Шнековый дозатор красителя для обезвоживания осадка с помощью ПЛК, производительность 500 л/ч, напряжение 220/380 В. 1

Шнековый дозатор красителя для обезвоживания осадка с помощью ПЛК, производительность 500 л/ч, напряжение 220/380 В. 2

Шнековый дозатор красителя для обезвоживания осадка с помощью ПЛК, производительность 500 л/ч, напряжение 220/380 В. 3

Шнековый дозатор красителя для обезвоживания осадка с помощью ПЛК, производительность 500 л/ч, напряжение 220/380 В. 4

Шнековый дозатор красителя для обезвоживания осадка с помощью ПЛК, производительность 500 л/ч, напряжение 220/380 В. 5

Шнековый дозатор красителя для обезвоживания осадка с помощью ПЛК, производительность 500 л/ч, напряжение 220/380 В. 6

Шнековый дозатор красителя для обезвоживания осадка с помощью ПЛК, производительность 500 л/ч, напряжение 220/380 В.

Компактная винтовая установка для обезвоживания осадка красильных сточных вод с ПЛК-управлением и мощным двигателем, рассчитанная на производительность около 500 л/ч и совместимая с сетями 220/380 В. Она обеспечивает непрерывное, энергоэффективное обезвоживание с автоматической регулировкой ПЛК для стабильной сухости осадка и низкими затратами на техническое обслуживание благодаря прочным, коррозионностойким компонентам. Преимущества: высокая производительность (500 л/ч), автоматизация ПЛК для простоты и стабильной работы, совместимость с двигателями двойного напряжения (220/380 В), энергоэффективная конструкция и прочная конструкция для длительного срока службы.

фирменное наименование:

QILEE

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 15 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Положение выходного отверстия (мм)

495

Потребность в воде для уборки (л/ч)

Эксплуатационная масса (кг)

1230

Вес нетто (кг)

820

Расход осадка (м³/ч)

1~15

Расход порошка (кВт)

0.8

Производительность обработки (кг/ч)

30~50

Размеры (мм)

3255*985*1600

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

1 кВт

Название продукта

Шнековое оборудование для обезвоживания осадка

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

100

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

место происхождения

Шанхай, Китай

основные компоненты

Двигатель, ПЛК

протокол испытаний оборудования

Предоставил

видеоотборный осмотр

Предоставил

Эффективный, компактный, из нержавеющей стали, надежный.

Шнековый пресс для обезвоживания осадка QLD обеспечивает непрерывное автоматизированное обезвоживание осадка 24/7 благодаря устойчивому к заклиниванию медленно вращающемуся шнеку и двигателю с ПЛК-управлением, что позволяет сократить трудозатраты, потребление воды и утилизацию отходов, а также обеспечить герметичность производственных помещений для минимизации запахов. Изготовленный из нержавеющей стали SUS304 со встроенным электрическим шкафом, компактными размерами и герметичной конструкцией, он отличается долговечностью, простотой в обслуживании и сниженным потреблением воды для очистки. Поставляется в стандартных экспортных коробках с доставкой в течение 3–20 дней и доступен в нескольких моделях. Шнековый пресс для обезвоживания осадка QLD совместим с насосами для осадка и системами дозирования полимеров, обеспечивая готовое к установке решение для очистки сточных вод.

Система обезвоживания производительностью 500 л/ч с управлением от ПЛК

Шнековый пресс для обезвоживания осадка QLD представляет собой компактную систему обезвоживания осадка из нержавеющей стали (SUS304) с ПЛК-управлением (220/380 В), производительностью 500 л/ч, интегрированным электрическим шкафом, резервуаром для отходов и дегидратором, что минимизирует занимаемую площадь и обеспечивает закрытую работу с низким уровнем запаха. Низкоскоростной двигатель приводит в движение шнек, проходящий через расположенные друг над другом неподвижные и подвижные кольца с полимерной обработкой, обеспечивая непрерывное круглосуточное автоматическое обезвоживание сточных вод с высокой или низкой концентрацией красителей. Система обладает функцией самоочистки, предотвращающей застревание, регулируемой влажностью осадка за счет скорости вращения шнека и противодавления, а также сниженным потреблением воды и энергии, что уменьшает эксплуатационные и трудовые затраты. Конструкция шнека и колец проталкивает осадок через узкие зазоры для образования и экструзии осадка, подвижное кольцо очищает зазоры, предотвращая засорение, а удобные точки доступа упрощают техническое обслуживание и продлевают срок службы.

