Motor PLC Pengering Lumpur Sekrup Dye WW 500L/jam 220/380V 1

Motor PLC Pengering Lumpur Sekrup Dye WW 500L/jam 220/380V 2

Motor PLC Pengering Lumpur Sekrup Dye WW 500L/jam 220/380V 3

Motor PLC Pengering Lumpur Sekrup Dye WW 500L/jam 220/380V 4

Motor PLC Pengering Lumpur Sekrup Dye WW 500L/jam 220/380V 5

Motor PLC Pengering Lumpur Sekrup Dye WW 500L/jam 220/380V 6

Motor PLC Pengering Lumpur Sekrup Dye WW 500L/jam 220/380V

Unit pengeringan lumpur tipe sekrup yang ringkas untuk air limbah pewarna dengan kontrol PLC dan motor yang kuat, berkapasitas sekitar 500 L/jam dan kompatibel dengan catu daya 220/380V. Unit ini menyediakan pengeringan yang berkelanjutan dan hemat energi dengan penyesuaian PLC otomatis untuk kekeringan kue yang stabil dan perawatan rendah berkat komponen yang tahan lama dan tahan korosi. Keunggulan: kapasitas tinggi (500 L/jam), otomatisasi PLC untuk pengoperasian yang mudah dan konsisten, kompatibilitas motor tegangan ganda (220/380V), desain hemat energi, dan konstruksi kokoh untuk masa pakai yang lama.

nama merek:

QILEE

Pengiriman:

Mendukung pengiriman barang melalui laut.

Pembayaran:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Waktu Tunggu:

1-1 (set): 15 (hari), >1 (set): Akan dinegosiasikan (hari)

Tempat Asal:

Cina

pertanyaan

Menulis review

Posisi Outlet (mm)

495

Kebutuhan Air untuk Pembersihan (L/jam)

Berat Operasional (kg)

1230

Berat Bersih (kg)

820

Laju Aliran Lumpur (m3/jam)

1~15

Konsumsi Daya (kw)

0.8

Kapasitas Pengolahan (kg/jam)

30~50

Dimensi (mm)

3255*985*1600

Jenis Pemrosesan

desalinasi

Daya (W)

1 kW

Nama Produk

Peralatan Pengeringan Lumpur Sekrup

Voltase

220 V, 380 V

berat (kg)

100

produktivitas

500L/Jam

jaminan

1 Tahun

tempat asal

Shanghai, Tiongkok

komponen inti

Motor, PLC

laporan uji mesin

Asalkan

inspeksi keluar video

Asalkan

Efisien, Ringkas, Tahan Karat, Andal

Mesin Pengeringan Lumpur Sekrup QLD menghadirkan pengeringan lumpur otomatis 24/7 secara terus menerus dengan sekrup berkecepatan rendah yang tahan macet dan motor yang dikontrol PLC untuk mengurangi biaya tenaga kerja, air, dan pembuangan, sekaligus menjaga operasi tetap tertutup untuk meminimalkan bau. Terbuat dari baja tahan karat SUS304 dengan kabinet listrik terintegrasi, ukuran yang ringkas, dan desain tertutup, mesin ini menawarkan kualitas yang tahan lama, perawatan yang mudah, dan pengurangan konsumsi air pembersih. Dikirim dalam karton ekspor standar dengan pengiriman 3–20 hari dan tersedia dalam berbagai model, Mesin Pengeringan Lumpur Sekrup QLD dipasangkan dengan pompa lumpur dan sistem dosis polimer untuk pengolahan air limbah siap pasang.

Pengeringan air 500L/jam yang dikendalikan PLC

QLD Dewatering Screw Press adalah sistem pengeringan lumpur kompak berbahan stainless steel (SUS304), yang dikendalikan PLC (220/380V) dengan kapasitas 500 L/jam dan kabinet listrik terintegrasi, tangki pembuangan, dan dehidrator untuk meminimalkan jejak sekaligus menyediakan operasi tertutup dan rendah bau. Motor berkecepatan rendahnya menggerakkan sekrup melalui cincin tetap dan bergerak yang ditumpuk dengan pengkondisian polimer untuk memberikan pengeringan otomatis 24 jam terus menerus untuk air limbah pewarna dengan konsistensi tinggi atau rendah, menawarkan pembersihan mandiri anti-macet, kelembapan kue yang dapat disesuaikan melalui kecepatan sekrup dan tekanan balik, serta pengurangan penggunaan air dan energi untuk menurunkan biaya operasional dan tenaga kerja. Desain struktural sekrup dan cincin memaksa lumpur melalui celah sempit untuk membentuk dan mengekstrusi kue, cincin bergerak membersihkan celah untuk mencegah penyumbatan, dan titik akses yang mudah menyederhanakan perawatan sekaligus memperpanjang masa pakai.

