무한 스크류 컨베이어를 이용한 폐수 및 담수화 처리 (100-1000kg/h, 500L/h) 1

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무한 스크류 컨베이어를 이용한 폐수 및 담수화 처리 (100-1000kg/h, 500L/h)

간략한 설명:

무한 스크류 컨베이어 폐수/담수화 장치(처리량: 100~1000kg/h, 용량: 500L/h)는 소형의 연속식 고형물 처리 및 담수화 장치입니다. 무한 스크류를 사용하여 부유 고형물을 이송 및 농축하는 동시에 통합된 담수화 단계를 통해 최대 500L/h의 처리수를 회수합니다. 견고하고 유지보수가 적은 작동을 위해 설계되었으며, 처리량(고형물 100~1000kg/h)을 조절할 수 있어 공간을 절약하고 하류 처리 또는 폐기 비용을 절감합니다.

사용 시나리오 (세 문장):

1. 도시 하수처리장은 생물학적 처리 또는 탈수 전 단계에서 연속적인 슬러지 농축 및 부하 감소를 위해 이를 사용할 수 있습니다.

2. 식품 가공, 섬유, 제혁소, 화학 공장과 같은 산업 현장에서는 이 기술을 이용하여 고형물을 분리하고 물을 회수함으로써 폐기물 처리 비용과 담수 수요를 줄일 수 있습니다.

3. 해안 시설, 양식장 또는 원격/이동식 처리 시설은 이 장치를 사용하여 염수 폐수 흐름을 관리하고 염수 배출량을 줄이는 동시에 재사용 가능한 물을 회수할 수 있습니다.

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1-1세트: 60일, 1세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

문의

리뷰를 작성

바닥면적 길이*너비

12.0m*6.0m

총 분말

20KW

용해조 직경/높이

2.6m/2.5m

처리 용량(kg/h)

100-1000

사일로 직경/높이

4.0m/11m

사일로 부피(m3)

10-300

처리 유형

담수화

전력(와트)

1kW

제품명

무한 스크류 컨베이어

무게

1000

전압

220 V, 380 V

무게(kg)

1000

생산력

500리터/시간

보증

1년

밀폐형 소형 모듈식 스테인리스

무한 스크류 컨베이어 폐수 처리 및 담수화 장비(100~1000kg/h, 500L/h)는 분진 없는 공압 이송과 정밀한 계량을 통해 정확한 화학물질 투입과 폐수 처리 규정 준수를 보장합니다. 활성탄 투입 장비로서 견고한 탄소강 에폭시 구조(스테인리스 옵션), 컴팩트한 사일로 및 스크류 프로파일, 백 필터, 정밀한 분말 계량 기능을 갖추고 있으며, 안전한 배송을 위해 표준 수출용 카톤 포장을 사용합니다. 모듈식 용량, 선택 사양인 용해 탱크 및 유입수 제어 장치, 그리고 3~20일의 납기 범위로 가동 중지 시간을 최소화하고 설치 및 유지 보수를 간소화합니다.

연속 스크류 방식의 폐수 담수화

이 무한 스크류 컨베이어는 담수화 기능을 갖춘 폐수 처리 시설로, 활성탄 투입 장비 역할을 하며 분말 처리 용량은 100~1000kg/h, 액체 투입 용량은 최대 500L/h입니다. 또한, 처리 규모에 맞춰 사일로 및 모듈식 용해 탱크 옵션을 선택할 수 있습니다. 주요 특징 및 확장 기능으로는 먼지 발생을 제어하는 밀폐형 공압 공급 및 백필터 이송, 안정적인 투입을 위한 바닥면 활성탄 처리, 정밀 분말 계량, 탄소강 구조(스테인리스강 옵션 포함), 안정적인 슬러리 준비를 위한 유입수 제어 및 혼합 장치(옵션) 등이 있습니다. 나선형 스크류와 계량 장치는 균일한 공급 속도, 컴팩트한 설치 공간, 낮은 유지보수 비용을 제공하여 처리량 확장, 투입 정확도 향상, 배출가스 감소, 현장 설치 및 서비스 간소화를 실현합니다.

