Konveyor Sekrup Tanpa Ujung untuk Air Limbah dengan Desalinasi 100-1000kg/jam 500L/jam 1

Konveyor Sekrup Tanpa Ujung untuk Air Limbah dengan Desalinasi 100-1000kg/jam 500L/jam 2

Konveyor Sekrup Tanpa Ujung untuk Air Limbah dengan Desalinasi 100-1000kg/jam 500L/jam 3

Konveyor Sekrup Tanpa Ujung untuk Air Limbah dengan Desalinasi 100-1000kg/jam 500L/jam 4

Konveyor Sekrup Tanpa Ujung untuk Air Limbah dengan Desalinasi 100-1000kg/jam 500L/jam 5

Konveyor Sekrup Tanpa Ujung untuk Air Limbah dengan Desalinasi 100-1000kg/jam 500L/jam 6

Konveyor Sekrup Tanpa Ujung untuk Air Limbah dengan Desalinasi 100-1000kg/jam 500L/jam

Deskripsi singkat:

Unit Pengolahan Air Limbah Konveyor Sekrup Tanpa Ujung dengan Desalinasi 100–1000 kg/jam 500 L/jam adalah unit penanganan padatan dan desalinasi kontinu yang ringkas. Unit ini menggunakan sekrup tanpa ujung untuk mengangkut dan memekatkan padatan tersuspensi, sementara tahap desalinasi terintegrasi memulihkan hingga 500 L/jam air olahan. Dirancang untuk pengoperasian yang tangguh dan perawatan rendah dengan kapasitas yang dapat disesuaikan (100–1000 kg/jam padatan), unit ini menghemat ruang dan menurunkan biaya pengolahan atau pembuangan hilir.

Skenario penggunaan (tiga kalimat):

1. Instalasi pengolahan air limbah kota dapat menggunakannya untuk pengentalan lumpur berkelanjutan dan pengurangan beban sebelum pengolahan biologis atau pengeringan.

2. Lokasi industri—pengolahan makanan, tekstil, penyamakan kulit, dan pabrik kimia—dapat menerapkannya untuk memisahkan padatan dan memulihkan air, sehingga mengurangi biaya pembuangan dan permintaan air tawar.

3. Fasilitas pesisir, budidaya perikanan, atau unit pengolahan jarak jauh/bergerak dapat menggunakan unit ini untuk mengelola aliran limbah payau dan mengurangi pelepasan air asin sekaligus memulihkan air yang dapat digunakan.

Pengiriman:

Mendukung pengiriman barang melalui laut.

Pembayaran:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Waktu Tunggu:

1-1 (set): 60 (hari), >1 (set): Akan dinegosiasikan (hari)

Tempat Asal:

Cina

pertanyaan

Menulis review

Luas lantai Panjang*Lebar

12,0m*6,0m

Bubuk total

20KW

Diameter/Tinggi tangki pelarut

2,6 m/2,5 m

Kapasitas Pengolahan (kg/jam)

100-1000

Diameter/Tinggi Silo

4,0 m/11 m

Volume silo (m3)

10-300

Jenis Pemrosesan

desalinasi

Daya (W)

1 kW

Nama Produk

Konveyor sekrup tanpa ujung

Berat

1000

Voltase

220 V, 380 V

berat (kg)

1000

produktivitas

500L/Jam

jaminan

1 Tahun

Modular Kompak Tertutup dari Baja Tahan Karat

Konveyor Sekrup Tanpa Ujung untuk Air Limbah dengan Desalinasi (100–1000 kg/jam, 500 L/jam) menghadirkan pengangkutan pneumatik bebas debu dan pengukuran yang presisi untuk menjaga dosis bahan kimia tetap akurat dan pengolahan air limbah tetap sesuai standar. Sebagai peralatan dosis karbon aktif, alat ini menggabungkan konstruksi epoksi baja karbon yang kokoh (opsi stainless steel), profil silo dan sekrup yang ringkas, filter kantong, dan pengukuran bubuk yang presisi dengan kemasan karton ekspor standar untuk pengiriman yang aman. Kapasitas modular, tangki pelarut opsional, dan kontrol air masuk ditambah jendela pengiriman 3–20 hari meminimalkan waktu henti dan menyederhanakan instalasi dan perawatan.

