Automatische Pulverdosierung, 1000 l SUS304-Rührmotor 1

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Automatische Pulverdosierung, 1000 l SUS304-Rührmotor

Ein automatischer Pulverdosierer mit 1000 Litern Fassungsvermögen aus Edelstahl SUS304 und einem leistungsstarken Rührmotor für schnelles und gleichmäßiges Mischen. Vorteile: automatische und präzise Pulverdosierung, großes Fassungsvermögen von 1000 Litern und lebensmittelechter Edelstahl SUS304 für einfache Reinigung und lange Lebensdauer. Schnelles Auflösen dank drehmomentstarkem Motor mit variabler Drehzahl reduziert Arbeitsaufwand und Abfall und erfüllt gleichzeitig Hygiene- und Sicherheitsanforderungen.

Markenname:

QILEE

Versand:

Unterstützung Seefracht

Zahlungen:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Lieferzeit:

1-1 (Sätze): 30 (Tage), >1 (Sätze): Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

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Maschinengewicht (kg)

550

Maschinenabmessungen (mm)

2438*1300*1850

Rührwerk (HP)

1/2*3

Drehzahlvariabel (PS)

1/4

Trichtervolumen (L)

Produktionskapazität (l/h)

2000

Material

SUS304

Kapazität

1000 L

wichtigste Verkaufsargumente

Automatisch

Leistung (kW)

1,29 .72,54kW

Dimension(Länge*Breite*Höhe)

2438*1300*1850 mm

Produktart

Chemische

verarbeitetes Material

Chemikalien

Mischertyp

Agitator

Stromspannung

220 V, 380 V

Leistung

1.29

Produktname

Pulverdosiersystem

Gewicht (kg)

550

Garantie

1 Jahr

Herkunftsort

Shanghai, China

Kernkomponenten

Motor

Maschinenprüfbericht

Bereitgestellt

Video-Ausgangsinspektion

Bereitgestellt

Robustes und hygienisches Design aus Edelstahl

Die Pulverdosiermaschine QPL3 sorgt für präzise, automatische Pulverauflösung und dosierte Zufuhr und gewährleistet so eine optimale Abwasservorbehandlung bei gleichzeitiger Reduzierung chemischer Abfälle. Die Konstruktion aus Edelstahl SUS304, importierte Bauteile und ein robuster Rührwerksmotor garantieren Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit. Das attraktive, kompakte Gehäuse und die Touchscreen-Steuerung vereinfachen Bedienung und Integration. Standardmäßige Exportkartonverpackung und das optimierte 1000-Liter-Layout ermöglichen sicheren Transport, schnelle Installation und kürzere Projektlaufzeiten.

Präzisions-Edelstahlauflöser 1000L

Die Pulverdosieranlage QPL3 Auto Powder Dosing Dissolver 1000L ist aus Edelstahl SUS304 gefertigt und mit einem Rührmotor sowie einem Präzisionsdosierer ausgestattet. Sie gewährleistet eine vollautomatische und genaue Pulverdosierung und eine Lösungskapazität von 1000 l/h. Dank Touchpanel-Bedienung und importierter Komponenten garantiert sie eine zuverlässige PAM/PAC-Auflösung, minimiert Chemikalienverluste, sichert die Behandlungswirkung und ist wartungsfreundlich. Ihre kompakte Bauweise – Pulverbehälter, Dosierer mit variabler Drehzahl, Lösungsbehälter mit Rührwerk und geringe Stellfläche – ermöglicht die einfache Integration in Abwasservorbehandlungs- und Schlammkonditionierungsanlagen für eine gleichmäßige und reproduzierbare Dosierung.

