Mesin Pengering Lumpur Sekrup untuk Air Limbah Industri QILEE 1

Mesin Pengering Lumpur Sekrup untuk Air Limbah Industri QILEE 2

Mesin Pengering Lumpur Sekrup untuk Air Limbah Industri QILEE 3

Mesin Pengering Lumpur Sekrup untuk Air Limbah Industri QILEE 4

Mesin Pengering Lumpur Sekrup untuk Air Limbah Industri QILEE 5

Mesin Pengering Lumpur Sekrup untuk Air Limbah Industri QILEE 6

Mesin Pengering Lumpur Sekrup untuk Air Limbah Industri QILEE

Fitur Produk:
● Cocok untuk pengolahan lumpur dengan konsistensi tinggi/rendah.
● Tidak perlu khawatir tersumbat. Mengurangi konsumsi air untuk membersihkan.
● Kabinet listrik, tangki pembuangan, dan pengering terintegrasi, sehingga mengurangi area yang dibutuhkan dan memudahkan pemasangan.
● Pengering makanan ini memiliki ruang kerja tertutup, sehingga mengurangi bau tidak sedap dan meningkatkan lingkungan kerja.
● Beroperasi secara otomatis selama 24 jam, mengurangi beban kerja para pekerja.
● Kecepatan putaran poros ulir yang rendah mengurangi konsumsi daya dan kebisingan.
● Terbuat dari baja tahan karat, sehingga memperpanjang masa pakainya.
● Praktis untuk perawatan sehari-hari.

pertanyaan

Menulis review

Struktur Produk

● Bagian utama dari alat pengering makanan adalah perangkat penyaring yang dilalui oleh sekrup yang melewati cincin tetap dan cincin bergerak yang tersusun.

● Celah kecil antara cincin tetap dan cincin bergerak dapat menyaring lumpur, dan rongga antara sekrup dan cincin diisi dengan butiran polimer. Cincin bergerak memindahkan lumpur ke ujung mesin dengan tekanan dan mengeluarkan kue lumpur.

● Putaran sekrup menggerakkan cincin yang bergerak untuk membersihkan celah dan mencegah kemacetan.

Aplikasi Produk

Limbah mentah campuran perkotaan, Industri makanan & minuman, Industri kimia, Limbah batu & pertambangan, Limbah kulit & penyamakan, Limbah kertas & pulp, Limbah pelapisan elektro, Limbah percetakan & pewarnaan, Pembangkit listrik, Industri petrokimia

Parameter

TIDAK	Nama	Bahan
①	Subjek dehidrasi	SUS304
②	Pelat pembuangan kue lumpur	SUS304
③	Kursi penopang subjek yang mengalami dehidrasi	SUS304
④	Tangki pengukur	SUS304
⑤	Tangki pencampur flokulasi	SUS304
⑥	Pengaduk tangki pencampur	SUS304
⑦	Pipa pengatur ketinggian cairan	SUS304
⑧	Katup solenoid pasokan air	SUS304
⑨	Saklar level cairan	SUS304

TIDAK	Nama	Bagian penghubung
N-1	Pintu keluar konveyor lumpur	konektor (SUS)
N-2	saluran pembuangan cairan filter	konektor (SUS)
N-3	Saluran keluar pasokan air	Konektor takik (PVC)
N-4	Pintu keluar konveyor agen	Konektor takik (PVC)
N-5	saluran masuk refluks	konektor (SUS)
N-6	Saluran pembuangan tangki pencampur	Katup bola (PVC)

Parameter Produk
Kapasitas Pengobatan	3-300 (DS-kg/jam)	Kapasitas Standar DS = Aliran Lumpur * Konsistensi Lumpur (DS mengacu pada Lumpur Kering)
Konsumsi Daya	0,2-6,0 kW/jam
Konsumsi Air untuk Pembersihan	24-216 L/jam
Penambahan Polimer Makromolekul	2,0-4,0 kg/(ton DS)
Frekuensi Perawatan	Setengah bulanan
Tekanan Air	0,2-0,3 MPa	Dalam pengoperasian sebenarnya, karakteristik lumpur, metode pembuangan, kondisi pengoperasian, dan waktu pengoperasian akan memengaruhi siklus penggantian suku cadang yang aus. (periode penggantian suku cadang yang aus dihitung sebagai 365 hari/tahun, 8 jam/hari)
Jarak Ujung Outlet ke Tanah	215-500 mm
Periode Penggantian Poros Sekrup	usia 3-11 tahun
Periode Penggantian Cincin Bergerak	1-4 tahun

Desainer dan insinyur internal kami telah menghasilkan banyak sekali desain hebat untuk pelanggan dari berbagai industri.

