Dye WW schroefslibontwatering PLC-motor 500 l/u 220/380V 1

Dye WW schroefslibontwatering PLC-motor 500 l/u 220/380V 2

Dye WW schroefslibontwatering PLC-motor 500 l/u 220/380V 3

Dye WW schroefslibontwatering PLC-motor 500 l/u 220/380V 4

Dye WW schroefslibontwatering PLC-motor 500 l/u 220/380V 5

Dye WW schroefslibontwatering PLC-motor 500 l/u 220/380V 6

Dye WW schroefslibontwatering PLC-motor 500 l/u 220/380V

Een compacte schroefcompressor voor de ontwatering van slib uit verfafvalwater, voorzien van PLC-besturing en een robuuste motor. De unit heeft een capaciteit van circa 500 l/u en is compatibel met een 220/380V-voeding. Dankzij duurzame, corrosiebestendige componenten zorgt de unit voor continue, energiezuinige ontwatering met automatische PLC-regeling voor een stabiele droogtegraad van de filterkoek en is het onderhoud minimaal. Belangrijkste kenmerken: hoge doorvoer (500 l/u), PLC-automatisering voor eenvoudige en consistente werking, compatibiliteit met motoren met dubbele spanning (220/380V), energiezuinig ontwerp en robuuste constructie voor een lange levensduur.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 15 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Uitlaatpositie (mm)

495

Waterbehoefte voor reiniging (l/u)

Bedrijfsgewicht (kg)

1230

Nettogewicht (kg)

820

Slibdebiet (m³/u)

1~15

Poederverbruik (kW)

0.8

Behandelingscapaciteit (kg/u)

30~50

Afmetingen (mm)

3255*985*1600

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Productnaam

Schroefslibontwateringsapparatuur

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

100

productiviteit

500 liter/uur

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

kerncomponenten

Motor, PLC

machine testrapport

Mits

video-uitgaande inspectie

Mits

Efficiënt, compact, roestvrij, betrouwbaar

De QLD ontwateringsschroefpers levert continu, 24/7, geautomatiseerde slibontwatering met een storingsbestendige, langzaam draaiende schroef en een PLC-gestuurde motor. Dit resulteert in lagere arbeids-, water- en afvalverwerkingskosten, terwijl de installatie volledig is afgesloten om geurhinder te minimaliseren. De pers is vervaardigd van SUS304 roestvrij staal met een geïntegreerde elektrische kast, een compact formaat en een afgedicht ontwerp, wat zorgt voor duurzaamheid, eenvoudig onderhoud en een lager waterverbruik voor reiniging. De QLD ontwateringsschroefpers wordt verzonden in standaard exportdozen met een levertijd van 3-20 dagen en is verkrijgbaar in verschillende modellen. De pers kan worden gecombineerd met slibpompen en polymeerdoseersystemen voor een complete, direct te installeren afvalwaterzuivering.

PLC-gestuurde ontwatering met een capaciteit van 500 l/u.

De QLD ontwateringsschroefpers is een compact, PLC-gestuurd slibontwateringssysteem (220/380V) van roestvrij staal (SUS304) met een capaciteit van 500 l/u en een geïntegreerde elektrische kast, afvaltank en droogunit. Dit minimaliseert de benodigde ruimte en zorgt voor een gesloten, geurarme werking. De langzaam draaiende motor drijft een schroef aan door gestapelde vaste en bewegende ringen met polymeerconditionering, waardoor 24 uur per dag geautomatiseerde ontwatering mogelijk is voor afvalwater met kleurstoffen van hoge of lage consistentie. Het systeem biedt zelfreiniging tegen verstoppingen, instelbare vochtigheid van de filterkoek via schroefsnelheid en tegendruk, en een lager water- en energieverbruik, wat resulteert in lagere bedrijfs- en arbeidskosten. Het schroef- en ringontwerp perst het slib door smalle openingen om filterkoeken te vormen en te extruderen. De bewegende ring reinigt de openingen om verstoppingen te voorkomen en de gemakkelijk toegankelijke punten vereenvoudigen het onderhoud en verlengen de levensduur.

PLC-gestuurde ontwatering met een capaciteit van 500 l/u.