연속 스크류 탈염 컨베이어

담수화 기능을 갖춘 폐수 처리용 무한 스크류 컨베이어는 시간당 100~1000kg의 고형물을 처리하고 약 500L의 용해 용량을 제공하며, 대규모 화학물질 저장을 위한 10~100m³ 용량의 사일로를 갖추고 있습니다. 이 컨베이어는 석회 및 활성탄과 같은 건조 화학물질을 공압식으로 이송 및 계량하며, 저장조 바닥 활성화 장치, 분말 계량 및 이송 장치, 백필터, 그리고 분진 발생을 최소화하는 스테인리스강 구조(선택 사양)를 특징으로 합니다. 이 모듈형 활성탄 투입 장비는 스크류 컨베이어, 용해 탱크 및 유입수 제어 옵션을 통합하여 슬러지 탈수, 역삼투압(RO) 및 일반 폐수 처리 시스템에 안정적인 투입량(시간당 50~2000L 범위)을 보장합니다.

◎ 연속 담수화 투입

◎ 먼지 없는 정밀 가공

◎ 간편하고 빠른 배송

효율적인 연속 탈염 처리량

수십 년간 축적된 수처리 전문 기술을 바탕으로 개발된 무한 스크류 컨베이어 폐수/담수화 장치(100~1000kg/h, 500L/h)는 견고한 스테인리스 스틸 구조와 정밀한 제조 공정을 통해 까다로운 담수화 및 슬러지 처리 환경에 적합합니다. 활성탄 투입 장비로서, 밀폐형 스크류 시스템을 통해 분진, 악취 및 오염을 최소화하면서 연속적이고 정확한 활성탄 투입과 효율적인 고형물 이송을 제공하며, 기존 처리 라인에 원활하게 통합할 수 있습니다. 주요 특징으로는 조절 가능한 공급 속도 및 PLC 제어, 위생적인 접근 포트, 유지보수가 적은 베어링, 컴팩트한 크기, 그리고 가동 중단 시간 단축 및 수명 주기 비용 절감을 위한 높은 처리량 등이 있습니다.

재료 소개

무한 스크류 컨베이어 폐수/담수화 시스템(100-1000kg/h, 500L/h)은 주로 탄소강으로 제작되었으며, 부식 방지 및 내구성을 강화하기 위해 에폭시 보호 페인트로 마감 처리되어 까다로운 투입 및 이송 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다. 부식성 환경이나 위생적인 공정에는 스테인리스강 옵션을 선택할 수 있습니다. 시스템의 백필터, 빈 바닥 활성 장치 및 공압 이송 시스템은 분진 발생을 최소화하고 활성탄 투입 장비의 재료 손상을 방지합니다. 용해 탱크, 계량 스크류 및 이송 부품은 100~1000kg/h 및 500L/h의 연속 작동에도 견딜 수 있도록 고강도 마감 처리되어 깨끗하고 안정적인 투입을 보장합니다.

◎ 표준 탄소강

◎ 부식성 환경용 스테인리스강 옵션

◎ 내마모성 합금 업그레이드

FAQ

무한 스크류 컨베이어 폐수 처리 장치(담수화 기능 포함, 100~1000kg/h, 500L/h 용량)는 어떤 종류의 폐수와 고형물을 처리할 수 있습니까?

본 시스템은 고형물이 함유된 폐수 및 슬러리(도시 하수 슬러지, 식품 가공 폐수, 양식 폐수, 산업 폐수 및 선별 미립자, 부분 담수가 필요한 염수 또는 기수) 처리에 적합하도록 설계되었습니다. 무한 스크류는 연질에서 중간 정도의 점도를 가진 고형물과 슬러리 형태의 부유 고형물을 안정적으로 이송합니다. 매우 큰 이물질, 섬유질이 많은 덩어리, 폭발성 또는 화학적으로 반응성이 높은 폐기물은 투입 전에 선별하거나 제거해야 합니다. 고형물 농도가 매우 높거나 비정형 물질을 처리하는 경우에는 스크류 형상 및 구동 방식을 부하에 맞게 조정하기 위해 기술 사양서를 참조하십시오.

실제 사용 환경에서 기대할 수 있는 처리량 및 담수화 성능은 어느 정도입니까?

