Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304 1

Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304 2

Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304 3

Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304 4

Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304 5

Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304 6

Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304

Автоматический дозатор порошка объемом 1000 л, изготовленный из нержавеющей стали SUS304, оснащен мощным двигателем-мешалкой для быстрого и равномерного смешивания. Преимущества: автоматическое и точное дозирование порошка, большая емкость 1000 л и пищевая нержавеющая сталь SUS304 для легкой очистки и длительного срока службы. Быстрое растворение благодаря высокомоментному двигателю с регулируемой скоростью сокращает трудозатраты и отходы, одновременно отвечая требованиям гигиены и безопасности.

фирменное наименование:

QILEE

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 30 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Вес машины (кг)

550

Габариты станка (мм)

2438*1300*1850

Мешалка (HP)

1/2*3

Регулируемая скорость (л.с.)

1/4

Объем бункера (л)

Производственная мощность (л/час)

2000

Емкость

1000 L

Мощность (кВт)

1,29 .72,54 кВт

тип продукта

Химический

обработанный материал

Химические вещества

тип миксера

Мешалка

Напряжение

220 V, 380 V

Прочная конструкция из нержавеющей стали, пригодная для санитарной обработки.

Дозирующая машина для порошков QPL3 обеспечивает точное автоматическое растворение порошка и дозированную подачу, гарантируя эффективность предварительной очистки сточных вод и сокращая количество химических отходов. Конструкция из нержавеющей стали SUS304, импортные комплектующие и надежный двигатель мешалки обеспечивают коррозионную стойкость и длительный срок службы, а привлекательный компактный корпус и сенсорное управление упрощают эксплуатацию и интеграцию. Стандартная экспортная картонная упаковка и оптимизированная компоновка объемом 1000 л обеспечивают безопасную транспортировку, быструю установку и более быструю ввод в эксплуатацию проекта.

Высокоточный растворитель из нержавеющей стали объемом 1000 л

Дозирующая машина для порошковых растворов QPL3 Auto Powder Dosing Dissolver 1000L изготовлена из нержавеющей стали SUS304 и оснащена двигателем-мешалкой и прецизионным дозирующим устройством, обеспечивающим полностью автоматическую и точную подачу порошка с производительностью 1000 л/час. Благодаря сенсорной панели управления и импортным компонентам, она гарантирует надежное растворение ПАМ/ПАК, минимизирует химические отходы, обеспечивает эффективность обработки и проста в обслуживании. Ее конструкция — бункер для порошка, дозирующее устройство с регулируемой скоростью, резервуар для растворения с мешалкой и компактные габариты — позволяет легко интегрировать ее в линии предварительной очистки сточных вод и кондиционирования осадка для обеспечения стабильного и воспроизводимого дозирования.

Автоматический диссольвер SUS304 объемом 1000 л

Дозирующий аппарат для порошков QPL3 — это автоматический растворитель порошков для предварительной очистки сточных вод, изготовленный из нержавеющей стали SUS304 и оснащенный надежным двигателем мешалки, предназначенный для качественного приготовления химических растворов. Он имеет сенсорный экран, точные дозирующие устройства с регулируемой скоростью и импортные компоненты, обеспечивающие точную подачу порошка, стабильную дозировку и минимальные отходы. Подходит для растворения ПАМ, ПАК и других химических веществ для очистки муниципальных и промышленных сточных вод и обработки осадка. Серия QPL3 включает в себя модели, такие как QPL3-1000 объемом 1000 л, для удовлетворения потребностей в производственной мощности.

◎ Качество продукта 1

◎ Качество продукта 2

◎ Качество продукта 3

Точная автоматизированная санитарная надежная система

Созданная на основе платформы Auto Powder Dosing Dissolver 1000L SUS304 Agitator Motor и опирающаяся на многолетний опыт в области технологических разработок, эта машина для дозирования порошков QPL3 сочетает в себе прочную конструкцию из пищевой нержавеющей стали SUS304 с высокомоментной мешалкой для длительного срока службы. Она обеспечивает точное объемное дозирование с управлением от ПЛК и автоматическое растворение, гарантируя повторяемость концентраций, снижение человеческих ошибок и эффективное перемешивание в процессе серийного производства. Выдающиеся особенности — емкость 1000 л, коррозионностойкий резервуар, регулируемая скорость дозирования, конструкция, удобная для CIP-мойки, и простота обслуживания — обеспечивают более быстрое растворение, сокращение времени простоя и масштабируемую, гигиеничную работу.

Введение в материал

Автоматический дозатор порошков 1000 л использует нержавеющую сталь SUS304 для резервуара и внешней поверхности, что обеспечивает коррозионную стойкость и гигиеничность. В качестве альтернативы, в зависимости от совместимости порошка, доступен полипропилен (PP). Двигатель мешалки и контактирующие с жидкостью компоненты изготовлены из импортных химически стойких материалов, а уплотнения обеспечивают долговечное и стабильное перемешивание порошков, таких как ПАМ и ПАК. Как дозатор порошков QPL3, он сочетает в себе прочную конструкцию из нержавеющей стали с легкоочищаемой поверхностью и прецизионными интерфейсами подачи, что снижает загрязнение и потери материала.

