자동 SUS304 수직 교반 믹서 220V 석유화학용

자동 SUS304 수직 교반 믹서(220V)는 석유화학 액체, 에멀젼 및 현탁액을 안정적으로 혼합하기 위해 220V 모터로 구동되는 소형 스테인리스 스틸 수직 교반기입니다. 주요 특징으로는 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 SUS304 재질, 고토크 가변 속도 자동 모터, 과부하 보호 기능, 저소음 설계로 장시간 안전한 작동이 가능하다는 점입니다. 공간 절약형 수직 설계, 위생적이고 청소가 용이한 표면, 간편한 설치 및 유지보수, 에너지 효율적인 성능으로 산업 현장에 이상적입니다.

브랜드 이름:

QILEE

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1-1세트: 15일, 1세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

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회전 속도(rpm)

249

날개 직경(mm)

100-200

축 직경(mm)

19-40

샤프트 길이(mm)

600-1400

전력(kW)

0.1-2.2

스핀들 속도 범위(rpm)

1 - 249 rpm

희박한 액체(L)

600-10000

재료

SUS304

용량

3 L

주요 판매 포인트

오토매틱

전력(kW)

2.2kW

크기(길이*너비*높이)

600-1400mm

제품 유형

산업

재료가 가공되었습니다

약

믹서 타입

교반기

전압

220 V, 380 V

제품명

수직 믹서

무게(kg)

보증

1년

원산지

중국 상하이

핵심 구성 요소

모터

기계 시험 보고서

제공된

영상 발송 검사

제공된

신뢰할 수 있는 SUS304 자동 믹서

당사의 자동 SUS304 수직 교반 믹서(220V)는 석유화학 분야에서 빠르고 균일한 혼합을 제공하여 공정 일관성을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄이는 산업용 믹서입니다. 내식성이 뛰어난 SUS304 스테인리스강으로 제작된 컴팩트한 수직형 디자인에 견고한 0.1~2.2kW 모터와 맞춤형 샤프트 및 블레이드 크기를 갖추고 있어 다양한 점도 범위의 재료를 처리할 수 있으며, 전기 또는 공압 구동 방식과 방폭형 옵션을 제공하여 안전성을 높였습니다. 표준 수출용 상자에 포장되어 3~20일의 납기 내에 배송되며, 내구성이 뛰어나고 설치가 간편한 설계로 유지 보수를 최소화하고 공간을 절약하며 현장에서 안정적인 성능을 보장합니다.

SUS304 자동 수직 믹서

석유화학 산업용 자동 SUS304 수직 교반 믹서(220V)는 내식성이 뛰어난 SUS304 스테인리스강으로 제작된 산업용 믹서입니다. 수직축과 자동 220V 구동 방식을 채택했으며, 다양한 탱크 크기와 유체 점도에 맞춰 0.1~2.2kW 정격으로 제공됩니다. 모델별로 샤프트 길이와 블레이드 직경(예: 샤프트 600~1400mm, 블레이드 100~180mm)을 달리하여 고효율, 고토크 혼합을 제공하며, 신속한 균질화, 슬러지 처리 및 정밀 투입에 적합합니다. 옵션 사양으로 SUS316 재질, 고무 코팅 및 방폭형 모터를 선택할 수 있어 부식성 또는 유해한 유체에도 내구성과 안전성을 보장합니다. 컴팩트한 설치 옵션(수직, 이동식, 측면 진입식), 간편한 액세서리 통합 및 손쉬운 유지보수를 통해 석유화학 제품의 연속 혼합 및 현탁 작업에 비용 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다.

자동 SUS304 수직 믹서

이 자동 SUS304 수직 교반 믹서(220V)는 내식성이 뛰어난 SUS304 스테인리스강으로 제작된 견고한 산업용 믹서로, 석유화학 및 화학물질 투입 공정에서 수직 자동 작동이 가능하도록 설계되었습니다. 0.1kW에서 2.2kW까지의 모터 출력과 600mm에서 1400mm까지의 샤프트 길이(블레이드 직경 100mm~180mm)를 선택할 수 있어 다양한 점도와 처리 용량의 유체를 효율적으로 혼합할 수 있습니다. 옵션으로는 공압식 또는 전기식 구동 방식, SUS316 또는 고무 코팅 부품, 탱크 크기 및 유체에 맞춘 방폭형 모터 등이 있으며, 주문 확인 후 일반적으로 3~20일 이내에 배송됩니다.

◎ 스테인리스 스틸의 내구성

◎ 다양한 모터 제품군

◎ 사용자 정의 가능한 혼합 구성

효율적이고 내구성이 뛰어나며 부식 방지 기능이 있고 신뢰할 수 있습니다.

내식성이 뛰어난 SUS304 스테인리스강으로 제작되었으며, 수직형 교반기와 220V 자동 구동 장치를 갖춘 이 산업용 믹서는 내구성과 긴 수명이 요구되는 석유화학 분야에 적합하도록 설계되었습니다. 고토크 모터, 가변 속도 제어, 밀폐형 베어링 및 정밀 임펠러는 균일한 분산, 빠른 혼합, 낮은 유지보수 비용을 제공하는 동시에 연속 작동 중 안전성을 보장합니다. 주요 특징 및 장점으로는 컴팩트한 수직형 설치 공간, 에너지 효율적인 220V 작동, 간편한 설치 및 청소, 방폭형 구조, 가동 중지 시간과 운영 비용을 절감하는 반복 가능한 자동화 공정을 위한 지능형 제어 기능 등이 있습니다.

