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자동 분말 투약 디졸버 1000L SUS304 교반기 모터 1
자동 분말 투약 디졸버 1000L SUS304 교반기 모터 2
자동 분말 투약 디졸버 1000L SUS304 교반기 모터 3
자동 분말 투약 디졸버 1000L SUS304 교반기 모터 4
자동 분말 투약 디졸버 1000L SUS304 교반기 모터 5
자동 분말 투약 디졸버 1000L SUS304 교반기 모터 6
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자동 분말 투약 디졸버 1000L SUS304 교반기 모터 6

자동 분말 투약 디졸버 1000L SUS304 교반기 모터

1000L 용량의 자동 분말 투입 용해기는 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 강력한 교반 모터를 탑재하여 빠르고 균일한 혼합을 제공합니다. 주요 특징으로는 자동 및 정밀한 분말 투입, 1000L의 대용량, 그리고 식품 등급 SUS304 재질로 인한 손쉬운 세척과 긴 수명 등이 있습니다. 고토크 가변 속도 모터를 사용한 빠른 용해로 노동력과 폐기물을 절감하고 위생 및 안전 요구 사항을 충족합니다.

5.0
브랜드 이름:
QILEE
해운:
해상 운송 지원
결제:
신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA
리드 타임:
1-1세트: 30일, 1세트 초과: 협의 예정(일)
원산지:
중국
design customization

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    제품 데이터 없음.

    홈페이지로 이동하기
    기계 중량(kg)
    550
    기계 치수(mm)
    2438*1300*1850
    교반기(HP)
    1/2*3
    속도 가변(마력)
    1/4
    호퍼 용량(L)
    85
    생산 능력(리터/시간)
    2000
    재료
    SUS304
    용량
    1000 L
    주요 판매 포인트
    오토매틱
    전력(kW)
    1.29 .72.54kW
    크기(길이*너비*높이)
    2438*1300*1850mm
    제품 유형
    화학적인
    재료가 가공되었습니다
    믹서 타입
    교반기
    전압
    220 V, 380 V
    1.29
    제품명
    분말 투입 시스템
    무게(kg)
    550
    보증
    1년
    원산지
    중국 상하이
    핵심 구성 요소
    모터
    기계 시험 보고서
    제공됨
    영상 발송 검사
    제공됨

    스테인리스 위생적이고 견고한 디자인

    QPL3 분말 투입기는 정밀하고 자동화된 분말 용해 및 계량 공급을 통해 폐수 전처리 성능을 보장하고 화학 폐기물을 줄입니다. SUS304 재질, 수입 부품 및 견고한 교반 모터는 내식성과 긴 수명을 보장하며, 세련된 디자인의 컴팩트한 본체와 터치스크린 제어 시스템은 작동 및 통합을 간소화합니다. 표준 수출용 박스 포장과 효율적인 1000L 컨테이너 레이아웃은 안전한 운송, 빠른 설치 및 프로젝트 가동 시간 단축을 가능하게 합니다.

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    정밀 1000L 스테인리스 용해기

    QPL3 자동 분말 투입 용해기는 SUS304 재질로 제작되었으며, 교반 모터와 정밀 계량 공급 장치를 탑재하여 완전 자동의 정확한 분말 투입과 시간당 1000L의 용액 처리 용량을 제공합니다. 터치 패널 제어 방식과 수입 부품을 사용하여 PAM/PAC 용해를 안정적으로 수행하고, 화학 물질 낭비를 최소화하며, 처리 효과를 보장하고 유지보수가 용이합니다. 분말 호퍼, 가변 속도 공급 장치, 교반기가 장착된 용해 탱크로 구성된 구조와 컴팩트한 크기는 하수 전처리 및 슬러지 조절 라인에 손쉽게 통합하여 일관되고 반복 가능한 투입을 가능하게 합니다.