Automatischer 1000L SUS304 Dissolver

Die Pulverdosieranlage QPL3 ist ein automatischer Pulverauflöser für die Abwasservorbehandlung. Sie ist aus Edelstahl SUS304 gefertigt und mit einem robusten Rührwerksmotor ausgestattet. Die Anlage dient der zuverlässigen Herstellung von chemischen Lösungen. Touchscreen-Display, präzise Dosierpumpen mit variabler Drehzahl und importierte Komponenten gewährleisten eine exakte Pulverdosierung, gleichmäßige Ergebnisse und minimalen Abfall. Die QPL3-Serie eignet sich zum Auflösen von PAM, PAC und anderen Chemikalien für die kommunale und industrielle Abwasserkondensation und Schlammbehandlung. Modelle wie die QPL3-1000 mit 1000 Litern Fassungsvermögen decken verschiedene Produktionskapazitäten ab.

◎ Produktmerkmale 1

◎ Produktqualität 2

◎ Produktqualität 3

Präzise, automatisiert, hygienisch, robust

Die auf der Plattform des automatischen Pulverdosiergeräts QPL3 mit 1000-Liter-Rührwerksmotor aus Edelstahl SUS304 basierende und auf langjähriger Erfahrung in der Verfahrenstechnik beruhende Anlage vereint robustes, lebensmittelechtes Edelstahl-Edelstahlgehäuse mit einem drehmomentstarken Rührwerk für lange Lebensdauer. Sie ermöglicht präzise, SPS-gesteuerte volumetrische Dosierung und automatisiertes Auflösen für reproduzierbare Konzentrationen, weniger menschliche Fehler und effizientes Mischen in der Chargenproduktion. Herausragende Merkmale – 1000-Liter-Tank, korrosionsbeständige Eigenschaften, einstellbare Dosierraten, CIP-freundliches Design und einfache Wartung – sorgen für schnelleres Auflösen, geringere Ausfallzeiten und einen skalierbaren, hygienischen Betrieb.

Materialeinführung

Der automatische Pulverdosierer 1000L verwendet für Tank und Gehäuse Edelstahl SUS304, um Korrosionsbeständigkeit und eine hygienische Oberfläche zu gewährleisten. Alternativ ist Polypropylen (PP) je nach Pulververträglichkeit erhältlich. Rührwerksmotor und medienberührende Teile bestehen aus importierten, chemikalienbeständigen Materialien und Dichtungen, um ein dauerhaftes und stabiles Mischen von Pulvern wie PAM und PAC sicherzustellen. Als QPL3-zertifiziertes Pulverdosiergerät vereint er eine robuste Edelstahlkonstruktion mit reinigungsfreundlichen Oberflächen und präzisen Dosierschnittstellen, um Verunreinigungen und Materialverluste zu minimieren.

◎ Vollständige Konstruktion aus SUS304

◎ PP-Benetzungsoption

◎ Rührwerk aus Edelstahl SUS304 mit importierten Komponenten

FAQ

Was ist der automatische Pulverdosierer-Auflöser 1000L SUS304 Rührmotor und wo wird er eingesetzt?

Es handelt sich um ein automatisiertes Pulverdosier- und -auflösungssystem, das auf einem 1000-Liter-Tank aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS304 mit Rührmotor und integrierter Pulverzuführung/Steuerung basiert. Typische Anwendungsgebiete sind Lebensmittel und Getränke (Sirupe, Mischungen), Pharmazeutika (Lösungen, Suspensionen), Kosmetika (Cremes, Gele), Wasch- und Reinigungsmittel sowie diverse chemische Prozesse, bei denen trockene Pulver dispergiert, benetzt oder in Flüssigkeiten gelöst werden müssen.

Wie starte und führe ich einen typischen Auflösungszyklus sicher durch?

Grundlegende Schritte: Tank und Dichtungen prüfen, Versorgungsanschlüsse (Strom, Wasser/Dampf, Druckluft) sicherstellen, Motor- und Steuerungseinstellungen überprüfen, Basisflüssigkeit bis zum erforderlichen Füllstand einfüllen, Dosierparameter an der SPS/HMI programmieren, Rührwerk mit niedriger Drehzahl starten und bei Bedarf hochfahren, Pulverzufuhr kontrolliert starten (über Schneckenförderer, Vibrationssieb oder gravimetrisches Dosiersystem), Drehmoment/Viskosität/Sensorrückmeldung überwachen, Probe zur Überprüfung der Auflösung entnehmen, anschließend stoppen und die erforderliche Abschaltung durchführen. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) stets tragen, die Sicherheitsvorschriften für Wartungsarbeiten beachten und explosionsgeschützte Geräte sowie Erdung beim Umgang mit brennbaren Pulvern sicherstellen.