Pengeringan air 500L/jam yang dikendalikan PLC

QLD Dewatering Screw Press adalah sistem pengeringan lumpur sekrup berbahan baja tahan karat yang digerakkan PLC (220/380V) yang dirancang untuk air limbah pewarna dan limbah industri, dengan kapasitas pengolahan 500 L/jam dalam unit tertutup untuk mengurangi bau dan kebisingan. Kabinet listrik, dosis, dan desain pengering terintegrasinya memungkinkan pengoperasian otomatis 24 jam terus menerus dengan cincin bergerak anti-macet, konsumsi daya rendah, dan pengurangan penggunaan air pembersih. Kecepatan sekrup dan celah tekanan balik yang dapat disesuaikan memungkinkan pengendalian laju aliran dan kekeringan kue untuk aplikasi pencetakan & pewarnaan, makanan, kimia, dan perkotaan, sementara tata letak yang ringkas menyederhanakan pemasangan dan perawatan.

◎ Jejak Minimal Terintegrasi

◎ Beroperasi terus menerus selama 24 jam

◎ Kontrol Pengeringan yang Dapat Diatur

Efisien, Otomatis, Andal, Tahan Lama

QLD Dewatering Screw Press adalah sistem pengeringan lumpur limbah pewarna tipe sekrup yang dibangun dengan otomatisasi yang dikontrol PLC dan motor 220/380V, dirancang untuk menghasilkan pemrosesan kontinu 500L/jam sekaligus mencerminkan komitmen merek selama beberapa dekade terhadap solusi air limbah yang andal. Desain sekrupnya yang efisien, konstruksi tahan korosi, dan kecepatan sekrup yang dapat disesuaikan memastikan kekeringan kue yang konsisten, intervensi operator minimal, dan konsumsi energi rendah di seluruh aplikasi air limbah pewarna kota dan industri. Fitur dan keunggulan utama meliputi kontrol presisi PLC, kompatibilitas tegangan ganda 220/380V, kapasitas 500L/jam, komponen yang mudah dirawat, ukuran yang ringkas, dan pengurangan biaya pembuangan lumpur untuk penghematan operasional jangka panjang.

Pengantar materi

Mesin Press Sekrup Pengeringan QLD sebagian besar terbuat dari baja tahan karat SUS304, memberikan ketahanan korosi dan masa pakai yang lebih lama pada poros sekrup, cincin tetap dan bergerak, serta pelat penekan balik yang digunakan dalam pengeringan lumpur limbah pewarna. Konstruksi baja tahan karat mendukung pengoperasian tertutup yang membatasi bau, mengurangi perawatan dan konsumsi air pembersih, serta tahan terhadap abrasi dari padatan dan aditif polimer. Bantalan baja tahan karat, komponen poros, dan kabinet listrik terintegrasi menyederhanakan pemasangan dan perawatan harian sekaligus memungkinkan pengoperasian 24 jam yang andal dengan PLC dengan kebisingan dan penggunaan energi yang lebih rendah.

◎ SUS304 Tahan Korosi

◎ Penyegelan Polimer Presisi

◎ Pengoperasian Rendah Kebisingan Terintegrasi

FAQ

Untuk apa Motor PLC Pengeringan Lumpur Sekrup Dye WW 500L/jam 220/380V digunakan dan dalam skenario aplikasi apa motor ini paling cocok?

Unit ini dirancang untuk menghilangkan air dari lumpur limbah pewarnaan dan tekstil, lumpur pigmen dan bahan kimia, serta limbah industri serupa. Skenario tipikal meliputi pabrik tekstil kecil hingga menengah, pabrik pewarnaan, jalur pra-perawatan untuk sistem biologis atau membran, pabrik percontohan, dan instalasi pengolahan air limbah yang membutuhkan pengentalan mekanis sebelum pembuangan atau perawatan lebih lanjut. Tujuannya adalah untuk memulihkan air, mengurangi volume lumpur, dan menurunkan biaya pembuangan.