Desalinasi Air Limbah Sekrup Kontinu

Konveyor ulir tanpa ujung untuk air limbah dengan kemampuan desalinasi ini berfungsi sebagai peralatan dosis karbon aktif dengan penanganan bubuk 100–1000 kg/jam dan dosis cairan hingga 500 L/jam, ditambah opsi silo dan tangki pelarut modular untuk menyesuaikan skala pengolahan. Atribut inti dan tambahan meliputi pengumpanan pneumatik tertutup dan transfer filter kantung untuk mengontrol debu bebas, aktivasi dasar wadah dan pengukuran bubuk presisi untuk dosis yang stabil, konstruksi baja karbon dengan opsi baja tahan karat, dan unit kontrol dan pencampuran air masuk opsional untuk persiapan bubur yang andal. Rakitan ulir spiral dan pengukuran menghasilkan laju pengumpanan yang seragam, jejak lantai yang ringkas, dan operasi perawatan rendah, memberikan throughput yang dapat diskalakan, akurasi dosis yang lebih baik, pengurangan emisi, dan instalasi serta servis di lokasi yang lebih sederhana.

Konveyor Desalinasi Sekrup Kontinu

Konveyor ulir tanpa ujung untuk air limbah dengan kemampuan desalinasi menangani 100–1000 kg/jam padatan dan kapasitas pelarutan sekitar 500 L/jam, dengan volume silo dari 10 hingga 100 m3 untuk penyimpanan bahan kimia skala besar. Konveyor ini secara pneumatik mengangkut dan mengukur bahan kimia kering seperti kapur dan karbon aktif, dilengkapi dengan perangkat aktivasi dasar wadah, unit pengukur dan pengangkut bubuk, filter kantong, dan konstruksi baja tahan karat opsional untuk pengoperasian yang meminimalkan debu. Peralatan dosis karbon aktif modular ini mengintegrasikan konveyor ulir, tangki pelarutan, dan opsi kontrol air masuk untuk memastikan dosis yang stabil (kisaran 50–2000 L/jam) ke dalam sistem pengeringan lumpur, RO, dan pengolahan air limbah umum.

◎ Dosis Desalinasi Berkelanjutan

◎ Presisi Bebas Debu

◎ Pengiriman Cepat dan Ringkas

Throughput Desalinasi Berkesinambungan yang Efisien

Dibangun berdasarkan pengalaman puluhan tahun dalam pengolahan air, Konveyor Sekrup Tanpa Ujung untuk Air Limbah dengan Desalinasi 100–1000 kg/jam (500 L/jam) menggabungkan konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan manufaktur presisi untuk menangani aplikasi desalinasi dan lumpur yang berat. Sebagai peralatan pemberian dosis karbon aktif, alat ini memberikan dosis terukur secara kontinu dan pengangkutan padatan yang efisien dengan sistem sekrup tertutup yang meminimalkan debu, bau, dan kontaminasi sekaligus memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam jalur pengolahan yang ada. Fitur utama meliputi laju umpan yang dapat disesuaikan dan kontrol PLC, port akses higienis, bantalan perawatan rendah, ukuran yang ringkas, dan kapasitas tinggi untuk mengurangi waktu henti dan biaya siklus hidup yang lebih rendah.

Pendahuluan materi

Konveyor Sekrup Tanpa Ujung untuk Air Limbah dengan Desalinasi 100-1000kg/jam 500L/jam dibuat terutama dari baja karbon dengan lapisan cat epoksi pelindung untuk memberikan ketahanan korosi yang kuat dan daya tahan jangka panjang dalam aplikasi dosis dan pengangkutan yang menuntut. Baja tahan karat ditawarkan sebagai pilihan untuk proses korosif atau sanitasi, dan filter kantung sistem, perangkat aktivasi dasar wadah, dan transportasi pneumatik meminimalkan debu dan melindungi integritas material untuk peralatan dosis karbon aktif. Tangki pelarut, sekrup pengukur, dan komponen transportasi memiliki lapisan akhir tugas berat untuk menahan operasi terus menerus pada 100–1000 kg/jam dan 500 L/jam sambil memastikan dosis yang bersih dan andal.

◎ Baja Karbon Standar

◎ Pilihan Baja Tahan Karat untuk Penggunaan di Lingkungan Korosif

◎ Peningkatan Paduan Tahan Aus

FAQ

Jenis air limbah dan padatan apa saja yang dapat ditangani oleh Endless Screw Conveyor Wastewater w/Desal 100–1000 kg/h 500 L/h?

Sistem ini dirancang untuk air limbah dan bubur yang mengandung padatan—lumpur perkotaan, limbah pengolahan makanan, padatan budidaya perikanan, lumpur industri dan hasil penyaringan halus, serta aliran air asin atau payau yang membutuhkan desalinasi parsial. Sekrup tanpa ujung secara andal mengangkut padatan dengan konsistensi lunak hingga sedang dan padatan tersuspensi dalam bentuk bubur; puing-puing yang sangat besar, lapisan berserat tinggi, limbah yang mudah meledak atau reaktif secara kimia harus disaring atau dihilangkan sebelum dimasukkan. Untuk konsentrasi padatan yang ekstrem atau material yang tidak lazim, konsultasikan lembar teknis agar geometri dan penggerak sekrup sesuai dengan beban.

