Desidratador de lodo por parafuso Dye WW com motor PLC, 500 L/h, 220/380 V 1

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Desidratador de lodo por parafuso Dye WW com motor PLC, 500 L/h, 220/380 V 3

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Desidratador de lodo por parafuso Dye WW com motor PLC, 500 L/h, 220/380 V

Unidade compacta de desidratação de lodo tipo parafuso para efluentes de tingimento, com controle PLC e motor robusto, com capacidade de aproximadamente 500 L/h e compatível com alimentação de 220/380V. Proporciona desidratação contínua e energeticamente eficiente, com ajustes automáticos por PLC para secagem estável da torta e baixa manutenção, graças a componentes duráveis e resistentes à corrosão. Principais características: alta vazão (500 L/h), automação por PLC para operação fácil e consistente, compatibilidade com motor bivolt (220/380V), design energeticamente eficiente e construção robusta para longa vida útil.

marca:

QILEE

Envio:

Apoio ao frete marítimo

Pagamentos:

Carta de crédito, Documentos contra aceitação, Documentos contra pagamento, Transferência bancária, Western Union, MoneyGram, OA

Tempo de espera:

1-1 (conjuntos): 15 (dias), >1 (conjuntos): A negociar (dias)

Local de origem:

China

investigação

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Posição da saída (mm)

495

Demanda de água para limpeza (L/h)

Peso operacional (kg)

1230

Peso líquido (kg)

820

Vazão de lodo (m³/h)

1~15

Consumo de pó (kW)

0.8

Capacidade de tratamento (kg/h)

30~50

Dimensões (mm)

3255*985*1600

Tipo de processamento

dessalinização

Potência (W)

1 kW

Nome do produto

Equipamento de desidratação de lodo por parafuso

Tensão

220 V, 380 V

peso (kg)

100

produtividade

500L/Hora

garantia

1 ano

local de origem

Xangai, China

componentes principais

Motor, CLP

relatório de teste de máquinas

Oferecido

inspeção de saída em vídeo

Oferecido

Eficiente, compacto, inoxidável, confiável

A prensa de parafuso para desidratação QLD oferece desidratação contínua e automatizada de lodo 24 horas por dia, 7 dias por semana, com um parafuso de rotação lenta resistente a travamentos e um motor controlado por CLP (Controlador Lógico Programável) para reduzir custos com mão de obra, água e descarte, mantendo as operações em ambiente fechado para minimizar odores. Construída em aço inoxidável SUS304 com painel elétrico integrado, dimensões compactas e design selado, oferece qualidade durável, fácil manutenção e menor consumo de água para limpeza. Enviada em caixas de exportação padrão com prazo de entrega de 3 a 20 dias e disponível em diversos modelos, a prensa de parafuso para desidratação QLD é compatível com bombas de lodo e sistemas de dosagem de polímeros para tratamento de efluentes completo e pronto para instalação.

Desidratação de 500L/h controlada por PLC

A prensa de parafuso para desidratação QLD é um sistema compacto de aço inoxidável (SUS304) para desidratação de lodo (220/380V), com controle PLC e capacidade de 500 L/h. Possui painel elétrico integrado, tanque de descarte e desidratador, minimizando a área ocupada e proporcionando operação fechada e com baixo odor. Seu motor de baixa rotação aciona um parafuso através de anéis fixos e móveis empilhados com condicionamento de polímero, oferecendo desidratação automatizada contínua 24 horas por dia para efluentes têxteis de alta ou baixa consistência. O sistema conta com autolimpeza anti-entupimento, umidade da torta ajustável por meio da velocidade do parafuso e da contrapressão, além de redução no consumo de água e energia, diminuindo os custos operacionais e de mão de obra. O design estrutural do parafuso e dos anéis força o lodo através de espaços estreitos para formar e extrudar as tortas. O anel móvel limpa os espaços para evitar bloqueios, e os pontos de fácil acesso simplificam a manutenção e prolongam a vida útil do equipamento.

Desidratação de 500L/h controlada por PLC

A prensa de parafuso para desidratação QLD é um sistema de desidratação de lodo por parafuso, em aço inoxidável e acionado por CLP (220/380V), projetado para efluentes de tingimento e esgoto industrial. Oferece capacidade de tratamento de 500 L/h em uma unidade fechada, reduzindo odores e ruídos. Seu painel elétrico integrado, sistema de dosagem e desidratador permitem operação automática contínua 24 horas por dia, com anéis móveis anti-travamento, baixo consumo de energia e menor uso de água para limpeza. A velocidade do parafuso e as folgas de contrapressão ajustáveis permitem o controle da vazão e da secagem da torta para aplicações nas indústrias de impressão e tingimento, alimentícia, química e de saneamento básico. O design compacto simplifica a instalação e a manutenção.

◎ Pegada mínima integrada

◎ Funcionamento contínuo 24 horas

◎ Controle de drenagem ajustável

Eficiente, automatizado, confiável, durável.

A prensa de parafuso para desidratação QLD é um sistema de desidratação de lodo da Dye WW, construído com automação controlada por CLP e um motor de 220/380V, projetado para fornecer processamento contínuo de 500L/h, refletindo o compromisso de décadas da marca com soluções confiáveis para tratamento de efluentes. Seu design de parafuso de alta eficiência, construção resistente à corrosão e velocidade de parafuso ajustável garantem secagem consistente da torta, intervenção mínima do operador e baixo consumo de energia em aplicações de tratamento de efluentes têxteis municipais e industriais. Os principais recursos e vantagens incluem controle preciso por CLP, compatibilidade com dupla voltagem (220/380V), capacidade de 500L/h, componentes de fácil manutenção, tamanho compacto e custos reduzidos de descarte de lodo, resultando em economia operacional a longo prazo.

