Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304 1

Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304 2

Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304 3

Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304 4

Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304 5

Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304 6

Автоматический дозатор порошка, двигатель мешалки 1000L SUS304

Автоматический дозатор порошка объемом 1000 л, изготовленный из нержавеющей стали SUS304, оснащен мощным двигателем-мешалкой для быстрого и равномерного смешивания. Преимущества: автоматическое и точное дозирование порошка, большая емкость 1000 л и пищевая нержавеющая сталь SUS304 для легкой очистки и длительного срока службы. Быстрое растворение благодаря высокомоментному двигателю с регулируемой скоростью сокращает трудозатраты и отходы, одновременно отвечая требованиям гигиены и безопасности.

фирменное наименование:

QILEE

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 30 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Вес машины (кг)

550

Габариты станка (мм)

2438*1300*1850

Мешалка (HP)

1/2*3

Регулируемая скорость (л.с.)

1/4

Объем бункера (л)

Производственная мощность (л/час)

2000

материал

SUS304

Емкость

1000 L

ключевые преимущества

Автоматический

Мощность (кВт)

1,29 .72,54 кВт

размерность (длина*ширина*вы)

2438*1300*1850 мм

тип продукта

Химический

обработанный материал

Химические вещества

тип миксера

Мешалка

Напряжение

220 V, 380 V

Власть

1.29

Название продукта

Система дозирования порошка

вес (кг)

550

гарантия

1 год

место происхождения

Шанхай, Китай

основные компоненты

Мотор

протокол испытаний оборудования

Предоставил

видеоотборный осмотр

Предоставил

Прочная конструкция из нержавеющей стали, пригодная для санитарной обработки.

Дозирующая машина для порошков QPL3 обеспечивает точное автоматическое растворение порошка и дозированную подачу, гарантируя эффективность предварительной очистки сточных вод и сокращая количество химических отходов. Конструкция из нержавеющей стали SUS304, импортные комплектующие и надежный двигатель мешалки обеспечивают коррозионную стойкость и длительный срок службы, а привлекательный компактный корпус и сенсорное управление упрощают эксплуатацию и интеграцию. Стандартная экспортная картонная упаковка и оптимизированная компоновка объемом 1000 л обеспечивают безопасную транспортировку, быструю установку и более быструю ввод в эксплуатацию проекта.

Высокоточный растворитель из нержавеющей стали объемом 1000 л

Дозирующая машина для порошковых растворов QPL3 Auto Powder Dosing Dissolver 1000L изготовлена из нержавеющей стали SUS304 и оснащена двигателем-мешалкой и прецизионным дозирующим устройством, обеспечивающим полностью автоматическую и точную подачу порошка с производительностью 1000 л/час. Благодаря сенсорной панели управления и импортным компонентам, она гарантирует надежное растворение ПАМ/ПАК, минимизирует химические отходы, обеспечивает эффективность обработки и проста в обслуживании. Ее конструкция — бункер для порошка, дозирующее устройство с регулируемой скоростью, резервуар для растворения с мешалкой и компактные габариты — позволяет легко интегрировать ее в линии предварительной очистки сточных вод и кондиционирования осадка для обеспечения стабильного и воспроизводимого дозирования.

Автоматический диссольвер SUS304 объемом 1000 л

Дозирующий аппарат для порошков QPL3 — это автоматический растворитель порошков для предварительной очистки сточных вод, изготовленный из нержавеющей стали SUS304 и оснащенный надежным двигателем мешалки, предназначенный для качественного приготовления химических растворов. Он имеет сенсорный экран, точные дозирующие устройства с регулируемой скоростью и импортные компоненты, обеспечивающие точную подачу порошка, стабильную дозировку и минимальные отходы. Подходит для растворения ПАМ, ПАК и других химических веществ для очистки муниципальных и промышленных сточных вод и обработки осадка. Серия QPL3 включает в себя модели, такие как QPL3-1000 объемом 1000 л, для удовлетворения потребностей в производственной мощности.

◎ Качество продукта 1

◎ Качество продукта 2

◎ Качество продукта 3

Точная автоматизированная санитарная надежная система

Созданная на основе платформы Auto Powder Dosing Dissolver 1000L SUS304 Agitator Motor и опирающаяся на многолетний опыт в области технологических разработок, эта машина для дозирования порошков QPL3 сочетает в себе прочную конструкцию из пищевой нержавеющей стали SUS304 с высокомоментной мешалкой для длительного срока службы. Она обеспечивает точное объемное дозирование с управлением от ПЛК и автоматическое растворение, гарантируя повторяемость концентраций, снижение человеческих ошибок и эффективное перемешивание в процессе серийного производства. Выдающиеся особенности — емкость 1000 л, коррозионностойкий резервуар, регулируемая скорость дозирования, конструкция, удобная для CIP-мойки, и простота обслуживания — обеспечивают более быстрое растворение, сокращение времени простоя и масштабируемую, гигиеничную работу.