De QLD Dewatering Screw Press is een roestvrijstalen, PLC-gestuurd schroefslibontwateringssysteem (220/380V) ontworpen voor afvalwater uit de verf- en industriële sector. Het systeem heeft een verwerkingscapaciteit van 500 l/u in een gesloten unit, waardoor geur- en geluidsoverlast worden beperkt. De geïntegreerde elektrische kast, doseer- en drooginrichting maken een continue, 24-uurs automatische werking mogelijk met anti-verstoppingsringen, een laag energieverbruik en een lager reinigingswaterverbruik. De instelbare schroefsnelheid en tegendruk zorgen voor controle van de doorvoer en de droogtegraad van de filterkoek voor toepassingen in de druk- en verfindustrie, de voedingsindustrie, de chemische industrie en gemeentelijke toepassingen. De compacte constructie vereenvoudigt de installatie en het onderhoud.

◎ Geïntegreerd met minimale voetafdruk

◎ 24 uur per dag, 7 dagen per week

◎ Instelbare ontwateringsregeling

Efficiënt, geautomatiseerd, betrouwbaar en duurzaam

De QLD Dewatering Screw Press is een schroefontwateringssysteem voor verfafvalwater, gebouwd met PLC-gestuurde automatisering en een 220/380V-motor. Het systeem is ontworpen voor een continue verwerking van 500 l/u en weerspiegelt de jarenlange toewijding van het merk aan betrouwbare afvalwateroplossingen. Het zeer efficiënte schroefontwerp, de corrosiebestendige constructie en de instelbare schroefsnelheid zorgen voor een constante droogte van de filterkoek, minimale tussenkomst van de operator en een laag energieverbruik bij zowel gemeentelijke als industriële verfafvalwatertoepassingen. Belangrijke kenmerken en voordelen zijn onder andere de nauwkeurige PLC-besturing, compatibiliteit met dubbele spanning (220/380V), een capaciteit van 500 l/u, onderhoudsvriendelijke componenten, een compact ontwerp en lagere slibafvoerkosten voor operationele besparingen op de lange termijn.

Materiaalintroductie

De QLD ontwateringsschroefpers is hoofdzakelijk vervaardigd uit roestvrij staal SUS304, wat corrosiebestendigheid en een lange levensduur garandeert voor de schroefas, de vaste en bewegende ringen en de tegendrukplaten die worden gebruikt bij de ontwatering van slib uit verfafvalwater. De roestvrijstalen constructie maakt een gesloten werking mogelijk, wat geurhinder beperkt, het waterverbruik voor onderhoud en reiniging vermindert en slijtage door vaste stoffen en polymeeradditieven tegengaat. Roestvrijstalen lagers, ascomponenten en een geïntegreerde elektrische kast vereenvoudigen de installatie en het dagelijkse onderhoud, terwijl ze een betrouwbare PLC-gestuurde werking van 24 uur per dag mogelijk maken met een lager geluidsniveau en energieverbruik.

◎ Corrosiebestendig SUS304

◎ Nauwkeurige polymeerafdichting

◎ Geïntegreerde geluidsarme werking

FAQ

Waarvoor wordt de Dye WW Screw Sludge Dewatering PLC Motor 500L/h 220/380V gebruikt en in welke toepassingsscenario's is deze het meest geschikt?

Deze unit is ontworpen voor het ontwateren van slib uit afvalwaterstromen van verf- en textielindustrieën, pigment- en chemisch slib en soortgelijke industriële afvalstromen. Typische toepassingen zijn kleine tot middelgrote textielfabrieken, ververijen, voorbehandelingslijnen voor biologische of membraansystemen, proefinstallaties en afvalwaterzuiveringsinstallaties die mechanische indikking nodig hebben vóór lozing of verdere behandeling. Het doel is om water terug te winnen, het slibvolume te verminderen en de afvoerkosten te verlagen.

De specificaties vermelden 500 l/u — wat betekent dat in de praktijk en wat is de invloed daarvan op de daadwerkelijke doorvoer?