Introdução ao material

A prensa de parafuso para desidratação QLD é construída principalmente em aço inoxidável SUS304, proporcionando resistência à corrosão e maior vida útil ao eixo do parafuso, aos anéis fixos e móveis e às placas de contrapressão utilizadas na desidratação de lodo de efluentes têxteis. A construção em aço inoxidável permite a operação em ambiente fechado, o que limita odores, reduz o consumo de água para manutenção e limpeza e resiste à abrasão causada por sólidos e aditivos poliméricos. Rolamentos, componentes do eixo e um painel elétrico integrado em aço inoxidável simplificam a instalação e a manutenção diária, ao mesmo tempo que possibilitam uma operação confiável 24 horas por dia, controlada por CLP, com menor ruído e consumo de energia.

◎ Aço inoxidável SUS304 resistente à corrosão

◎ Vedação de Polímero de Precisão

◎ Operação integrada de baixo ruído

FAQ

Para que serve o motor PLC de desidratação de lodo por parafuso Dye WW de 500L/h 220/380V e em quais cenários de aplicação ele é mais adequado?

Esta unidade foi projetada para desidratar lodo proveniente de efluentes de tingimento e têxteis, lodos de pigmentos e produtos químicos, e efluentes industriais similares. Os cenários típicos incluem pequenas e médias fábricas têxteis, tinturarias, linhas de pré-tratamento para sistemas biológicos ou de membrana, plantas-piloto e estações de tratamento de efluentes que necessitam de espessamento mecânico antes do descarte ou tratamento adicional. O objetivo é recuperar água, reduzir o volume de lodo e diminuir os custos de descarte.

A especificação indica 500 L/h — o que isso significa na prática e o que afeta a vazão real?

A classificação de 500 L/h refere-se ao volume típico de alimentação de lama que a prensa de parafuso pode processar em condições padrão. A capacidade real depende da concentração de sólidos totais (ST%), das características do lodo (orgânico/inorgânico, fibroso, pegajoso), da eficiência do polímero/floculação e do pré-espessamento. Como guia prático, sólidos totais típicos entre 0,5% e 6% são processados; um lodo bem condicionado permitirá maior vazão e uma torta mais seca. Espere variabilidade na umidade e na vazão da torta — especifique os dados dos testes com seu lodo para um dimensionamento preciso.

O produto é indicado como 220/380V — como devo conectá-lo e quais são as considerações elétricas importantes?

A especificação 220/380V indica compatibilidade com tensões de alimentação comuns: 220V (geralmente monofásico) ou 380V/400V (trifásico), dependendo da configuração do motor e da sua localização. Sempre verifique se a tensão e a fase nominais do motor correspondem à tensão da sua rede elétrica, assegure-se de que haja fusíveis e proteção contra sobrecarga adequados e providencie um aterramento correto. Se precisar de partida suave, controle de velocidade ou torque otimizado para cargas variáveis, adicione um inversor de frequência (VFD) ou configure o CLP para interagir com um. A fiação e o comissionamento devem ser realizados por um eletricista qualificado.

Quais recursos de automação e controle o CLP oferece para operação e monitoramento?

O CLP (Controlador Lógico Programável) proporciona controle automatizado do ciclo da prensa de parafuso: início/parada, temporizadores de funcionamento, coordenação da bomba de alimentação, intertravamentos de dosagem de polímero, proteção do motor e alarmes de falha. As funções típicas do CLP incluem configurações de parâmetros (velocidade, tempo de ciclo), alarmes (sobrecarga, obstrução, nível baixo/alto), registro de dados de contagem de ciclos ou horas de funcionamento e monitoramento remoto opcional ou integração com SCADA via comunicação padrão (Modbus, etc.), se disponível. Isso reduz a intervenção manual e melhora a repetibilidade.

Como faço para integrar esta unidade a uma linha de tratamento de águas residuais já existente?

Posicione a prensa de parafuso a jusante de um estágio primário de decantação ou espessamento e após qualquer condicionamento químico necessário (coagulante/floculante). O layout típico de uma unidade montada sobre um skid inclui uma tremonha de alimentação ou tanque de compensação, bomba de alimentação (ou alimentação por gravidade, se disponível), um sistema de dosagem de polímero, a prensa de parafuso e um ponto de descarga da torta e retorno do filtrado. Providencie espaço adequado para acesso de manutenção, uma fundação nivelada e ancoragem, além de tubulação para drenagem do filtrado. Realize testes de aceitação em fábrica ou testes no local para ajustar a dosagem de polímero e a taxa de alimentação para obter o melhor desempenho.

Quais são as etapas de manutenção de rotina e de resolução de problemas comuns que devo esperar?

Tarefas de rotina: inspeção diária para detecção de vazamentos e ruídos incomuns, limpeza das telas e bocais de alimentação, verificação da alimentação e mistura do polímero, lubrificação semanal conforme manual, monitoramento do consumo de corrente do motor e alarmes do CLP, e inspeção/substituição de peças de desgaste (roscas helicoidais, elementos da tela, rolamentos) de acordo com o cronograma. Problemas comuns: baixa umidade da torta (geralmente resolvido otimizando o polímero/floculação, reduzindo os sólidos na alimentação ou diminuindo a velocidade de alimentação), redução da produtividade (telas entupidas ou rosca desgastada), sobrecargas do motor (bloqueio ou operação incorreta) e falhas na bomba de polímero. Mantenha peças de desgaste sobressalentes e um polímero recomendado à mão e siga o cronograma de manutenção do fabricante.