Введение в материал

Автоматический дозатор порошков 1000 л использует нержавеющую сталь SUS304 для резервуара и внешней поверхности, что обеспечивает коррозионную стойкость и гигиеничность. В качестве альтернативы, в зависимости от совместимости порошка, доступен полипропилен (PP). Двигатель мешалки и контактирующие с жидкостью компоненты изготовлены из импортных химически стойких материалов, а уплотнения обеспечивают долговечное и стабильное перемешивание порошков, таких как ПАМ и ПАК. Как дозатор порошков QPL3, он сочетает в себе прочную конструкцию из нержавеющей стали с легкоочищаемой поверхностью и прецизионными интерфейсами подачи, что снижает загрязнение и потери материала.

◎ Конструкция из нержавеющей стали SUS304

◎ Вариант смачиваемых деталей из полипропилена

◎ Мешалка, установленная на стальной пластине из нержавеющей стали SUS304, с импортными комплектующими.

FAQ

Что представляет собой автоматический дозатор порошка с мешалкой и двигателем объемом 1000 л из нержавеющей стали SUS304 и где он используется?

Это автоматизированная система дозирования и растворения порошков, построенная на основе резервуара из нержавеющей стали SUS304 (пищевой класс) объемом 1000 литров с двигателем-мешалкой и встроенным устройством подачи/управления порошком. Типичные области применения включают пищевую промышленность (сиропы, смеси), фармацевтику (растворы, суспензии), косметику (кремы, гели), моющие и чистящие средства, а также ряд химических процессов, где сухие порошки необходимо диспергировать, смачивать или растворять в жидкостях.

Как безопасно запустить и провести типичный цикл растворения?

Основные этапы: осмотр резервуара и уплотнений, проверка подключения коммуникаций (электропитание, вода/пар, воздух), подтверждение настроек двигателя и системы управления, заполнение базовой жидкости до требуемого уровня, программирование параметров дозирования на ПЛК/ЧМИ, запуск мешалки на низкой скорости и увеличение скорости по мере необходимости, начало подачи порошка с контролируемой скоростью (через шнековый питатель, вибрационную платформу или систему измерения потери веса), контроль крутящего момента/вязкости/обратной связи от датчиков, отбор проб для подтверждения растворения, затем остановка и выполнение необходимого останова. Всегда используйте средства индивидуальной защиты, соблюдайте правила блокировки/маркировки при техническом обслуживании и обеспечьте взрывозащищенное оборудование и заземление при работе с горючими порошками.

Какие порошки и жидкости совместимы с системой из нержавеющей стали SUS304, и какие ограничения мне следует знать?

Нержавеющая сталь SUS304 подходит для большинства пищевых продуктов, напитков и многих химических применений (сахара, крахмалы, белки, соли, поверхностно-активные вещества, пигменты, стиральные порошки). Избегайте длительного воздействия сильных хлоридов, концентрированных соляных или азотных кислот и сильно окисляющих сред, если не используются специальные сплавы или футеровки. Абразивные порошки могут ускорить износ шнеков и уплотнений; для высоковязких или чувствительных к сдвигу материалов могут потребоваться специальные типы мешалок или более медленные режимы перемешивания. Для коррозионно-активных или реакционноспособных химических веществ подтвердите совместимость материала с поставщиком.

Насколько точна автоматическая дозировка порошка и как её откалибровать?

Точность зависит от механизма дозирования: дозаторы с измерением потери массы обеспечивают высокую точность (обычно ±0,2–1,0% по весу в идеальных условиях), в то время как объемные шнековые или вибрационные дозаторы обычно обеспечивают точность ±0,5–2%. Для калибровки: проведите гравиметрические испытания, запишите массу подаваемого вещества с течением времени, отрегулируйте параметры дозатора в системе управления, проверьте поведение потока для конкретного порошка (тенденция к образованию перемычек/дырок) и периодически проводите повторную калибровку с учетом влажности, температуры или смены партий.

Какие процедуры планового технического обслуживания и уборки рекомендуются?

Ежедневно/после обработки партии: слить и промыть резервуар, удалить видимые остатки, очистить загрузочные бункеры и трубопроводы. При наличии использовать циклы CIP (очистка на месте). Еженедельно/ежемесячно: проверить прокладки, уплотнения, муфту вала мешалки, подшипники и состояние рабочего колеса; проверить износ шнеков подающих устройств или вибрационных двигателей; проверить калибровку датчиков и весов; проверить электрические соединения и сигналы тревоги частотно-регулируемого привода или ПЛК. Заменять изнашиваемые детали (уплотнения, лопасти, шнеки подающих устройств) по мере необходимости и вести график смазки механических компонентов.

Какие распространенные проблемы возникают и какие есть советы по их устранению?

Плохое растворение/комкование — уменьшите скорость подачи порошка, увеличьте сдвиговое усилие или измените тип импеллера, предварительно увлажните порошки или используйте диспергирующее сопло. Засорение бункера или неравномерная подача — добавьте мешалку в бункер, используйте виброгаситель, отрегулируйте скорость подачи, проверьте текучесть порошка. Перегрузка двигателя/сигнализация — уменьшите загрузку, проверьте наличие препятствий в импеллере, проверьте настройки частотно-регулируемого привода/двигателя и пределы крутящего момента. Утечки — осмотрите уплотнения/прокладки и фланцевые фитинги. Чрезмерная вибрация/шум — проверьте балансировку импеллера, соосность вала и износ подшипников. Если проблемы сохраняются, соберите журналы эксплуатации и обратитесь в сервисный центр поставщика для диагностики.