Évaporateur multi-effets : solution de concentration et de cristallisation économe en énergie

Optimisez l'efficacité énergétique grâce à la réutilisation de la vapeur en plusieurs étapes
Un évaporateur à effets multiples est un système combiné constitué de plusieurs évaporateurs à simple effet. Son principal avantage réside dans la réutilisation de la vapeur résiduelle produite par l'effet précédent comme fluide caloporteur pour l'effet suivant, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie. Les configurations courantes comprennent les systèmes d'évaporation à double effet, à triple effet et même à effets multiples. Le nombre d'effets doit être choisi en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques, car un plus grand nombre de points de contrôle entraîne une augmentation des facteurs d'influence et une diminution de la force motrice de la différence de température sous différentes contraintes.

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Principe de fonctionnement : Économie d'énergie grâce à la réutilisation de la vapeur

Dans un système d'évaporation à effets multiples, la vapeur produite par le chauffage du premier effet avec de la vapeur fraîche n'entre pas directement dans le condenseur. Elle est réutilisée comme fluide caloporteur pour le second effet. Ce principe permet à lui seul de réduire la consommation de vapeur fraîche d'environ 50 %.

En répétant ce principe de réutilisation de la vapeur sur plusieurs étages, la consommation de vapeur neuve peut être encore réduite. La différence de température totale, calculée entre la température de chauffage maximale du premier étage et la température d'ébullition minimale du dernier étage, est répartie entre chaque étage. Par conséquent, la différence de température par étage diminue à mesure que le nombre d'étages augmente.

Pour atteindre le taux d'évaporation spécifié, la surface de chauffe doit être augmentée. Les estimations préliminaires montrent que la surface de chauffe totale requise pour tous les effets augmente proportionnellement à leur nombre. Par conséquent, alors que les économies de vapeur diminuent progressivement, le coût d'investissement augmente considérablement, ce qui fait du choix du nombre d'effets un facteur clé d'équilibre entre efficacité énergétique et investissement.

Classification des produits

Les évaporateurs à effets multiples se divisent principalement en deux types, adaptés aux différentes propriétés des matériaux et aux exigences des procédés :

Évaporateur multi-effet standard

Composé de plusieurs évaporateurs à simple effet montés en série, il exploite la circulation naturelle des matériaux pour assurer une évaporation complète. Adapté aux matériaux fluides et peu entartrés, il offre des performances stables et une structure simple.

Évaporateur à circulation forcée à effets multiples

Ce système, basé sur un système multi-effets standard, est équipé de plusieurs pompes de circulation forcée. Ces pompes augmentent le débit des fluides dans les tubes d'évaporation, ce qui améliore l'efficacité du transfert thermique et intensifie l'évaporation. Ce type d'évaporateur est particulièrement adapté aux fluides à haute viscosité, sujets à l'entartrage ou présentant de faibles performances de transfert thermique.

Principaux avantages

Économies d'énergie importantes

Réutilise la vapeur résiduelle comme fluide caloporteur, réduisant considérablement la consommation de vapeur fraîche par rapport aux évaporateurs à simple effet.

Configuration flexible

Disponibles en versions à double effet, à triple effet ou à effets multiples, personnalisables en fonction de la capacité d'évaporation et des exigences en matière d'économie d'énergie.

Forte adaptabilité

Le type à circulation forcée traite les matériaux à haute viscosité et sujets à l'entartrage ; le type standard convient aux applications générales de faible difficulté.

Haute efficacité de traitement

La conception à évaporation multi-étapes et le transfert de chaleur amélioré (type à circulation forcée) garantissent une intensité d'évaporation élevée et un rendement stable.

Large gamme d'applications

Convient pour l'évaporation, la concentration, la cristallisation, la séparation et le séchage des sels dans de nombreux secteurs industriels.

Domaines d'application

Nos évaporateurs multi-effets sont largement utilisés dans diverses industries pour l'évaporation, la concentration, la cristallisation et divers procédés de séparation et de séchage des sels, notamment :

Industrie chimique et de la teinture

Industrie pétrochimique, de cokéfaction et de chimie du charbon

Industrie de la métallurgie et de la fusion

Centrales électriques et aciéries (traitement des eaux usées par désulfuration et dénitrification)

Traitement des déchets liquides de l'industrie de la galvanoplastie et des cartes de circuits imprimés

Industrie pharmaceutique et des pesticides

Industrie des batteries au lithium pour les nouvelles énergies

Industrie des déchets dangereux et traitement des lixiviats de décharge

Industrie alimentaire et de fermentation biologique

Le nombre d'effets (double effet, triple effet, etc.) doit être déterminé en fonction de vos conditions d'exploitation réelles, notamment la capacité d'évaporation, les propriétés des matériaux, les coûts énergétiques et votre budget d'investissement. Notre équipe de professionnels peut vous conseiller sur mesure.