이송 용량은 재료 특성에 따라 다르지만, 본 설비는 연속 운전 시 시간당 100~1,000kg의 고형물을 처리할 수 있도록 설계되었습니다(모델 및 공급 원료에 따라 다름). 통합된 담수화(막) 모듈은 공급 원료 조건이 양호할 경우 시간당 최대 약 500L의 투과수를 생산할 수 있습니다. 실제 담수 생산량과 수질은 공급 원료의 염도, 온도, 전처리, 회수율 설정 및 막 상태에 따라 달라지므로, 염도가 매우 높거나 전처리가 불량한 공급 원료의 경우 생산량이 감소할 수 있습니다.

이 컨베이어와 담수화 장치가 결합된 시스템은 어떤 적용 시나리오에서 가장 유용합니까?

일반적인 적용 사례로는 중소형 하수처리장의 슬러지/슬러리 전처리 및 이송, 식품 및 음료 산업 폐수 처리, 담수 회수를 동반한 양식장 폐수 처리, 현장에서 공정수 또는 세척수를 생산하기 위한 염수 처리, 액체 배출량 감소 또는 물 회수를 원하는 소규모 산업 시설, 소형 통합 고형물 처리 및 담수화 설비가 필요한 외딴 지역 또는 이동식 시설 등이 있습니다. 또한 고형물 처리 및 염수 준비 단계로서 무방류(ZLD) 라인을 지원하는 데에도 적합합니다.

설치, 설비 및 부지 요건은 무엇입니까?

본 장치는 일반적으로 안정적인 기초 또는 고정 지점, 컨베이어 및 담수화 펌프용 전원 공급 장치, 유입 및 유출 배관(공급수, 농축액, 투과액), 그리고 폐수 배출구를 갖춘 소형 스키드 장착형 패키지로 제공됩니다. 실내 또는 실외에 설치할 수 있으며, 날씨로부터 보호해야 합니다. 필요한 설비 및 정확한 전력 사양은 모델 및 현장 조건에 따라 다르므로, 공급 지점, 정기 유지 보수 및 염수/농축액 폐기 경로에 대한 용이한 접근성을 현지 규정에 맞춰 계획해야 합니다.

시스템에 필요한 정기 유지보수 및 서비스는 무엇입니까?

일상적인 작업에는 매일 육안 검사(공급 라인, 베어링, 씰), 매주 스크류 날개/라이너 마모 및 구동 부품 검사, 매뉴얼에 따른 주기적인 베어링 윤활, 담수화 장치의 프리필터 및 멤브레인 교체/세척이 포함됩니다. 멤브레인 유지보수(역세척, CIP, 화학 세척) 빈도는 공급 원료의 품질에 따라 달라지며, 일반적인 식품/생활하수 공급 원료의 경우 월별 또는 분기별로 검사 및 화학 세척을 계획해야 합니다. 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 마모 부품(씰, 베어링, 스크류 부분, O링, 예비 멤브레인)을 소량 비축해 두십시오.

운영자는 어떤 일반적인 문제에 주의해야 하며, 이러한 문제는 어떻게 해결해야 할까요?

일반적인 문제 및 해결 방법: - 컨베이어 처리량 저하: 공급 속도를 확인하고, 막힘이나 큰 이물질을 제거하고, 스크류 회전 속도와 구동 토크 설정을 확인하십시오. - 걸림/막힘: 사전 선별을 확인하고 섬유질 또는 큰 이물질을 제거하십시오. 공급 원료의 컨디셔닝을 조정하거나 조대 선별을 추가하십시오. - 과도한 진동/소음: 베어링, 구동 커플링 및 스크류 정렬을 점검하고, 마운트를 조이고 마모된 베어링을 교체하십시오. - 투과수 유량 저하 또는 투과수 품질 불량: 프리필터, 멤브레인 오염, 작동 압력 및 농축액 밸브 설정을 확인하고, 필요에 따라 멤브레인을 세척하거나 교체하십시오. - 농축액 폐기량 과다: 회수율 설정값 및 전처리 과정을 검토하여 회수율을 최적화하고, 적법한 폐기 방법을 준수하십시오. 항상 잠금/태그아웃 절차와 제조업체의 문제 해결 지침을 따르십시오. 문제가 지속되면 기술 지원팀에 문의하여 진단을 받으십시오.