Бесконечный винтовой конвейер для очистки сточных вод с опреснителем, производительность 100-1000 кг/ч, расход 500 л/ч. 1

Бесконечный винтовой конвейер для очистки сточных вод с опреснителем, производительность 100-1000 кг/ч, расход 500 л/ч. 2

Бесконечный винтовой конвейер для очистки сточных вод с опреснителем, производительность 100-1000 кг/ч, расход 500 л/ч. 3

Бесконечный винтовой конвейер для очистки сточных вод с опреснителем, производительность 100-1000 кг/ч, расход 500 л/ч. 4

Бесконечный винтовой конвейер для очистки сточных вод с опреснителем, производительность 100-1000 кг/ч, расход 500 л/ч. 5

Бесконечный винтовой конвейер для очистки сточных вод с опреснителем, производительность 100-1000 кг/ч, расход 500 л/ч. 6

Бесконечный винтовой конвейер для очистки сточных вод с опреснителем, производительность 100-1000 кг/ч, расход 500 л/ч.

Краткое описание:

Бесконечный винтовой конвейер для очистки сточных вод с опреснением производительностью 100–1000 кг/ч (500 л/ч) представляет собой компактную установку непрерывного действия для обработки твердых частиц и опреснения. В ней используется бесконечный шнек для транспортировки и концентрирования взвешенных твердых частиц, а встроенная стадия опреснения позволяет получать до 500 л/ч очищенной воды. Разработанная для надежной работы с низкими требованиями к техническому обслуживанию и регулируемой производительностью (100–1000 кг/ч твердых частиц), она экономит место и снижает затраты на последующую очистку или утилизацию.

Примеры использования (три предложения):

1. Муниципальные очистные сооружения могут использовать его для непрерывного сгущения осадка и снижения нагрузки перед биологической очисткой или обезвоживанием.

2. Промышленные предприятия — предприятия пищевой промышленности, текстильные, кожевенные и химические заводы — могут применять его для отделения твердых частиц и рекуперации воды, что позволяет сократить расходы на утилизацию и потребление пресной воды.

3. Прибрежные сооружения, предприятия аквакультуры или удаленные/мобильные очистные установки могут использовать данное устройство для обработки солоноватых сточных вод и снижения солености, одновременно восстанавливая пригодную для использования воду.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 60 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Площадь помещения Длина*Ширина

12,0 м * 6,0 м

Всего порошка

20KW

Диаметр/высота резервуара для растворения

2,6 м/2,5 м

Производительность обработки (кг/ч)

100-1000

Диаметр/высота силоса

4,0 м/11 м

Объем силоса (м³)

10-300

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

1 кВт

Название продукта

Бесконечный винтовой конвейер

Масса

1000

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

1000

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Герметичный компактный модульный корпус из нержавеющей стали

Бесшовный винтовой конвейер для сточных вод с опреснением (100–1000 кг/ч, 500 л/ч) обеспечивает беспыльную пневматическую транспортировку и точное дозирование, что гарантирует точность дозирования химикатов и соответствие требованиям по очистке сточных вод. В качестве оборудования для дозирования активированного угля он сочетает в себе прочную конструкцию из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (опционально нержавеющая сталь), компактные профили силоса и шнека, рукавные фильтры и точное дозирование порошка со стандартной экспортной картонной упаковкой для безопасной доставки. Модульная конструкция, опциональные резервуары для растворения и регуляторы подачи воды, а также срок поставки от 3 до 20 дней минимизируют время простоя и упрощают установку и техническое обслуживание.

Опреснение сточных вод с помощью винтового шнекового насоса непрерывного действия

Этот шнековый конвейер для сточных вод с возможностью опреснения служит также оборудованием для дозирования активированного угля с производительностью 100–1000 кг/ч в порошковом виде и до 500 л/ч в жидком виде, а также предлагает варианты силосов и модульные резервуары для растворения, соответствующие масштабам обработки. Основные и дополнительные характеристики включают герметичную пневматическую подачу и фильтрацию через рукавный фильтр для контроля пыли, активацию в нижней части бункера и точное дозирование порошка для стабильной дозировки, конструкцию из углеродистой стали с возможностью выбора нержавеющей стали, а также опциональные блоки управления подачей воды и смешивания для надежного приготовления суспензии. Спиральный шнек и дозирующие узлы обеспечивают равномерную скорость подачи, компактные габариты и низкие эксплуатационные расходы, что обеспечивает масштабируемую производительность, повышенную точность дозирования, снижение выбросов и упрощенную установку и обслуживание на месте.