Система обезвоживания производительностью 500 л/ч с управлением от ПЛК

Шнековый пресс для обезвоживания осадка QLD представляет собой систему обезвоживания осадка из нержавеющей стали с ПЛК-управлением (220/380 В), предназначенную для очистки сточных вод красильных производств и промышленных сточных вод. Он обеспечивает производительность 500 л/ч в закрытом корпусе, что снижает запах и уровень шума. Интегрированная конструкция электрического шкафа, дозатора и дегидратора обеспечивает непрерывную круглосуточную автоматическую работу с противозаклинивающими подвижными кольцами, низким энергопотреблением и сниженным расходом воды для очистки. Регулируемая скорость вращения шнека и зазоры противодавления позволяют контролировать производительность и сухость осадка для применения в полиграфии и красильном производстве, пищевой, химической и коммунальной отраслях, а компактная компоновка упрощает установку и техническое обслуживание.

◎ Интегрированная минимальная занимаемая площадь

◎ Непрерывно 24 часа

◎ Регулируемый контроль обезвоживания

Эффективный Автоматизированный Надежный Долговечный

Шнековый пресс для обезвоживания красильных сточных вод QLD — это система обезвоживания осадка, оснащенная ПЛК-управлением и двигателем 220/380 В, рассчитанная на непрерывную обработку со скоростью 500 л/ч и отражающая многолетнюю приверженность бренда к надежным решениям в области очистки сточных вод. Высокоэффективная конструкция шнека, коррозионностойкая конструкция и регулируемая скорость вращения шнека обеспечивают постоянную сухость осадка, минимальное вмешательство оператора и низкое энергопотребление в системах очистки сточных вод, используемых в муниципальных и промышленных красильных производствах. Ключевые особенности и преимущества включают в себя точное управление ПЛК, совместимость с двухдиапазонным напряжением 220/380 В, производительность 500 л/ч, простоту обслуживания компонентов, компактные размеры и снижение затрат на утилизацию осадка для долгосрочной экономии в эксплуатации.

Введение в материал

Шнековый пресс для обезвоживания в Квинсленде изготовлен преимущественно из нержавеющей стали SUS304, что обеспечивает коррозионную стойкость и увеличенный срок службы шнекового вала, неподвижных и подвижных колец, а также противоприжимных пластин, используемых для обезвоживания осадка красильных сточных вод. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает закрытую рабочую зону, что ограничивает распространение запахов, снижает потребление воды для технического обслуживания и очистки, а также устойчиво к истиранию твердыми частицами и полимерными добавками. Подшипники, компоненты вала и встроенный электрический шкаф из нержавеющей стали упрощают установку и ежедневное техническое обслуживание, обеспечивая надежную круглосуточную работу с управлением от ПЛК, низким уровнем шума и энергопотреблением.

◎ Коррозионностойкий материал SUS304

◎ Высокоточная полимерная герметизация

◎ Встроенная система бесшумной работы

FAQ

Для чего используется шнековый дозатор для обезвоживания осадка с ПЛК Dye WW Screw Sludge Dewatering PLC Motor 500L/h 220/380V и в каких областях применения он наиболее подходит?

Данная установка предназначена для обезвоживания осадка из сточных вод красильных и текстильных производств, пигментных и химических осадков, а также аналогичных промышленных стоков. Типичные сценарии применения включают малые и средние текстильные фабрики, красильные цеха, линии предварительной очистки для биологических или мембранных систем, пилотные установки и очистные сооружения, требующие механического сгущения перед утилизацией или дальнейшей обработкой. Цель установки – рекуперация воды, уменьшение объема осадка и снижение затрат на его утилизацию.

