor de acero inoxidable Precision de 1000 litros

La máquina dosificadora de polvo QPL3 Auto Powder Dosing Dissolver 1000L está fabricada en acero inoxidable SUS304 y equipada con un motor agitador y un alimentador de precisión para proporcionar una dosificación de polvo totalmente automática y precisa, con una capacidad de solución de 1000 L/h. Gracias a sus controles táctiles y componentes importados, garantiza una disolución fiable de PAM/PAC, minimiza los residuos químicos, asegura la eficacia del tratamiento y facilita el mantenimiento. Su configuración estructural —tolva de polvo, alimentador de velocidad variable, tanque de disolución con agitador y diseño compacto— permite una fácil integración en las líneas de pretratamiento de aguas residuales y acondicionamiento de lodos para una dosificación consistente y repetible.

Disolvente automático 1000L SUS304

La dosificadora de polvo QPL3 es una máquina automática para el pretratamiento de aguas residuales, fabricada con acero inoxidable SUS304 y un robusto motor agitador, diseñada para la preparación fiable de soluciones químicas. Incorpora pantalla táctil, dosificadores de velocidad variable de alta precisión y componentes importados para garantizar una dosificación exacta, una dosificación uniforme y una mínima generación de residuos. Adecuada para disolver PAM, PAC y otros productos químicos para la condensación de aguas residuales municipales e industriales y el tratamiento de lodos, la serie QPL3 incluye modelos como el QPL3-1000 de 1000 L para adaptarse a las necesidades de capacidad de producción.

◎ Detalle del producto 1

◎ Detalle del producto 2

◎ Calidad del producto 3

Preciso, automatizado, sanitario y robusto

Construida sobre la plataforma del motor agitador SUS304 de 1000 L para dosificación automática de polvos y respaldada por una larga trayectoria de excelencia en ingeniería de procesos, esta máquina dosificadora de polvos QPL3 combina una robusta construcción de acero inoxidable SUS304 apto para uso alimentario con un agitador de alto par para una larga vida útil. Ofrece una dosificación volumétrica precisa controlada por PLC y una disolución automatizada para garantizar concentraciones repetibles, reducir el error humano y lograr una mezcla eficiente en la producción por lotes. Sus características destacadas —capacidad de 1000 L, tanque resistente a la corrosión, tasas de dosificación ajustables, diseño compatible con CIP y fácil mantenimiento— se traducen en una disolución más rápida, menor tiempo de inactividad y un funcionamiento escalable e higiénico.

Introducción del material

El dosificador automático de polvo de 1000 L utiliza acero inoxidable SUS304 para el tanque y el exterior, lo que proporciona resistencia a la corrosión y una superficie higiénica. Como alternativa, se puede utilizar polipropileno (PP) según la compatibilidad del polvo. El motor del agitador y los componentes en contacto con el fluido están fabricados con materiales importados resistentes a los productos químicos y cuentan con juntas que garantizan una mezcla duradera y estable para polvos como PAM y PAC. Como dosificador de polvo QPL3, combina una robusta construcción de acero inoxidable con acabados de fácil limpieza e interfaces de alimentación de precisión para reducir la contaminación y el desperdicio de material.

◎ Construcción completa de acero inoxidable SUS304

◎ Opción de piezas en contacto con el fluido de PP

◎ Agitador montado en acero inoxidable SUS304 con componentes importados

FAQ

¿Qué es el motor agitador del disolvente de dosificación automática de polvo de 1000 L de acero inoxidable SUS304 y dónde se utiliza?

Se trata de un sistema automatizado de dosificación y disolución de polvos, construido alrededor de un tanque de 1000 litros de acero inoxidable SUS304 (apto para uso alimentario), con un motor agitador y un alimentador/controlador de polvo integrado. Sus aplicaciones típicas incluyen la industria alimentaria y de bebidas (jarabes, mezclas), farmacéutica (soluciones, suspensiones), cosmética (cremas, geles), detergentes y productos de limpieza, así como diversos procesos químicos en los que se requiere dispersar, humedecer o disolver polvos secos en líquidos.

¿Cómo puedo iniciar y operar un ciclo de disolución típico de forma segura?