Непрерывный шнековый конвейер для обессоливания

Бесконечный винтовой конвейер для сточных вод с возможностью опреснения перерабатывает 100–1000 кг/ч твердых веществ и обеспечивает растворение со скоростью около 500 л/ч, с объемом силосов от 10 до 100 м3 для крупномасштабного хранения химикатов. Он пневматически транспортирует и дозирует сухие химикаты, такие как известь и активированный уголь, и оснащен устройством активации в нижней части бункера, блоком дозирования и транспортировки порошка, рукавным фильтром и опциональной конструкцией из нержавеющей стали для минимизации пыли. Это модульное оборудование для дозирования активированного угля объединяет винтовые конвейеры, резервуары для растворения и варианты управления подачей воды для обеспечения стабильного дозирования (диапазон 50–2000 л/ч) в системах обезвоживания осадка, обратного осмоса и общих системах очистки сточных вод.

◎ Непрерывное дозирование опреснения

◎ Высокоточная работа без пыли

◎ Компактная быстрая доставка

Эффективная непрерывная производительность обессоливания

Созданный на основе многолетнего опыта в области водоочистки, шнековый конвейер для сточных вод с опреснением производительностью 100–1000 кг/ч (500 л/ч) сочетает в себе прочную конструкцию из нержавеющей стали и высокоточное производство для работы в сложных условиях опреснения и обработки осадка. Как оборудование для дозирования активированного угля, он обеспечивает непрерывное дозированное внесение и эффективную транспортировку твердых частиц благодаря герметичной шнековой системе, которая минимизирует пыль, запахи и загрязнения, обеспечивая при этом бесшовную интеграцию в существующие линии очистки. Ключевые особенности включают регулируемую скорость подачи и управление с помощью ПЛК, гигиеничные смотровые люки, подшипники, не требующие технического обслуживания, компактные размеры и высокую производительность для сокращения времени простоя и снижения затрат на протяжении всего срока службы.

Введение в материал

Бесконечный винтовой конвейер для сточных вод с опреснительной установкой производительностью 100-1000 кг/ч и 500 л/ч изготовлен преимущественно из углеродистой стали с защитным эпоксидным покрытием, обеспечивающим высокую коррозионную стойкость и долговечность в сложных условиях дозирования и транспортировки. В качестве опции предлагается нержавеющая сталь для агрессивных или санитарных процессов, а рукавный фильтр, устройство активации в нижней части бункера и пневматическая транспортировка минимизируют пылеобразование и защищают целостность материала для дозирующего оборудования с активированным углем. Растворяющие резервуары, дозирующие шнеки и транспортные компоненты имеют прочное покрытие, позволяющее выдерживать непрерывную работу со скоростью 100–1000 кг/ч и 500 л/ч, обеспечивая при этом чистое и надежное дозирование.

◎ Стандартная углеродистая сталь

◎ Вариант из нержавеющей стали для работы в агрессивных средах

◎ Улучшение износостойкости сплава

FAQ

Какие виды сточных вод и твердых отходов может перерабатывать винтовой конвейер с бесконечным шнеком и опреснительной установкой производительностью 100–1000 кг/ч (500 л/ч)?

Система предназначена для сточных вод и суспензий с высоким содержанием твердых частиц — муниципальных осадков, отходов пищевой промышленности, отходов аквакультуры, промышленных осадков и мелких частиц, а также рассолов или солоноватых вод, требующих частичного опреснения. Бесконечный шнек надежно транспортирует твердые частицы мягкой и средней консистенции, а также взвешенные твердые частицы в виде суспензии; очень крупные обломки, сильно волокнистые отложения, взрывоопасные или химически активные отходы следует просеивать или удалять перед подачей. Для экстремально высоких концентраций твердых частиц или нетипичных материалов следует обратиться к техническому описанию, чтобы геометрия шнека и привод соответствовали нагрузке.