재료 소개

주로 내식성이 뛰어난 SUS304 스테인리스강으로 제작된 이 자동 수직 교반기는 석유화학 산업에 최적화된 산업용 믹서로, 위생적인 표면과 내구성 있는 성능을 연속 작동 환경에서도 제공합니다. 더욱 강력한 화학 물질 환경에서는 SUS316 재질로 업그레이드하거나 고무 코팅을 적용하여 내화학성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 정밀하게 제작된 샤프트와 블레이드(지정된 직경 및 길이로 제공)는 220V 모터 구성에 맞춰 제공되며, 위험 지역에서는 방폭형 모터 옵션도 이용 가능합니다.

◎ 자동 SUS304 수직 교반 믹서 220V — 표준 SUS304

◎ 자동 SUS304 수직 교반 믹서 220V — SUS316 옵션

◎ 자동 SUS304 수직 교반 믹서 220V — 고무 코팅/내부 라이닝 옵션

FAQ

자동 SUS304 수직 교반 믹서(220V, 석유화학 분야)는 일반적으로 어떤 용도로 사용됩니까?

이 믹서는 내식성이 요구되는 수직형 탱크 내 교반 작업에 적합하도록 설계되었습니다. 석유화학 분야에서의 일반적인 용도로는 연료 또는 오일에 첨가제를 혼합하거나, 액체 저장 탱크의 균질성을 유지하거나, 안료 또는 고분자를 분산시키거나, 용매 기반 또는 수성 공정 흐름을 부드럽게 혼합하는 것 등이 있습니다. SUS304 스테인리스강으로 제작된 접촉 부품은 부식성이 강하지 않은 다양한 유체 및 오염 방지가 중요한 공정에 적합합니다.

이 믹서를 위험한 (가연성/폭발성) 석유화학 시설에서 사용할 수 있습니까?

해당 장비가 위험 지역용으로 인증된 경우에만 사용 가능합니다. 표준 220V 자동 믹서는 기본적으로 방폭형이 아닐 수 있습니다. 가연성 증기 환경에서 사용하려면 ATEX/IECEx 또는 현지 동등 등급 버전을 요청하고 모터 및 제어 장치가 인증되었는지 확인하십시오. 설치 전에 항상 시설의 위험 지역 분류를 준수하고 장비 설명서 및 안전 담당자와 상의하십시오.

이 믹서는 어떤 종류의 유체, 점도 및 탱크 크기에 적합합니까?

이 믹서는 점도가 낮거나 중간 정도인 액체(예: 용제, 경질유, 물과 유사한 액체부터 수천 cP 정도의 점도)와 소형 실험실 용기부터 중형 산업용 탱크까지 다양한 크기의 탱크에 가장 적합합니다. 정확한 용량은 임펠러 종류, 축 길이, 모터 출력에 따라 달라지므로 제조사에서 제공하는 탱크 직경 및 최대 점도표를 참조하십시오. 점도가 매우 높은 유체, 고형물이 함유된 슬러리 또는 매우 큰 탱크의 경우에는 더 높은 출력의 교반기나 특수 교반기가 필요할 수 있습니다.

석유화학 설비에서 수직 교반기를 올바르게 설치하고 장착하는 방법은 무엇입니까?

제조업체의 지침에 따라 설치하십시오. 믹서 플랜지 또는 브래킷을 탱크 상단이나 맨홀에 고정하고, 샤프트가 제대로 중앙에 위치하고 지지되는지 확인하고, 규격 토크에 따라 씰을 조이십시오. 모터 전원이 장치의 220V 배선 및 위상(지정된 단상 또는 삼상)과 일치하는지 확인하십시오. 정전기 방지를 위해 접지 및 본딩을 설치하고, 필요한 경우 방폭형 전기 설비를 사용하며, 적절한 전선관을 사용하여 케이블을 배선하십시오. 공정 유체를 주입하기 전에 저속으로 건식 회전 테스트를 수행하여 정렬 및 진동을 확인하십시오.

이 믹서는 어떤 정기적인 유지 보수 및 청소가 필요합니까?

정기 점검에는 다음 사항이 포함되어야 합니다. 누출 여부를 확인하기 위한 씰 및 스터핑 박스의 육안 검사, 해당되는 경우 베어링 하우징 윤활, 장착 하드웨어 조임, 임펠러의 마모 또는 이물질 축적 여부 검사, 모터 온도 및 진동 수준 확인. 세척 시에는 SUS304에 권장되는 호환 용제 또는 현장 세척(CIP) 절차를 사용하십시오. 부식 발생이 우려되는 경우에는 강한 염화물 함유 세척제 사용을 피하십시오. 기계식 씰 또는 베어링은 유지보수 일정에 따라 또는 누출이나 이상 소음이 발생할 경우 즉시 교체하십시오.

흔히 발생하는 문제점은 무엇이며, 어떻게 해결해야 할까요?

일반적인 문제로는 과도한 진동(대개 정렬 불량, 축 휨 또는 장착 불량), 모터 과열(과부하, 잘못된 전압, 환기구 막힘 또는 유체 점도 과다), 씰 누출(씰 마모 또는 부적절한 설치), 그리고 혼합 성능 저하(부적절한 임펠러 유형, 잘못된 속도 또는 모터 용량 부족) 등이 있습니다. 문제 해결을 위해 믹서를 정지시키고, 정렬 및 장착 볼트를 점검하고, 임펠러와 축을 검사하고, 공급 전압과 모터 전류를 측정하고, 임펠러 유형과 속도가 공정에 적합한지 확인하십시오. 위험 지역에서는 점검 전에 격리하고 잠금/태그아웃 및 안전 절차를 준수해야 합니다.