Evaporador multiefecto: solución de concentración y cristalización que ahorra energía

Maximice la eficiencia energética con la reutilización de vapor en múltiples etapas
Un evaporador multiefecto es un sistema combinado compuesto por varios evaporadores de simple efecto. Su principal ventaja reside en la reutilización del vapor residual generado por el efecto anterior como medio de calentamiento para el siguiente, lo que reduce significativamente el consumo de energía. Las configuraciones más comunes incluyen sistemas de evaporación de doble efecto, triple efecto e incluso multiefecto. El número de efectos debe seleccionarse en función de las condiciones de operación específicas, ya que un mayor número de puntos de control implica mayores factores de influencia y una menor diferencia de temperatura en la fuerza impulsora bajo diferentes impactos.

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Principio de funcionamiento: Ahorro de energía mediante la reutilización del vapor

En un sistema de evaporación multiefecto, el vapor generado al calentar el primer efecto con vapor fresco no entra directamente al condensador, sino que se reutiliza como medio de calentamiento para el segundo efecto. Este principio por sí solo puede reducir el consumo de vapor fresco en aproximadamente un 50 %.

Al repetir este principio de reutilización de vapor en múltiples efectos, se puede reducir aún más el consumo de vapor fresco. La diferencia de temperatura total se forma entre la temperatura máxima de calentamiento del primer efecto y la temperatura mínima de ebullición del último, y se distribuye entre cada efecto. Como resultado, la diferencia de temperatura por efecto disminuye al aumentar el número de efectos.

Para alcanzar la tasa de evaporación especificada, es necesario aumentar el área de calentamiento. Las estimaciones preliminares muestran que el área total de calentamiento necesaria para todos los efectos aumenta proporcionalmente con el número de estos. En consecuencia, si bien el ahorro de vapor disminuye gradualmente, el costo de inversión aumenta significativamente, lo que hace que la selección del número de efectos sea un factor clave para lograr un equilibrio entre la eficiencia energética y la inversión.

Clasificación de productos

Los evaporadores de efecto múltiple se dividen principalmente en dos tipos, adaptados a diferentes propiedades del material y requisitos del proceso:

Evaporador multiefecto estándar

Compuesto por múltiples evaporadores de simple efecto conectados en serie, aprovecha la circulación natural de los materiales para completar la evaporación. Es adecuado para materiales con buena fluidez y baja tendencia a la incrustación, ofreciendo un rendimiento estable y una estructura sencilla.

Evaporador multiefecto de circulación forzada

Basado en el sistema multiefecto estándar, se incorporan múltiples bombas de circulación forzada. Estas bombas aumentan el caudal de materiales en los tubos de evaporación, lo que mejora la eficiencia de transferencia de calor y la intensidad de la evaporación. Este tipo es especialmente adecuado para materiales con alta viscosidad, fácil incrustación o baja transferencia de calor.

Ventajas clave

Ahorros significativos de energía

Reutiliza el vapor residual como medio de calentamiento, reduciendo drásticamente el consumo de vapor fresco en comparación con los evaporadores de efecto simple.

Configuración flexible

Disponible en diseños de doble efecto, triple efecto o multiefecto, personalizables según la capacidad de evaporación y los requisitos de ahorro de energía.

Fuerte adaptabilidad

El tipo de circulación forzada maneja materiales de alta viscosidad y propensos a la formación de incrustaciones; el tipo estándar es adecuado para aplicaciones generales de baja dificultad.

Alta eficiencia de procesamiento

El diseño de evaporación de múltiples etapas y la transferencia de calor mejorada (tipo de circulación forzada) garantizan una alta intensidad de evaporación y una salida estable.

Amplia gama de aplicaciones

Adecuado para evaporación, concentración, cristalización y separación y secado de sal en múltiples industrias.

Campos de aplicación

Nuestros evaporadores de efecto múltiple se utilizan ampliamente en diversas industrias para evaporación, concentración, cristalización y diversos procesos de separación y secado de sales, que incluyen:

Industria química y de teñido

Industria química petroquímica, de coquización y del carbón

Industria metalúrgica y de fundición

Centrales eléctricas y acerías (tratamiento de aguas residuales por desulfuración y desnitrificación)

Tratamiento de residuos líquidos de la industria de galvanoplastia y placas de circuitos

Industria farmacéutica y de pesticidas

Industria de nuevas energías de baterías de litio

Tratamiento de lixiviados de la industria de residuos peligrosos y vertederos

Industria de la alimentación y la fermentación biológica

El número de efectos (doble efecto, triple efecto, etc.) debe determinarse en función de sus condiciones operativas reales, incluyendo la capacidad de evaporación, las propiedades del material, los costes energéticos y el presupuesto de inversión. Nuestro equipo de profesionales puede ofrecerle asesoramiento personalizado para la selección.