Какова реальная производительность и эффективность опреснения, которых я могу ожидать в реальных условиях эксплуатации?

Производительность конвейера зависит от характеристик материала, но линия рассчитана на переработку от 100 до 1000 кг/ч перекачиваемых твердых частиц (в зависимости от модели и типа подаваемого сырья) в непрерывном режиме работы. Интегрированный модуль опреснения (мембранный) может производить до 500 л/ч пермеата при благоприятных условиях подачи сырья. Фактический объем и качество опресненной воды зависят от солености, температуры, предварительной обработки, параметров регенерации и состояния мембраны — следует ожидать меньшей производительности при очень соленом или плохо предварительно обработанном сырье.

В каких сценариях применения эта комбинированная конвейерная установка и установка для опреснения воды наиболее полезны?

Типичные сценарии применения включают: предварительную обработку и транспортировку осадка/шламов на небольших и средних очистных сооружениях; обработку сточных вод пищевой промышленности; очистку сточных вод аквакультуры с последующим извлечением пресной воды; очистку солоноватой воды для получения технологической или промывочной воды на месте; небольшие промышленные предприятия, стремящиеся сократить сброс жидких отходов или извлечь воду; удаленные объекты или мобильные установки, где необходима компактная интегрированная система обработки твердых отходов и опреснения. Она также хорошо подходит для поддержки линий с нулевым сбросом жидких отходов (ZLD) в качестве этапа обработки твердых отходов и приготовления рассола.

Каковы требования к установке, коммуникациям и месту установки?

Установка обычно поставляется в виде компактного, смонтированного на салазках блока, требующего устойчивого фундамента или точек крепления, электропитания для конвейера и насосов опреснения, входных и выходных трубопроводов (подача, концентрат, пермеат) и дренажа для отходов. Ее можно устанавливать внутри или снаружи помещений с защитой от атмосферных воздействий. Необходимые коммуникации и точные параметры электропитания зависят от модели и условий эксплуатации; необходимо предусмотреть легкий доступ к точкам подачи, плановому техническому обслуживанию и путям утилизации рассола/концентрата в соответствии с местными нормами.

Какое плановое техническое обслуживание и ремонт требуется системе?

В число рутинных задач входят ежедневный визуальный осмотр (линии подачи, подшипников, уплотнений), еженедельный осмотр износа шнека/футеровки и приводных компонентов, периодическая смазка подшипников в соответствии с инструкцией, а также плановая замена/очистка предварительных фильтров и мембран установки опреснения. Частота обслуживания мембран (обратная промывка, CIP-мойка, химическая очистка) зависит от качества подаваемого сырья — для типичных пищевых/муниципальных кормов следует планировать осмотры и химическую очистку ежемесячно или ежеквартально. Необходимо иметь небольшой запас изнашиваемых деталей (уплотнений, подшипников, секций шнека, уплотнительных колец, запасных мембран), чтобы минимизировать время простоя.

На какие распространенные проблемы следует обращать внимание операторам и как их решать?

Распространенные проблемы и способы их устранения: - Низкая производительность конвейера: проверьте скорость подачи, устраните засоры или крупные обломки, подтвердите скорость вращения шнека и параметры крутящего момента привода. - Застревание/засорение: проверьте предварительную фильтрацию и удалите волокнистые или крупные частицы; отрегулируйте подготовку подаваемого материала или добавьте крупнозернистое просеивание. - Чрезмерная вибрация/шум: осмотрите подшипники, муфту привода и выравнивание шнека; затяните крепления и замените изношенные подшипники. - Низкий поток пермеата или плохое качество пермеата: проверьте предварительные фильтры, загрязнение мембраны, рабочее давление и настройки клапана концентрата; при необходимости выполните очистку или замену мембраны. - Большие объемы утилизации концентрата: проверьте заданные значения степени извлечения и предварительную обработку для оптимизации извлечения; обеспечьте законные методы утилизации. Всегда следуйте процедурам блокировки/маркировки и руководству по устранению неполадок производителя; если проблемы сохраняются, обратитесь в службу технической поддержки для диагностики.