Auto pó que dosa o motor do agitador do dissolvedor 1000L SUS304 1

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Auto pó que dosa o motor do agitador do dissolvedor 1000L SUS304

Dissolvente automático de dosagem de pó com capacidade de 1000 litros, fabricado em aço inoxidável SUS304, com um potente motor agitador para mistura rápida e uniforme. Principais características: dosagem automática e precisa de pó, grande capacidade de 1000 litros e aço inoxidável SUS304 de qualidade alimentar para fácil limpeza e longa vida útil. Dissolução rápida com um motor de alta potência e velocidade variável, reduzindo mão de obra e desperdício, além de atender aos requisitos de higiene e segurança.

marca:

QILEE

Envio:

Apoio ao frete marítimo

Pagamentos:

Carta de crédito, Documentos contra aceitação, Documentos contra pagamento, Transferência bancária, Western Union, MoneyGram, OA

Tempo de espera:

1-1 (conjuntos): 30 (dias), >1 (conjuntos): A negociar (dias)

Local de origem:

China

investigação

Escreva uma crítica

Peso da máquina (kg)

550

Dimensões da máquina (mm)

2438*1300*1850

Agitador (HP)

1/2*3

Velocidade variável (HP)

1/4

Volume do reservatório (L)

Capacidade de produção (L/h)

2000

material

SUS304

Capacidade

1000 L

principais argumentos de venda

Automático

Potência (kW)

1,29 .72,54kW

dimensão(comprimento*largura*altura)

2438*1300*1850mm

tipo de produto

Produtos químicos

material processado

Produtos químicos

tipo misturador

Agitador

tensão

220 V, 380 V

Poder

1.29

Nome do produto

Sistema de dosagem de pó

peso (kg)

550

garantia

1 ano

local de origem

Xangai, China

componentes principais

Motor

relatório de teste de máquinas

Oferecido

inspeção de saída em vídeo

Oferecido

Design robusto e sanitário em aço inoxidável

A máquina de dosagem de pó QPL3 proporciona dissolução precisa e automática do pó, além de alimentação controlada, garantindo o desempenho do pré-tratamento de águas residuais e reduzindo o desperdício de produtos químicos. Construída em aço inoxidável SUS304, com componentes importados e um robusto motor agitador, oferece qualidade resistente à corrosão e longa vida útil. O chassi compacto e os controles com tela sensível ao toque simplificam a operação e a integração. A embalagem padrão para exportação e o layout otimizado de 1000L permitem transporte seguro, instalação rápida e maior tempo de atividade do projeto.

Dissolvente de aço inoxidável Precision 1000L

A máquina de dosagem de pó QPL3, com capacidade de 1000 L, é construída em aço inoxidável SUS304 e equipada com um motor agitador e um dosador de precisão para proporcionar uma alimentação de pó totalmente automática e precisa, além de uma capacidade de dissolução de 1000 L/h. Com controles por painel sensível ao toque e componentes importados, garante a dissolução confiável de PAM/PAC, minimiza o desperdício de produtos químicos, assegura a eficácia do tratamento e é de fácil manutenção. Sua configuração estrutural — funil de pó, alimentador de velocidade variável, tanque de dissolução com agitador e dimensões compactas — permite a integração direta em linhas de pré-tratamento de efluentes e condicionamento de lodo, para uma dosagem consistente e repetível.

Dissolvedor automático de 1000L SUS304

A máquina de dosagem de pó QPL3 é uma dissolvente automática de pó para pré-tratamento de águas residuais, construída em aço inoxidável SUS304 e com um robusto motor agitador, projetada para a preparação confiável de soluções químicas. Possui tela sensível ao toque para mensagens, alimentadores de dosagem de velocidade variável de alta precisão e componentes importados para garantir a alimentação exata do pó, dosagem consistente e mínimo desperdício. Adequada para dissolver PAM, PAC e outros produtos químicos para condensação de esgoto municipal e industrial e tratamento de lodo, a série QPL3 inclui modelos como o QPL3-1000 de 1000L para atender às necessidades de capacidade de produção.

◎ qualidade do produto 1

◎ qualidade do produto 2

◎ qualidade do produto 3

Sanitário automatizado, preciso e robusto.

Construída sobre a plataforma do Dissolvedor Automático de Dosagem de Pó com Motor Agitador SUS304 de 1000L e respaldada por uma tradição de excelência em engenharia de processos, esta máquina de dosagem de pó QPL3 combina uma construção robusta em aço inoxidável SUS304 de qualidade alimentar com um agitador de alto torque para uma longa vida útil. Ela oferece dosagem volumétrica precisa, controlada por CLP, e dissolução automatizada para garantir concentrações repetíveis, redução de erros humanos e mistura eficiente em toda a produção em lote. Características de destaque — capacidade de 1000L, tanque resistente à corrosão, taxas de dosagem ajustáveis, design compatível com CIP e fácil manutenção — se traduzem em dissolução mais rápida, menor tempo de inatividade e operação escalável e higiênica.

