染料廢水螺旋污泥脫水PLC電機，500公升/小時，220/380伏

這是一款緊湊型螺旋式污泥脫水裝置，適用於染料廢水處理。該裝置採用PLC控制和強勁的電機，額定處理量約為500公升/小時，相容於220/380V電源。它可實現連續、節能的脫水，並透過PLC自動調節確保濾餅乾燥度穩定。此外，由於採用了耐用、耐腐蝕的零件，因此該裝置維護成本低。其主要賣點包括：高處理量（500公升/小時）、PLC自動化控制，操作簡單穩定、相容雙電壓馬達（220/380V）、節能設計以及堅固耐用的結構，確保長久使用壽命。

品牌名稱:

QILEE

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：15（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

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出口位置（毫米）

495

清潔用水需求量（公升/小時）

操作重量（公斤）

1230

淨重（公斤）

820

污泥流量（立方米/小時）

1~15

粉末消耗量（千瓦）

0.8

處理能力（公斤/小時）

30~50

尺寸（毫米）

3255*985*1600

處理類型

海水淡化

功率（瓦）

1千瓦

產品名稱

螺旋式污泥脫水設備

電壓

220 V, 380 V

重量（公斤）

100

生產力

500公升/小時

保固單

1 年

產地

中國上海

核心組件

馬達、PLC

機械測試報告

假如

影片出庫檢驗

假如

高效、緊湊、不銹鋼、可靠

QLD脫水螺旋壓榨機採用防堵塞低速螺旋和PLC控制電機，可實現7x24小時不間斷的連續自動化污泥脫水，有效降低人工、用水和處理成本，同時封閉式運行環境最大限度減少異味。該設備採用SUS304不銹鋼製造，整合式電氣櫃，佔地面積小，密封設計，經久耐用，易於維護，並可降低清洗用水量。 QLD脫水螺旋壓榨機採用標準出口紙箱包裝，交貨期為3-20天，並提供多種型號選擇。本設備可與污泥幫浦及聚合物加藥系統搭配使用，實現統包式、即裝即用的廢水處理方案。

PLC控制的500公升/小時脫水

QLD脫水螺旋壓榨機是一款緊湊型不銹鋼（SUS304）PLC控制污泥脫水系統（220/380V），處理能力為500公升/小時，整合式電氣櫃、廢液箱和脫水器，最大限度地減少了佔地面積，同時實現了封閉式低異味運作。其低速馬達驅動螺旋穿過堆疊的固定環和移動環，並採用聚合物調理，可對高低濃度染料廢水進行24小時連續自動化脫水。該系統具有防堵塞自清潔功能，可透過調節螺旋轉速和背壓來控制濾餅含水量，並降低水和能源消耗，從而降低營運和人力成本。螺旋環結構設計迫使污泥通過狹窄縫隙形成並擠出濾餅，移動環可清潔縫隙以防止堵塞，便捷的檢修口簡化了維護工作，延長了使用壽命。

PLC控制的500公升/小時脫水

QLD脫水螺旋壓榨機是一款不銹鋼材質、PLC控制的螺旋污泥脫水系統（220/380V），專為處理染料廢水和工業污水而設計，處理能力達500公升/小時，採用封閉式設計，有效降低異味和噪音。其整合的電氣櫃、加藥裝置和脫水器設計，配合防卡動環，可實現24小時連續自動運行，同時降低能耗和清洗用水量。可調節的螺旋轉速和背壓間隙，能夠有效控制處理量和濾餅乾燥度，適用於印染、食品、化學和市政等行業。緊湊的佈局也簡化了安裝和維護。

◎ 一體化最小佔地面積

◎ 連續24小時

◎ 可調式脫水控制

高效率、自動化、可靠、耐用

QLD脫水螺旋壓榨機是一款染料廢水污泥脫水系統，採用PLC控制自動化系統和220/380V電機，設計用於500公升/小時的連續處理，體現了該品牌數十年來致力於提供可靠廢水解決方案的承諾。其高效的螺旋設計、耐腐蝕的結構和可調節的螺旋轉速，確保了濾餅乾燥度的一致性，最大限度地減少了操作人員的干預，並降低了市政和工業染料廢水應用中的能耗。主要特點和優勢包括：PLC精確控制、220/380V雙電壓相容性、500公升/小時的處理能力、易於維護的組件、緊湊的佔地面積以及降低污泥處理成本，從而實現長期運營成本的節約。