MODEL	Kapasitas Pengolahan Standar Ds		Aliran Lumpur
MODEL	Konsistensi rendah-tinggi		2000 mg/L	5000 mg/L	10000mg/L	20000mg/L	25000mg/L	50000mg/L
QLD101	~3kg/jam	~5kg/jam	~1,5 m³/jam	~0,6 m3/jam	~0,5 m3/jam	~0,25 m3/jam	~0,2 m3/jam	~0,1 m3/jam
QLD201	~6kg/jam	~18kg/jam	~4,5 m3/jam	~1,8 m3/jam	~1,5 m3/jam	~0,75 m3/jam	~0,6 m3/jam	~0,3 m3/jam
QLD202	~18kg/jam	~30kg/jam	~9 m3/jam	~3,6 m3/jam	~3 m3/jam	~1,5 m3/jam	~1,2 m3/jam	~0,6 m3/jam
QLD301	~30kg/jam	~50kg/jam	~15 m3/jam	~6 m3/jam	~5 m3/jam	~2,5 m3/jam	~2 m3/jam	~1 m3/jam
QLD302	~60kg/jam	~100kg/jam	~30 m3/jam	~12 m3/jam	~10 m3/jam	~5 m3/jam	~4 m3/jam	~2 m3/jam
QLD303	~90kg/jam	~150kg/jam	~45 m3/jam	~18 m3/jam	~15 m3/jam	~7,5 m3/jam	~6 m3/jam	~3 m3/jam
QLD352	~120kg/jam	~200kg/jam	~60 m3/jam	~24 m3/jam	~20 m3/jam	~10 m3/jam	~8 m3/jam	~4 m3/jam
QLD353	~180kg/jam	~300kg/jam	~90 m3/jam	~36 m3/jam	~30 m3/jam	~15 m3/jam	~12 m3/jam	~6 m3/jam

Kapasitas Standar DS = Laju Aliran Lumpur * Konsistensi Lumpur (DS mengacu pada Lumpur Kering)

Model	Spesifikasi Poros Sekrup	Posisi Outlet (jarak ke tanah) (mm)	Dimensi (mm)			Berat bersih	Berat Operasional
Model	Spesifikasi Poros Sekrup	Posisi Outlet (jarak ke tanah) (mm)	L	W	H	Berat bersih	Berat Operasional
QLD-101	Φ100x1	215	1816	756	1040	210 kg	300 kg
QLD-131	Φ130x1	215	1920	766	1080	280 kg	400 kg
QLD-201	Φ200x1	350	2300	785	1270	410 kg	560 kg
QLD-202	Φ200x1	350	2500	935	1270	670 kg	950 kg
QLD-301	Φ300x1	495	3256	985	1600	870 kg	1280 kg
QLD-302	Φ300x2	495	3455	1295	1600	1250 kg	2150 kg
QLD-303	Φ300x3	495	3605	1690	1600	1970 kg	2960 kg
QLD-351	Φ350x1	585	4140	1550	2250	1550 kg	1950 kg
QLD-352	Φ350x2	585	4140	1000	2250	2450 kg	3400 kg
QLD-353	Φ350x3	585	4420	2100	2250	3350 kg	4850 kg
QLD-401	Φ400x1	585	4700	1400	2460	2800 kg	3560 kg
QLD-402	Φ400x2	585	5060	1800	2460	4400 kg	6500 kg
QLD-403	Φ400x3	585	5060	2200	2460	5300kg	7500 kg
QLD-404	Φ400x4	585	5060	2600	2460	6200 kg	9500kg

*Catatan: Shanghai QILEE berhak untuk merevisi spesifikasi.

Model	Konsumsi Daya			Tekanan Air untuk Pembersihan	Tekanan Air untuk Pembersihan (L/jam)	Pemeliharaan periode	Periode Penggantian untuk Komponen Aus (tahun)
Model	Sumbu Sekrup	Agitator	Total	Tekanan Air untuk Pembersihan	Tekanan Air untuk Pembersihan (L/jam)	Pemeliharaan periode	Sumbu Sekrup	Cincin Bergerak
QLD-101	0.1	01	0,2	0,1 MPa-0,2 MPa (Tidak memerlukan alat pembilas bertekanan tinggi)	24	5 menit/hari	3.4	1.7
QLD-131	0.1	0.1	0,2		24		3.4	1.7
QLD-201	0,2	0,2	0.3		32		3.4	1.7
QLD-202	0,4	0,4	0,8		64		11	3.4
QLD-301	0,4	0,4	1.12		40		11	3.4
QLD-302	0,8	0,75	1.49		60		11	3.4
QLD-303	1.2	0,75	1,86		120		11	3.4
QLD-352	3.0	0,75	3,75		144		11	3.4
QLD-353	4.5	1.5	6.0		216		11	3.4
*Catatan: Dalam pengoperasian sebenarnya, karakteristik lumpur, metode pembuangan, kondisi pengoperasian, dan waktu pengoperasian akan memengaruhi siklus penggantian suku cadang yang aus.

Flow chart

● Lumpur di bak penampung lumpur diangkut ke tangki pengukur oleh pompa lumpur. Dan volume masuk lumpur dapat dikontrol dengan menyesuaikan tabung ketinggian cairan.

● Lumpur dan flokulan akan membentuk flok tawas di tangki pembuangan setelah pencampuran dengan pengaduk, diameter flok tawas yang ideal sekitar 5 mm.

● Setelah pengentalan gravitasi di bagian pengentalan, sejumlah besar filtrat akan keluar dari celah di antara cincin-cincin tersebut.

● Lumpur yang mengental tersebut dibawa ke depan oleh sekrup dan dikeringkan secukupnya di bawah tekanan pelat penekan balik.

● Endapan lumpur yang telah mengalami dehidrasi dikeluarkan dari celah antara pelat penekan balik dan badan sekrup. Kapasitas pengolahan lumpur dan kadar air endapan lumpur dapat dikendalikan dengan mengatur kecepatan putaran sekrup dan celah antara pelat penekan balik.