Introdução ao material

O Dissolvedor Automático de Dosagem de Pó de 1000L utiliza aço inoxidável SUS304 no tanque e na parte externa para proporcionar resistência à corrosão e uma superfície higiênica, com polipropileno (PP) disponível como alternativa, dependendo da compatibilidade com o pó. O motor do agitador e os componentes em contato com o fluido são fabricados com materiais e vedações importados e resistentes a produtos químicos, garantindo uma mistura estável e duradoura para pós como PAM e PAC. Como um dosador de pó QPL3, ele combina uma construção robusta em aço inoxidável com acabamentos fáceis de limpar e interfaces de alimentação de precisão para reduzir a contaminação e o desperdício de material.

◎ Construção completa em aço inoxidável 304

◎ Opção de partes molhadas em PP

◎ Agitador montado em aço inoxidável SUS304 com componentes importados

FAQ

O que é o Dissolvedor Automático de Dosagem de Pó com Motor Agitador SUS304 de 1000L e onde ele é utilizado?

Trata-se de um sistema automatizado de dosagem e dissolução de pós, construído em torno de um tanque de 1000 litros em aço inoxidável SUS304 (grau alimentício), com motor agitador e alimentador/controlador de pó integrado. As aplicações típicas incluem alimentos e bebidas (xaropes, misturas), produtos farmacêuticos (soluções, suspensões), cosméticos (cremes, géis), detergentes e produtos de limpeza, além de uma variedade de processos químicos onde pós secos precisam ser dispersos, umedecidos ou dissolvidos em líquidos.

Como iniciar e operar um ciclo de dissolução típico com segurança?

Etapas básicas: inspecione o tanque e as vedações, certifique-se de que as utilidades (energia elétrica, água/vapor, ar) estejam conectadas, confirme as configurações do motor e do controle, encha o líquido base até o nível necessário, programe os parâmetros de dosagem no CLP/IHM, inicie o agitador em baixa velocidade e aumente a velocidade conforme necessário, inicie a alimentação do pó a uma taxa controlada (via alimentador de rosca, bandeja vibratória ou sistema de perda de peso), monitore o torque/viscosidade/feedback do sensor, colete uma amostra para confirmar a dissolução e, em seguida, pare e execute o desligamento necessário. Sempre use EPI, siga o procedimento de bloqueio/etiquetagem para manutenção e assegure-se de que o equipamento seja à prova de explosão e que haja aterramento adequado ao manusear pós combustíveis.

Quais pós e líquidos são compatíveis com um sistema SUS304 e quais limitações devo conhecer?

O aço inoxidável SUS304 é adequado para a maioria das aplicações em alimentos, bebidas e muitos produtos químicos (açúcares, amidos, proteínas, sais, surfactantes, pigmentos, detergentes em pó). Evite a exposição prolongada a cloretos fortes, ácidos clorídrico ou nítrico concentrados e meios altamente oxidantes, a menos que sejam utilizadas ligas ou revestimentos específicos. Pós abrasivos podem acelerar o desgaste das roscas de alimentação e das vedações; materiais altamente viscosos ou sensíveis ao cisalhamento podem exigir tipos específicos de impulsores ou perfis de mistura mais lentos. Para produtos químicos corrosivos ou reativos, confirme a compatibilidade do material com o fornecedor.

Qual a precisão da dosagem automática de pó e como faço para calibrá-la?

A precisão depende do mecanismo de dosagem: dosadores por perda de peso podem oferecer alta precisão (tipicamente ±0,2–1,0% em peso em condições ideais), enquanto dosadores volumétricos de parafuso ou vibratórios geralmente apresentam precisão de ±0,5–2%. Para calibrar: realize testes gravimétricos, registre a massa fornecida ao longo do tempo, ajuste as configurações do alimentador no sistema de controle, verifique o comportamento do fluxo para o pó específico (tendências de formação de pontes/buracos) e recalibre periodicamente para compensar a umidade, a temperatura ou as trocas de lote.

Quais são os procedimentos de manutenção e limpeza de rotina recomendados?

Diariamente/após o lote: drene e enxágue o tanque, remova os resíduos visíveis, limpe os funis e tubulações de alimentação. Utilize ciclos CIP (limpeza no local), se disponíveis. Semanalmente/mensalmente: inspecione juntas, vedações, acoplamento do eixo do agitador, rolamentos e condição do impulsor; verifique o desgaste das roscas dos alimentadores ou motores vibratórios; verifique as calibrações dos sensores e balanças; inspecione as conexões elétricas e os alarmes do inversor de frequência ou CLP. Substitua as peças de desgaste (vedações, lâminas, roscas dos alimentadores) conforme necessário e mantenha os cronogramas de lubrificação dos componentes mecânicos.

Quais são os problemas mais comuns e as dicas para solucioná-los?

Dissolução deficiente/aglomeração — reduza a taxa de alimentação do pó, aumente o cisalhamento ou troque o tipo de impulsor, pré-umedeça os pós ou use um bico dispersor. Formação de pontes na tremonha ou alimentação inconsistente — adicione um agitador na tremonha, use um auxílio vibratório, ajuste a velocidade do alimentador, verifique a fluidez do pó. Sobrecarga/alarmes do motor — reduza a carga, verifique se há obstrução no impulsor, verifique as configurações do inversor de frequência/motor e os limites de torque. Vazamentos — inspecione as vedações/juntas e as conexões de flange. Vibração/ruído excessivo — verifique o balanceamento do impulsor, o alinhamento do eixo e o desgaste dos rolamentos. Se os problemas persistirem, colete os registros de operação e entre em contato com o serviço do fornecedor para diagnóstico.