◎ Конструкция из нержавеющей стали SUS304

◎ Вариант смачиваемых деталей из полипропилена

◎ Мешалка, установленная на стальной пластине из нержавеющей стали SUS304, с импортными комплектующими.

FAQ

Что представляет собой автоматический дозатор порошка с мешалкой и двигателем объемом 1000 л из нержавеющей стали SUS304 и где он используется?

Это автоматизированная система дозирования и растворения порошков, построенная на основе резервуара из нержавеющей стали SUS304 (пищевой класс) объемом 1000 литров с двигателем-мешалкой и встроенным устройством подачи/управления порошком. Типичные области применения включают пищевую промышленность (сиропы, смеси), фармацевтику (растворы, суспензии), косметику (кремы, гели), моющие и чистящие средства, а также ряд химических процессов, где сухие порошки необходимо диспергировать, смачивать или растворять в жидкостях.

Как безопасно запустить и провести типичный цикл растворения?

Основные этапы: осмотр резервуара и уплотнений, проверка подключения коммуникаций (электропитание, вода/пар, воздух), подтверждение настроек двигателя и системы управления, заполнение базовой жидкости до требуемого уровня, программирование параметров дозирования на ПЛК/ЧМИ, запуск мешалки на низкой скорости и увеличение скорости по мере необходимости, начало подачи порошка с контролируемой скоростью (через шнековый питатель, вибрационную платформу или систему измерения потери веса), контроль крутящего момента/вязкости/обратной связи от датчиков, отбор проб для подтверждения растворения, затем остановка и выполнение необходимого останова. Всегда используйте средства индивидуальной защиты, соблюдайте правила блокировки/маркировки при техническом обслуживании и обеспечьте взрывозащищенное оборудование и заземление при работе с горючими порошками.

Какие порошки и жидкости совместимы с системой из нержавеющей стали SUS304, и какие ограничения мне следует знать?

Нержавеющая сталь SUS304 подходит для большинства пищевых продуктов, напитков и многих химических применений (сахара, крахмалы, белки, соли, поверхностно-активные вещества, пигменты, стиральные порошки). Избегайте длительного воздействия сильных хлоридов, концентрированных соляных или азотных кислот и сильно окисляющих сред, если не используются специальные сплавы или футеровки. Абразивные порошки могут ускорить износ шнеков и уплотнений; для высоковязких или чувствительных к сдвигу материалов могут потребоваться специальные типы мешалок или более медленные режимы перемешивания. Для коррозионно-активных или реакционноспособных химических веществ подтвердите совместимость материала с поставщиком.

Насколько точна автоматическая дозировка порошка и как её откалибровать?

Точность зависит от механизма дозирования: дозаторы с измерением потери массы обеспечивают высокую точность (обычно ±0,2–1,0% по весу в идеальных условиях), в то время как объемные шнековые или вибрационные дозаторы обычно обеспечивают точность ±0,5–2%. Для калибровки: проведите гравиметрические испытания, запишите массу подаваемого вещества с течением времени, отрегулируйте параметры дозатора в системе управления, проверьте поведение потока для конкретного порошка (тенденция к образованию перемычек/дырок) и периодически проводите повторную калибровку с учетом влажности, температуры или смены партий.

Какие процедуры планового технического обслуживания и уборки рекомендуются?

Ежедневно/после обработки партии: слить и промыть резервуар, удалить видимые остатки, очистить загрузочные бункеры и трубопроводы. При наличии использовать циклы CIP (очистка на месте). Еженедельно/ежемесячно: проверить прокладки, уплотнения, муфту вала мешалки, подшипники и состояние рабочего колеса; проверить износ шнеков подающих устройств или вибрационных двигателей; проверить калибровку датчиков и весов; проверить электрические соединения и сигналы тревоги частотно-регулируемого привода или ПЛК. Заменять изнашиваемые детали (уплотнения, лопасти, шнеки подающих устройств) по мере необходимости и вести график смазки механических компонентов.

Какие распространенные проблемы возникают и какие есть советы по их устранению?

Плохое растворение/комкование — уменьшите скорость подачи порошка, увеличьте сдвиговое усилие или измените тип импеллера, предварительно увлажните порошки или используйте диспергирующее сопло. Засорение бункера или неравномерная подача — добавьте мешалку в бункер, используйте виброгаситель, отрегулируйте скорость подачи, проверьте текучесть порошка. Перегрузка двигателя/сигнализация — уменьшите загрузку, проверьте наличие препятствий в импеллере, проверьте настройки частотно-регулируемого привода/двигателя и пределы крутящего момента. Утечки — осмотрите уплотнения/прокладки и фланцевые фитинги. Чрезмерная вибрация/шум — проверьте балансировку импеллера, соосность вала и износ подшипников. Если проблемы сохраняются, соберите журналы эксплуатации и обратитесь в сервисный центр поставщика для диагностики.