Automatische poederdoseeroplosser 1000L SUS304 roermotor 1

Automatische poederdoseeroplosser 1000L SUS304 roermotor 2

Automatische poederdoseeroplosser 1000L SUS304 roermotor 3

Automatische poederdoseeroplosser 1000L SUS304 roermotor 4

Automatische poederdoseeroplosser 1000L SUS304 roermotor 5

Automatische poederdoseeroplosser 1000L SUS304 roermotor 6

Automatische poederdoseeroplosser 1000L SUS304 roermotor

Een automatische poederdoseermachine van 1000 liter, vervaardigd uit roestvrij staal SUS304, met een krachtige roermotor voor snel en gelijkmatig mengen. Verkoopargumenten: automatische en nauwkeurige poederdosering, grote capaciteit van 1000 liter en voedselveilig SUS304 voor eenvoudige reiniging en een lange levensduur. Snel oplossen met een krachtige motor met variabele snelheid vermindert arbeid en afval, terwijl aan de hygiëne- en veiligheidseisen wordt voldaan.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 30 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Gewicht van de machine (kg)

550

Machineafmetingen (mm)

2438*1300*1850

Roerwerk (HP)

1/2*3

Snelheid variabel (pk)

1/4

Trechterinhoud (L)

Productiecapaciteit (l/uur)

2000

materiaal

SUS304

Capaciteit

1000 L

belangrijkste verkoopargumenten

Automatisch

Vermogen (kW)

1.29 .72.54kW

dimensie(l*w*h)

2438*1300*1850 mm

producttype

Chemisch

verwerkt materiaal

Chemicaliën

mixertype

Roerder

spanning

220 V, 380 V

Stroom

1.29

Productnaam

Poederdoseersysteem

gewicht (kg)

550

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

kerncomponenten

Motor

machine testrapport

Mits

video-uitgaande inspectie

Mits

Roestvrijstalen sanitair, robuust ontwerp

De QPL3 poederdoseermachine levert nauwkeurige, automatische poederoplossing en gedoseerde toevoer om optimale prestaties van de afvalwatervoorbehandeling te garanderen en tegelijkertijd chemisch afval te verminderen. De constructie van SUS304 roestvrij staal, geïmporteerde onderdelen en een robuuste roermotor zorgen voor corrosiebestendigheid en een lange levensduur, terwijl een aantrekkelijk compact chassis en touchscreenbediening de bediening en integratie vereenvoudigen. Standaard exportverpakking in kartonnen dozen en een gestroomlijnde lay-out van 1000 liter maken veilig transport, snelle installatie en een snellere projectopstart mogelijk.

Precisie roestvrijstalen oplosmiddel van 1000 liter

De QPL3 poederdoseermachine Auto Powder Dosing Dissolver 1000L is vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal en uitgerust met een roermotor en een nauwkeurige doseerinrichting voor een volledig automatische en accurate poederdosering met een capaciteit van 1000 liter per uur. Dankzij de touchscreenbediening en geïmporteerde componenten garandeert de machine een betrouwbare PAM/PAC-oplossing, minimaliseert chemisch afval, garandeert een effectief behandelingsresultaat en is eenvoudig te onderhouden. De constructie – poedertrechter, doseerinrichting met variabele snelheid, oplostank met roerwerk en compact formaat – maakt een eenvoudige integratie in afvalwatervoorbehandelings- en slibconditioneringslijnen mogelijk voor een consistente en herhaalbare dosering.

Automatische 1000L SUS304-oplosser

De QPL3 poederdoseermachine is een automatische poederoplosser voor de voorbehandeling van afvalwater. De machine is vervaardigd uit SUS304-staal en voorzien van een robuuste roermotor, ontworpen voor de betrouwbare bereiding van chemische oplossingen. Hij beschikt over een touchscreen, nauwkeurige doseerapparaten met variabele snelheid en geïmporteerde componenten om een precieze poederdosering, consistente afgifte en minimale verspilling te garanderen. De QPL3-serie is geschikt voor het oplossen van PAM, PAC en andere chemicaliën voor de condensatie en verwerking van gemeentelijk en industrieel afvalwater en slib. De serie omvat modellen zoals de 1000L QPL3-1000, afgestemd op de gewenste productiecapaciteit.

◎ Productkenmerken 1

◎ product finety 2

◎ product fineness 3

Nauwkeurig Geautomatiseerd Sanitair Robuust

Gebouwd op het platform van de Auto Powder Dosing Dissolver 1000L SUS304 roermotor en ondersteund door een traditie van uitmuntende procestechniek, combineert deze QPL3 poederdoseermachine een robuuste, voedselveilige SUS304-constructie met een roerwerk met hoog koppel voor een lange levensduur. De machine levert nauwkeurige, PLC-gestuurde volumetrische dosering en geautomatiseerd oplossen om herhaalbare concentraties, minder menselijke fouten en efficiënt mengen tijdens batchproductie te garanderen. Opvallende kenmerken – een capaciteit van 1000 liter, een corrosiebestendige tank, instelbare doseersnelheden, een CIP-vriendelijk ontwerp en eenvoudig onderhoud – resulteren in sneller oplossen, minder stilstand en een schaalbare, hygiënische werking.

Materiaalintroductie

De automatische poederdoseermachine van 1000 liter is vervaardigd van SUS304 roestvrij staal voor de tank en de buitenkant, wat zorgt voor corrosiebestendigheid en een hygiënisch oppervlak. Polypropyleen (PP) is als alternatief verkrijgbaar, afhankelijk van de poedercompatibiliteit. De roermotor en de onderdelen die in contact komen met de vloeistof zijn gemaakt van geïmporteerde, chemisch bestendige materialen en afdichtingen, wat een duurzame en stabiele menging garandeert voor poeders zoals PAM en PAC. Als QPL3 poederdoseermachine combineert deze een robuuste roestvrijstalen constructie met gemakkelijk te reinigen afwerkingen en nauwkeurige doseerinterfaces om vervuiling en materiaalverspilling te minimaliseren.