    자동 1000L SUS304 용해기

    QPL3 분말 투입기는 SUS304 재질과 견고한 교반 모터를 사용하여 제작된 자동 폐수 전처리 분말 용해기로, 화학 용액의 안정적인 제조를 위해 설계되었습니다. 터치스크린 메시지 표시, 정밀한 가변 속도 계량 공급 장치, 그리고 수입 부품을 사용하여 정확한 분말 공급, 일관된 투입량, 그리고 최소한의 폐기물 발생을 보장합니다. QPL3 시리즈는 도시 및 산업 폐수 응축수 및 슬러지 처리에 필요한 PAM, PAC 등의 화학 물질 용해에 적합하며, 생산 용량 요구에 맞춰 1000L 용량의 QPL3-1000과 같은 다양한 모델을 제공합니다.


    ◎ 제품의 세부 사항 1

    ◎ 제품의 섬세함 2

    ◎ 제품 품질 3

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    정확하고 자동화된 위생적이고 견고한

    자동 분말 투입 용해기 1000L SUS304 교반 모터 플랫폼을 기반으로 제작되었으며, 탁월한 공정 엔지니어링 기술력을 바탕으로 탄생한 QPL3 분말 투입기는 견고한 식품 등급 SUS304 재질과 고토크 교반기를 결합하여 긴 수명을 보장합니다. PLC 제어 방식의 정밀한 용적 투입과 자동 용해 기능을 통해 일관된 농도 유지, 인적 오류 감소, 배치 생산 전반에 걸친 효율적인 혼합을 실현합니다. 1000L의 대용량, 내식성 탱크, 조절 가능한 투입 속도, CIP(현장 세척) 용이한 설계, 간편한 유지보수 등의 뛰어난 특징은 더욱 빠른 용해, 가동 중단 시간 단축, 확장 가능하고 위생적인 ​​운영을 가능하게 합니다.

    재료 소개

    자동 분말 투입 용해기 1000L는 탱크와 외부에 SUS304 스테인리스강을 사용하여 내식성과 위생적인 ​​표면을 제공하며, 분말 종류에 따라 폴리프로필렌(PP)을 대체재로 사용할 수 있습니다. 교반 모터와 접촉 부품은 수입산 내화학성 소재와 씰을 사용하여 PAM 및 PAC와 같은 분말의 내구성과 안정적인 혼합을 보장합니다. QPL3 등급의 분말 투입 장비로서, 견고한 스테인리스 구조와 손쉬운 세척 마감, 그리고 정밀한 공급 인터페이스를 결합하여 오염과 재료 낭비를 최소화합니다.