材料介紹

QLD脫水螺旋壓榨機主要採用SUS304不銹鋼製造，其螺旋軸、固定環、活動環和背壓板均具有優異的耐腐蝕性和更長的使用壽命，適用於染料廢水污泥脫水。不銹鋼結構支持封閉式運行，有效減少異味，降低維護和清洗用水量，並能抵抗固體和聚合物添加劑的磨損。不銹鋼軸承、軸部件和整合式電氣櫃簡化了安裝和日常維護，同時實現了PLC控制的可靠24小時運行，並降低了噪音和能耗。

◎ SUS304 耐腐蝕

◎ 精密聚合物密封

◎ 整合式低噪音運行

FAQ

Dye WW 螺旋污泥脫水 PLC 馬達 500L/h 220/380V 用於何種用途？它最適合哪些應用場景？

本裝置旨在對印染和紡織廢水、顏料污泥、化學污泥以及類似的工業廢水中的污泥進行脫水。典型應用情境包括中小型紡織廠、染廠、生物或薄膜處理系統的預處理生產線、中試裝置以及需要在排放或進一步處理前進行機械濃縮的廢水處理廠。其目的是回收水資源、減少污泥體積並降低處理成本。

規格書上寫著 500 公升/小時——這在實踐中意味著什麼？什麼因素會影響實際吞吐量？

500 L/h 的額定處理量是指螺旋壓榨機在標準工況下可處理的典型漿料進料量。實際處理能力取決於進料固體濃度 (TS%)、污泥特性（有機/無機、纖維、黏性）、聚合物/絮凝效率以及預濃縮程度。作為實用指南，通常處理的進料固體濃度在 0.5% 至 6% 之間；充分調理的污泥可實現更高的處理量和更乾燥的濾餅。濾餅的乾燥度和流動性可能會有所變化——請提供污泥的測試數據以便進行準確的尺寸計算。

產品標示電壓為 220/380V－我該如何連接？有哪些重要的電氣注意事項？

220/380V 表示相容常用電源電壓：220V（通常為單相）或 380V/400V（三相），取決於馬達配置和您所在地區。務必確保馬達銘牌上標示的電壓和相數與現場電源相符，並配備適當的熔斷器和過載保護裝置，以及正確的接地。如果您需要軟啟動、速度控製或針對不同負載最佳化扭矩，請新增變頻器 (VFD) 或設定 PLC 以與之連接。請由合格的電工進行接線和調試。

PLC在操作和監控方面提供了哪些自動化和控制功能？

PLC可自動控制螺旋壓機循環：啟動/停止、運轉計時器、進料泵協調、聚合物計量聯鎖、馬達保護和故障警報。典型的PLC功能包括參數設定（速度、循環時間）、警報（過載、堵塞、低/高液位）、循環次數或運行小時數的數據記錄，以及可選的遠端監控或透過標準通訊介面（Modbus等）與SCADA系統整合（如果已配備）。這減少了人工幹預，提高了重複性。

如何將該裝置整合到現有的污水處理生產線中？

將螺旋壓榨機置於初級沉澱或濃縮階段的下游，並在任何必要的化學處理（混凝劑/絮凝劑）之後。典型的撬裝式佈局包括進料斗或緩衝槽、進料幫浦（或重力進料，如有條件）、聚合物加藥系統、螺旋壓榨機、濾餅排出點和濾液回流口。預留足夠的維修通道空間、水平的地基和錨固裝置，以及用於濾液排放的管道。進行工廠驗收測試或現場試驗，以調整聚合物用量和進料速率，從而獲得最佳性能。

我應該做好哪些日常維護和常見故障排除準備？

日常維護工作：每日檢查是否有洩漏和異常噪音，清潔篩網和進料口，檢查聚合物進料和混合情況，每週按手冊進行潤滑，監控電機電流和PLC報警，並按計劃檢查/更換易損件（螺桿葉片、篩網元件、軸承）。常見問題：濾餅乾燥度低（通常可透過優化聚合物/絮凝、減少進料固體含量或降低進料速度來解決），產量下降（篩網堵塞或螺桿磨損），電機過載（堵塞或操作不當），以及聚合物泵故障。備有備用易損件和建議的聚合物，並遵循製造商的維護計劃。