Berapakah kapasitas dan kinerja desalinasi aktual yang dapat saya harapkan dalam penggunaan sebenarnya?

Kapasitas pengangkutan bergantung pada karakteristik material, tetapi lini ini dirancang untuk menangani antara 100 dan 1.000 kg/jam padatan yang diangkut (tergantung model dan umpan) pada operasi kontinu. Modul desalinasi (membran) terintegrasi dapat menghasilkan hingga sekitar 500 L/jam permeat dalam kondisi umpan yang menguntungkan. Volume dan kualitas air hasil desalinasi sebenarnya bergantung pada salinitas umpan, suhu, pra-perlakuan, pengaturan pemulihan, dan kondisi membran — hasil yang lebih rendah diharapkan terjadi dengan umpan yang sangat asin atau yang pra-perlakuannya buruk.

Dalam skenario aplikasi apa unit konveyor + desalinasi gabungan ini paling bermanfaat?

Skenario tipikal meliputi: pra-pemrosesan dan pengangkutan lumpur/bubur di instalasi pengolahan air limbah skala kecil hingga menengah; penanganan air limbah proses industri makanan dan minuman; pengolahan limbah akuakultur dengan pemulihan air tawar; pengolahan air payau untuk menghasilkan air proses atau air cucian di lokasi; pabrik industri kecil yang berupaya mengurangi pembuangan cairan atau memulihkan air; lokasi terpencil atau unit bergerak di mana penanganan padatan terintegrasi yang ringkas ditambah desalinasi diperlukan. Sistem ini juga sangat cocok untuk mendukung jalur tanpa pembuangan cairan (Zero-Liquid Discharge/ZLD) sebagai tahap penanganan padatan dan persiapan air garam.

Apa saja persyaratan instalasi, utilitas, dan lokasi?

Unit ini biasanya dipasok sebagai paket ringkas yang dipasang di atas rangka (skid-mounted) yang membutuhkan fondasi atau titik jangkar yang stabil, pasokan listrik untuk konveyor dan pompa desalinasi, pipa masuk dan keluar (umpan, konsentrat, permeat), dan saluran pembuangan untuk limbah. Unit ini dapat dipasang di dalam atau di luar ruangan dengan perlindungan cuaca. Kebutuhan utilitas dan detail daya yang tepat bervariasi tergantung model dan kondisi lokasi; rencanakan akses mudah ke titik pemasukan, perawatan rutin, dan jalur pembuangan air garam/konsentrat sesuai dengan peraturan setempat.

Perawatan dan servis rutin apa yang dibutuhkan sistem ini?

Tugas rutin meliputi pemeriksaan visual harian (saluran umpan, bantalan, segel), inspeksi mingguan terhadap keausan ulir/liner dan komponen penggerak, pelumasan bantalan secara berkala sesuai manual, dan penggantian/pembersihan prefilter dan membran terjadwal untuk unit desalinasi. Frekuensi perawatan membran (pencucian balik, CIP, pembersihan kimia) bergantung pada kualitas umpan—harapkan untuk merencanakan inspeksi dan pembersihan kimia setiap bulan hingga triwulanan untuk umpan pangan/kota yang umum. Sediakan stok kecil suku cadang aus (segel, bantalan, bagian ulir, O-ring, membran cadangan) untuk meminimalkan waktu henti.

Apa saja masalah umum yang harus diwaspadai operator dan bagaimana cara mengatasinya?

Masalah umum dan solusinya: - Laju aliran konveyor rendah: periksa laju umpan, bersihkan penyumbatan atau puing-puing besar, konfirmasikan kecepatan putaran sekrup dan pengaturan torsi penggerak. - Macet/penyumbatan: verifikasi penyaringan awal dan singkirkan benda berserat atau besar; sesuaikan pengkondisian umpan atau tambahkan penyaringan kasar. - Getaran/kebisingan berlebihan: periksa bantalan, kopling penggerak, dan keselarasan sekrup; kencangkan dudukan dan ganti bantalan yang aus. - Aliran permeat rendah atau kualitas permeat buruk: periksa pra-filter, pengotoran membran, tekanan operasi, dan pengaturan katup konsentrat; lakukan pembersihan atau penggantian membran sesuai kebutuhan. - Volume pembuangan konsentrat tinggi: tinjau titik pengaturan pemulihan dan pra-perlakuan untuk mengoptimalkan pemulihan; pastikan metode pembuangan yang sesuai dengan hukum. Selalu ikuti prosedur penguncian/penandaan dan panduan pemecahan masalah dari produsen; jika masalah berlanjut, hubungi dukungan teknis untuk diagnosis.