    ◎ SUS304 전체 구조

    ◎ PP 접촉부 옵션

    ◎ 수입 부품을 사용한 SUS304 장착형 교반기

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    FAQ

    1
    자동 분말 투입 용해기 1000L SUS304 교반기 모터는 무엇이며 어디에 사용됩니까?
    이 시스템은 교반 모터와 통합 분말 공급/제어 장치가 장착된 1000리터 용량의 SUS304(식품 등급 스테인리스강) 탱크를 중심으로 구축된 자동 분말 투입 및 용해 시스템입니다. 일반적인 적용 분야로는 식품 및 음료(시럽, 혼합물), 의약품(용액, 현탁액), 화장품(크림, 젤), 세제 및 세척제, 그리고 건조 분말을 액체에 분산, 습윤 또는 용해해야 하는 다양한 화학 공정이 있습니다.
    2
    일반적인 용해 과정을 안전하게 시작하고 작동하려면 어떻게 해야 합니까?
    기본 절차: 탱크와 밀봉부를 점검하고, 유틸리티(전력, 물/증기, 공기)가 연결되어 있는지 확인하고, 모터 및 제어 설정을 확인하고, 필요한 수준까지 기본 액체를 채우고, PLC/HMI에 투입 매개변수를 프로그래밍하고, 교반기를 저속으로 시작하여 필요에 따라 속도를 높이고, 스크류 피더, 진동 트레이 또는 감량 계량 시스템을 통해 제어된 속도로 분말 공급을 시작하고, 토크/점도/센서 피드백을 모니터링하고, 용해 여부를 확인하기 위해 샘플을 채취한 후, 작업을 중지하고 필요한 종료 절차를 수행하십시오. 항상 개인 보호 장비(PPE)를 착용하고, 유지 보수 시 잠금/태그아웃 절차를 준수하며, 가연성 분말을 취급할 때는 방폭 장비와 접지를 확보하십시오.
    3
    SUS304 시스템과 호환되는 분말 및 액체에는 어떤 종류가 있으며, 알아두어야 할 제한 사항은 무엇입니까?
    SUS304는 대부분의 식품, 음료 및 다양한 화학 물질(설탕, 전분, 단백질, 소금, 계면활성제, 안료, 세제 분말)에 적합합니다. 특정 합금이나 라이닝을 사용하지 않는 한, 강염화물, 농축 염산 또는 질산, 그리고 고산화성 매체에 장기간 노출시키지 마십시오. 연마성 분말은 공급 스크류와 씰의 마모를 가속화할 수 있으며, 점도가 높거나 전단에 민감한 물질의 경우 특정 임펠러 유형이나 더 느린 혼합 프로파일이 필요할 수 있습니다. 부식성 또는 반응성 화학 물질의 경우, 공급업체와 재료 호환성을 확인하십시오.
    4
    자동 분말 투입기의 정확도는 어느 정도이며, 어떻게 보정하나요?
    정확도는 투입 방식에 따라 달라집니다. 중량 감소식 공급기는 높은 정확도(이상적인 조건에서 일반적으로 ±0.2~1.0% 중량)를 제공하는 반면, 용적식 스크류 또는 진동식 공급기는 일반적으로 ±0.5~2%의 정확도를 보입니다. 교정 방법은 다음과 같습니다. 중량 측정 시험을 수행하고, 시간에 따른 공급량을 기록하고, 제어 시스템에서 공급기 설정을 조정하고, 특정 분말의 유동 특성(브리지/랫홀 현상)을 확인하고, 습도, 온도 또는 배치 변경을 고려하여 주기적으로 재교정합니다.
    5
    권장되는 정기 유지 보수 및 청소 절차는 무엇입니까?
    매일/생산 후: 탱크를 비우고 헹구고, 눈에 보이는 잔류물을 제거하고, 공급 호퍼와 라인을 청소하십시오. 가능한 경우 CIP(현장 세척) 사이클을 사용하십시오. 매주/매월: 개스킷, 씰, 교반기 샤프트 커플링, 베어링 및 임펠러 상태를 점검하십시오. 공급 스크류 또는 진동 모터의 마모 상태를 확인하십시오. 센서 및 저울 교정을 확인하십시오. 전기 연결 및 VFD 또는 PLC 경보를 점검하십시오. 필요에 따라 마모 부품(씰, 블레이드, 공급 오거)을 교체하고 기계 부품에 대한 윤활 일정을 준수하십시오.
    6
    흔히 발생하는 문제점과 문제 해결 방법은 무엇인가요?
    용해 불량/응집 현상 - 분말 공급 속도를 줄이거나, 전단력을 높이거나, 임펠러 종류를 변경하거나, 분말을 미리 적시거나, 분산 노즐을 사용하십시오. 호퍼 막힘 또는 불규칙한 공급 - 호퍼에 교반기를 추가하거나, 진동 보조 장치를 사용하거나, 공급 속도를 조정하거나, 분말 유동성을 확인하십시오. 모터 과부하/경보 - 부하를 줄이거나, 임펠러 막힘을 확인하거나, VFD/모터 설정 및 토크 제한을 확인하십시오. 누출 - 씰/가스켓 및 플랜지 피팅을 점검하십시오. 과도한 진동/소음 - 임펠러 균형, 축 정렬 및 베어링 마모를 점검하십시오. 문제가 지속되면 작동 로그를 수집하고 공급업체 서비스 센터에 문의하여 진단을 받으십시오.
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