Spesifikasi mencantumkan 500 L/jam — apa artinya dalam praktiknya dan apa yang memengaruhi kapasitas produksi sebenarnya?

Kapasitas 500 L/jam mengacu pada volume umpan bubur tipikal yang dapat ditangani oleh mesin pres ulir dalam kondisi standar. Kapasitas aktual bergantung pada konsentrasi padatan umpan (TS%), karakteristik lumpur (organik/anorganik, berserat, lengket), efisiensi polimer/flokulasi, dan pengentalan awal. Sebagai panduan praktis, padatan umpan tipikal antara sekitar 0,5–6% TS dapat ditangani; lumpur yang dikondisikan dengan baik akan memungkinkan throughput yang lebih tinggi dan kue yang lebih kering. Harapkan variabilitas dalam kekeringan dan aliran kue — sebutkan data uji dengan lumpur Anda untuk penentuan ukuran yang akurat.

Produk ini tercantum memiliki tegangan 220/380V — bagaimana cara menghubungkannya dan pertimbangan kelistrikan apa saja yang penting?

220/380V menunjukkan kompatibilitas dengan tegangan suplai umum: 220V (seringkali satu fasa) atau 380V/400V (tiga fasa) tergantung pada konfigurasi motor dan lokasi Anda. Selalu sesuaikan tegangan dan fasa pada pelat nama motor dengan suplai di lokasi Anda, pastikan sekering dan proteksi beban berlebih yang sesuai, dan sediakan pentanahan yang tepat. Jika Anda memerlukan start lunak, kontrol kecepatan, atau torsi yang dioptimalkan untuk beban yang bervariasi, tambahkan penggerak frekuensi variabel (VFD) atau konfigurasikan PLC untuk berinteraksi dengannya. Mintalah teknisi listrik yang berkualifikasi untuk melakukan pemasangan kabel dan komisioning.

Fitur otomatisasi dan kontrol apa saja yang ditawarkan PLC untuk pengoperasian dan pemantauan?

PLC menyediakan kontrol otomatis siklus mesin pres ulir: mulai/berhenti, pengatur waktu kerja, koordinasi pompa pengumpan, interlock dosis polimer, perlindungan motor, dan alarm kesalahan. Fungsi PLC yang umum meliputi pengaturan parameter (kecepatan, waktu siklus), alarm (kelebihan beban, kemacetan, level rendah/tinggi), pencatatan data jumlah siklus atau jam kerja, dan pemantauan jarak jauh opsional atau integrasi SCADA melalui komunikasi standar (Modbus, dll.) jika terpasang. Hal ini mengurangi intervensi manual dan meningkatkan pengulangan.

Bagaimana cara mengintegrasikan unit ini ke dalam jalur pengolahan air limbah yang sudah ada?

Tempatkan mesin pres ulir di hilir tahap pengendapan atau pengentalan primer dan setelah pengkondisian kimia yang diperlukan (koagulan/flokulan). Tata letak skid tipikal mencakup hopper pengumpan atau tangki penyangga, pompa pengumpan (atau pengumpan gravitasi jika tersedia), sistem dosis polimer, mesin pres ulir, dan titik pembuangan endapan serta pengembalian filtrat. Sediakan ruang yang cukup untuk akses servis, fondasi dan penahan yang rata, serta pipa untuk drainase filtrat. Lakukan uji penerimaan pabrik atau uji coba di lokasi untuk menyesuaikan dosis polimer dan laju pengumpanan untuk kinerja terbaik.

Apa saja perawatan rutin dan langkah-langkah pemecahan masalah umum yang harus saya antisipasi?

Tugas rutin: inspeksi harian untuk kebocoran dan suara yang tidak biasa, membersihkan saringan dan lubang pemasukan, memeriksa pemasukan dan pencampuran polimer, pelumasan mingguan sesuai manual, memantau arus motor dan alarm PLC, serta memeriksa/mengganti komponen aus (ulir sekrup, elemen saringan, bantalan) sesuai jadwal. Masalah umum: kekeringan kue yang rendah (biasanya diperbaiki dengan mengoptimalkan polimer/flokulasi, mengurangi padatan pemasukan, atau memperlambat pemasukan), penurunan kapasitas produksi (saringan tersumbat atau sekrup aus), kelebihan beban motor (penyumbatan atau pengoperasian yang salah), dan kerusakan pompa polimer. Sediakan suku cadang aus dan polimer yang direkomendasikan, dan ikuti jadwal perawatan dari produsen.