В технических характеристиках указана производительность 500 л/ч — что это означает на практике и что влияет на фактическую производительность?

Обозначение 500 л/ч относится к типичному объему подаваемой суспензии, который может перерабатывать шнековый пресс в стандартных условиях. Фактическая производительность зависит от концентрации твердых веществ в подаваемом сырье (%), характеристик осадка (органический/неорганический состав, волокнистость, липкость), эффективности полимеризации/флокуляции и предварительного загущения. В качестве практического ориентира, обычно перерабатывается сырье с концентрацией твердых веществ от 0,5 до 6%; хорошо подготовленный осадок позволит увеличить производительность и получить более сухой осадок. Следует ожидать изменчивости сухости и текучести осадка — для точного расчета необходимо указать данные испытаний вашего осадка.

В описании товара указано напряжение 220/380 В — как мне его правильно подключить и какие электрические параметры следует учитывать?

Обозначение 220/380 В указывает на совместимость с распространенными напряжениями питания: 220 В (часто однофазное) или 380 В/400 В (трехфазное) в зависимости от конфигурации двигателя и вашего местоположения. Всегда согласовывайте фактическое номинальное напряжение и фазу двигателя с напряжением питания на вашем объекте, обеспечьте надлежащую защиту от перегрузки и предохранителей, а также надлежащее заземление. Если вам необходим плавный пуск, регулирование скорости или оптимизированный крутящий момент для изменяющихся нагрузок, добавьте частотно-регулируемый привод (ЧРП) или настройте ПЛК для работы с ним. Проводку и ввод в эксплуатацию должны выполняться квалифицированным электриком.

Какие функции автоматизации и управления предлагает ПЛК для работы и мониторинга?

ПЛК обеспечивает автоматизированное управление циклом работы шнекового пресса: запуск/остановка, таймеры работы, координация подающих насосов, блокировки дозирования полимера, защита двигателя и сигналы тревоги о неисправностях. Типичные функции ПЛК включают настройку параметров (скорость, время цикла), сигналы тревоги (перегрузка, заклинивание, низкий/высокий уровень), регистрацию данных о количестве циклов или часах работы, а также, при наличии, удаленный мониторинг или интеграцию с SCADA через стандартные средства связи (Modbus и др.). Это снижает необходимость ручного вмешательства и повышает повторяемость результатов.

Как мне интегрировать это устройство в существующую линию очистки сточных вод?

Разместите шнековый пресс после первичной стадии отстаивания или сгущения и после необходимой химической обработки (коагулянт/флокулянт). Типичная компоновка установки включает в себя загрузочный бункер или буферный резервуар, подающий насос (или самотечную подачу, если таковая имеется), систему дозирования полимера, шнековый пресс, а также точку выгрузки осадка и возврат фильтрата. Обеспечьте достаточное пространство для доступа к оборудованию, ровный фундамент и анкеровку, а также трубопровод для отвода фильтрата. Проведите заводские приемочные испытания или полевые испытания для настройки дозировки полимера и скорости подачи для достижения наилучших результатов.

Какие плановые работы по техническому обслуживанию и распространенные шаги по устранению неполадок мне следует ожидать?

Плановые задачи: ежедневный осмотр на наличие утечек и необычных шумов, очистка сит и загрузочных отверстий, проверка подачи и смешивания полимера, еженедельная смазка согласно инструкции, контроль потребления тока двигателем и сигналов тревоги ПЛК, а также осмотр/замена изнашиваемых деталей (винты шнека, элементы сита, подшипники) по графику. Типичные проблемы: низкая сухость осадка (обычно устраняется оптимизацией полимеризации/флокуляции, снижением содержания твердых частиц в подаваемом сырье или замедлением подачи), снижение производительности (засорение сит или износ шнека), перегрузки двигателя (засорение или неправильная работа) и неисправности полимерного насоса. Держите под рукой запасные изнашиваемые детали и рекомендованный полимер, а также следуйте графику технического обслуживания, указанному производителем.