Welche Pulver und Flüssigkeiten sind mit einem SUS304-System kompatibel und welche Einschränkungen muss ich beachten?

SUS304 eignet sich für die meisten Anwendungen in der Lebensmittel-, Getränke- und Chemieindustrie (Zucker, Stärke, Proteine, Salze, Tenside, Pigmente, Waschmittelpulver). Vermeiden Sie längeren Kontakt mit starken Chloriden, konzentrierter Salzsäure oder Salpetersäure sowie stark oxidierenden Medien, sofern keine speziellen Legierungen oder Auskleidungen verwendet werden. Abrasive Pulver können den Verschleiß von Förderschnecken und Dichtungen beschleunigen; hochviskose oder scherempfindliche Materialien erfordern möglicherweise spezielle Rührflügel oder langsamere Mischprofile. Bei korrosiven oder reaktiven Chemikalien klären Sie die Materialverträglichkeit bitte mit dem Lieferanten ab.

Wie genau ist die automatische Pulverdosierung und wie kalibriere ich sie?

Die Genauigkeit hängt vom Dosiermechanismus ab: gravimetrische Dosierer erreichen eine hohe Genauigkeit (typischerweise ±0,2–1,0 Gew.-% unter idealen Bedingungen), während volumetrische Schnecken- oder Vibrationsdosierer im Allgemeinen ±0,5–2 % erreichen. Zur Kalibrierung: Führen Sie gravimetrische Testläufe durch, erfassen Sie die dosierte Masse über die Zeit, passen Sie die Dosierereinstellungen im Steuerungssystem an, überprüfen Sie das Fließverhalten des jeweiligen Pulvers (Brücken-/Lochbildungstendenz) und kalibrieren Sie regelmäßig neu, um Schwankungen der Luftfeuchtigkeit, der Temperatur oder Chargenwechsel zu berücksichtigen.

Welche routinemäßigen Wartungs- und Reinigungsverfahren werden empfohlen?

Täglich/nach jedem Produktionslauf: Tank entleeren und spülen, sichtbare Rückstände entfernen, Zuführtrichter und Leitungen reinigen. Falls verfügbar, CIP-Reinigung (Clean-in-Place) durchführen. Wöchentlich/monatlich: Dichtungen, Dichtringe, Rührwerkswellenkupplung, Lager und Laufradzustand prüfen; Förderschnecken oder Vibrationsmotoren auf Verschleiß prüfen; Sensor- und Waagenkalibrierungen überprüfen; elektrische Anschlüsse sowie VFD- oder SPS-Alarme prüfen. Verschleißteile (Dichtungen, Schaufeln, Förderschnecken) bei Bedarf austauschen und Schmierintervalle für mechanische Komponenten einhalten.

Welche Probleme treten häufig auf und wie lassen sie sich beheben?

Schlechte Auflösung/Verklumpung – Pulverfördermenge reduzieren, Scherung erhöhen oder Rührwerkstyp wechseln, Pulver vorbefeuchten oder Dispergierdüse verwenden. Brückenbildung im Trichter oder ungleichmäßige Zufuhr – Rührwerk im Trichter hinzufügen, Vibrationsunterstützung verwenden, Fördergeschwindigkeit anpassen, Pulverfließfähigkeit prüfen. Motorüberlastung/Alarme – Belastung reduzieren, Rührwerksblockierung prüfen, Frequenzumrichter-/Motoreinstellungen und Drehmomentgrenzen überprüfen. Leckagen – Dichtungen und Flanschverbindungen prüfen. Übermäßige Vibrationen/Geräusche – Rührwerkswuchtung, Wellenausrichtung und Lagerverschleiß prüfen. Bei anhaltenden Problemen Betriebsprotokolle erfassen und den Kundendienst des Herstellers zur Diagnose kontaktieren.