Pasos básicos: inspeccionar el tanque y los sellos, asegurarse de que los servicios (electricidad, agua/vapor, aire) estén conectados, confirmar los ajustes del motor y del control, llenar el líquido base hasta el nivel requerido, programar los parámetros de dosificación en el PLC/HMI, arrancar el agitador a baja velocidad y aumentarla según sea necesario, comenzar la alimentación de polvo a un ritmo controlado (mediante alimentador de tornillo, bandeja vibratoria o sistema de pérdida de peso), monitorear el par/viscosidad/retroalimentación del sensor, tomar muestras para confirmar la disolución, luego detener y realizar el apagado requerido. Siempre use EPI, siga el bloqueo/etiquetado para el mantenimiento y asegúrese de que el equipo sea a prueba de explosiones y esté conectado a tierra cuando manipule polvos combustibles.

¿Qué polvos y líquidos son compatibles con un sistema SUS304 y qué limitaciones debo conocer?

El acero inoxidable SUS304 es adecuado para la mayoría de las aplicaciones en la industria alimentaria, de bebidas y química (azúcares, almidones, proteínas, sales, tensioactivos, pigmentos y detergentes en polvo). Evite la exposición prolongada a cloruros fuertes, ácidos clorhídricos o nítricos concentrados y medios altamente oxidantes, a menos que se utilicen aleaciones o revestimientos específicos. Los polvos abrasivos pueden acelerar el desgaste de los tornillos de alimentación y los sellos; los materiales altamente viscosos o sensibles al cizallamiento pueden requerir tipos de impulsores específicos o perfiles de mezcla más lentos. Para productos químicos corrosivos o reactivos, confirme la compatibilidad del material con el proveedor.

¿Qué tan precisa es la dosificación automática de polvo y cómo la calibro?

La precisión depende del mecanismo de dosificación: los alimentadores por pérdida de peso ofrecen una alta precisión (típicamente ±0,2–1,0% en peso en condiciones ideales), mientras que los alimentadores volumétricos de tornillo o vibratorios suelen tener una precisión de ±0,5–2%. Para calibrar: realizar pruebas gravimétricas, registrar la masa suministrada a lo largo del tiempo, ajustar la configuración del alimentador en el sistema de control, verificar el comportamiento del flujo para el polvo específico (tendencias a la formación de puentes/agujeros) y recalibrar periódicamente para tener en cuenta la humedad, la temperatura o los cambios de lote.

¿Qué procedimientos de mantenimiento y limpieza rutinarios se recomiendan?

Diario/después del lote: vaciar y enjuagar el tanque, eliminar los residuos visibles, limpiar las tolvas de alimentación y las tuberías. Utilizar ciclos CIP (limpieza in situ) si están disponibles. Semanal/mensual: inspeccionar las juntas, los sellos, el acoplamiento del eje del agitador, los cojinetes y el estado del impulsor; comprobar el desgaste de los tornillos del alimentador o los motores vibratorios; verificar las calibraciones de los sensores y las básculas; inspeccionar las conexiones eléctricas y las alarmas del VFD o PLC. Sustituir las piezas de desgaste (sellos, cuchillas, sinfines del alimentador) según sea necesario y mantener los programas de lubricación para los componentes mecánicos.

¿Cuáles son los problemas más comunes y algunos consejos para solucionarlos?

Disolución deficiente/aglomeración: reduzca la velocidad de alimentación del polvo, aumente la cizalladura o cambie el tipo de impulsor, humedezca previamente los polvos o utilice una boquilla de dispersión. Obstrucción de la tolva o alimentación inconsistente: añada un agitador a la tolva, utilice un sistema de vibración, ajuste la velocidad del alimentador, compruebe la fluidez del polvo. Sobrecarga del motor/alarmas: reduzca la carga, compruebe la obstrucción del impulsor, verifique la configuración del variador de frecuencia/motor y los límites de par. Fugas: inspeccione los sellos/juntas y los racores de brida. Vibración/ruido excesivos: compruebe el equilibrio del impulsor, la alineación del eje y el desgaste de los cojinetes. Si los problemas persisten, recopile los registros de operación y póngase en contacto con el servicio del proveedor para obtener un diagnóstico.