◎ SUS304 Volledige constructie

◎ PP-optie voor de onderdelen die met het water in contact komen

◎ Roerwerk gemonteerd op SUS304-staal met geïmporteerde componenten

FAQ

Wat is de Auto Powder Dosing Dissolver 1000L SUS304 roermotor en waar wordt deze gebruikt?

Het is een geautomatiseerd doseer- en oplossysteem voor poeders, gebouwd rond een tank van 1000 liter van SUS304 (roestvrij staal van voedselkwaliteit) met een roermotor en een geïntegreerde poedertoevoer/regeling. Typische toepassingen zijn onder andere de voedingsmiddelen- en drankenindustrie (siropen, mengsels), de farmaceutische industrie (oplossingen, suspensies), cosmetica (crèmes, gels), wasmiddelen en reinigingsproducten, en een reeks chemische processen waarbij droge poeders moeten worden verspreid, bevochtigd of opgelost in vloeistoffen.

Hoe start en bedien ik een standaard oploscyclus op een veilige manier?

Basisstappen: inspecteer de tank en afdichtingen, zorg ervoor dat de nutsvoorzieningen (stroom, water/stoom, perslucht) zijn aangesloten, controleer de motor- en besturingsinstellingen, vul de basisvloeistof tot het vereiste niveau, programmeer de doseerparameters op de PLC/HMI, start de roerder op lage snelheid en verhoog deze indien nodig, start de poedertoevoer met een gecontroleerde snelheid (via schroefaanvoer, trilbak of gewichtsverliessysteem), controleer koppel/viscositeit/sensorfeedback, neem een monster om de oplosbaarheid te bevestigen, stop vervolgens en voer de vereiste uitschakeling uit. Draag altijd persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's), volg de lockout/tagout-procedures voor onderhoud en zorg voor explosieveilige apparatuur en aarding bij het hanteren van brandbare poeders.

Welke poeders en vloeistoffen zijn compatibel met een SUS304-systeem en welke beperkingen moet ik kennen?

SUS304 is geschikt voor de meeste voedingsmiddelen, dranken en vele chemische toepassingen (suikers, zetmeel, eiwitten, zouten, oppervlakteactieve stoffen, pigmenten, waspoeders). Vermijd langdurige blootstelling aan sterke chloriden, geconcentreerd zoutzuur of salpeterzuur en sterk oxiderende media, tenzij specifieke legeringen of bekledingen worden gebruikt. Schurende poeders kunnen slijtage van doseerschroeven en afdichtingen versnellen; zeer viskeuze of schuifgevoelige materialen vereisen mogelijk specifieke waaiertypes of langzamere mengprofielen. Controleer voor corrosieve of reactieve chemicaliën de materiaalcompatibiliteit met de leverancier.

Hoe nauwkeurig is de automatische poederdosering en hoe kalibreer ik deze?

De nauwkeurigheid hangt af van het doseermechanisme: doseersystemen met gewichtsverlies kunnen een hoge nauwkeurigheid leveren (typisch ±0,2–1,0% van het gewicht onder ideale omstandigheden), terwijl volumetrische schroef- of trildoseersystemen over het algemeen een nauwkeurigheid van ±0,5–2% hebben. Om te kalibreren: voer gravimetrische testruns uit, registreer de afgegeven massa in de loop van de tijd, pas de doseerinstellingen aan in het besturingssysteem, controleer het stromingsgedrag voor het specifieke poeder (neiging tot brugvorming/rattengatvorming) en kalibreer periodiek opnieuw om rekening te houden met vochtigheid, temperatuur of batchwisselingen.

Welke routinematige onderhouds- en schoonmaakprocedures worden aanbevolen?

Dagelijks/na elke batch: tank aftappen en spoelen, zichtbare resten verwijderen, toevoertrechters en leidingen reinigen. Gebruik CIP-cycli (Clean-in-Place) indien beschikbaar. Wekelijks/maandelijks: pakkingen, afdichtingen, koppeling van de roeras, lagers en de staat van de waaier controleren; doseerschroeven of trilmotoren controleren op slijtage; sensor- en weegschaalkalibraties controleren; elektrische aansluitingen en VFD- of PLC-alarmen controleren. Slijtageonderdelen (afdichtingen, bladen, doseervijzels) indien nodig vervangen en de smeerschema's voor mechanische componenten aanhouden.

Wat zijn veelvoorkomende problemen en tips voor het oplossen ervan?

Slechte oplosbaarheid/klontering — verlaag de poedertoevoersnelheid, verhoog de schuifkracht of verander het type waaier, bevochtig de poeders vooraf of gebruik een dispergeermondstuk. Trechterverstopping of onregelmatige toevoer — voeg een roerder toe aan de trechter, gebruik een trilhulpmiddel, pas de toevoersnelheid aan, controleer de poederdoorstroming. Motoroverbelasting/alarmen — verlaag de belasting, controleer op verstopping van de waaier, controleer de instellingen van de frequentieomvormer/motor en de koppelbegrenzingen. Lekkages — inspecteer afdichtingen/pakkingen en flensfittingen. Overmatige trillingen/geluidsoverlast — controleer de balans van de waaier, de uitlijning van de as en de slijtage van de lagers. Als de problemen aanhouden, verzamel dan de bedrijfslogboeken en neem contact op met de serviceafdeling van de leverancier voor diagnose.