De aanduiding van 500 l/u verwijst naar het typische slibvolume dat de schroefpers onder standaardomstandigheden kan verwerken. De werkelijke capaciteit is afhankelijk van de concentratie vaste stoffen in het slib (TS%), de eigenschappen van het slib (organisch/anorganisch, vezelig, kleverig), de efficiëntie van de polymerisatie/flocculatie en de voorverdikking. Als praktische richtlijn kunnen typische slibsoorten met een TS-gehalte tussen ongeveer 0,5 en 6% worden verwerkt; goed geconditioneerd slib zorgt voor een hogere doorvoer en een drogere perskoek. Houd rekening met variaties in de droogtegraad en de doorstroming van de perskoek — geef testgegevens op voor uw slib voor een nauwkeurige dimensionering.

Op het product staat 220/380V vermeld — hoe moet ik het aansluiten en met welke elektrische aspecten moet ik rekening houden?

220/380V geeft compatibiliteit aan met gangbare voedingsspanningen: 220V (vaak eenfasig) of 380V/400V (driefasig), afhankelijk van de motorconfiguratie en uw locatie. Zorg er altijd voor dat de spanning en fase op het typeplaatje van de motor overeenkomen met de netspanning op uw locatie, dat er voldoende zekeringen en overbelastingsbeveiliging aanwezig zijn en dat de aarding correct is. Als u een softstart, snelheidsregeling of geoptimaliseerd koppel voor wisselende belastingen nodig hebt, voeg dan een frequentieomvormer (VFD) toe of configureer de PLC om hiermee te communiceren. Laat de bedrading en inbedrijfstelling uitvoeren door een gekwalificeerde elektricien.

Welke automatiserings- en besturingsfuncties biedt de PLC voor de bediening en bewaking?

De PLC zorgt voor geautomatiseerde aansturing van de schroefperscyclus: starten/stoppen, looptijden, coördinatie van de voedingspomp, vergrendelingen voor polymeerdosering, motorbeveiliging en foutalarmen. Typische PLC-functies omvatten parameterinstellingen (snelheid, cyclustijd), alarmen (overbelasting, blokkering, laag/hoog niveau), datalogging van cyclusaantallen of bedrijfsuren, en optionele bewaking op afstand of SCADA-integratie via standaard communicatiesystemen (Modbus, enz.) indien aanwezig. Dit vermindert handmatige tussenkomst en verbetert de herhaalbaarheid.

Hoe integreer ik dit apparaat in een bestaande afvalwaterzuiveringsinstallatie?

Plaats de schroefpers stroomafwaarts van een primaire bezinkings- of indikkingsfase en na eventuele vereiste chemische conditionering (coagulant/flocculant). Een typische skid-opstelling omvat een toevoertrechter of buffertank, een toevoerpomp (of zwaartekrachttoevoer indien beschikbaar), een polymeerdoseersysteem, de schroefpers en een afvoerpunt voor de filterkoek en de retourleiding voor het filtraat. Zorg voor voldoende ruimte voor onderhoudstoegang, een vlakke fundering en verankering, en leidingwerk voor de afvoer van het filtraat. Voer fabriekstests of praktijkproeven uit om de polymeerdosering en de toevoersnelheid te optimaliseren voor de beste prestaties.

Welke routineonderhoudswerkzaamheden en veelvoorkomende stappen voor probleemoplossing kan ik verwachten?

Routinetaken: dagelijkse inspectie op lekkages en ongebruikelijke geluiden, reinigen van zeven en invoeropeningen, controleren van de polymeertoevoer en -menging, wekelijkse smering volgens handleiding, bewaken van het stroomverbruik van de motor en PLC-alarmen, en inspectie/vervanging van slijtageonderdelen (schroefbladen, zeefelementen, lagers) volgens schema. Veelvoorkomende problemen: lage droogtegraad van de filterkoek (meestal op te lossen door optimalisatie van polymeer/flocculatie, vermindering van vaste stoffen in de toevoer of vertraging van de toevoer), verminderde doorvoer (verstopte zeven of versleten schroef), overbelasting van de motor (blokkering of onjuiste werking) en storingen aan de polymeerpomp. Zorg dat u reserveonderdelen en een aanbevolen polymeer op voorraad hebt en volg het onderhoudsschema van de fabrikant.