Moteur PLC pour déshydratation des boues à vis Dye WW 500 L/h 220/380 V 1

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Moteur PLC pour déshydratation des boues à vis Dye WW 500 L/h 220/380 V

Unité compacte de déshydratation des boues à vis pour eaux usées de teinture, avec commande par automate programmable et moteur robuste, d'un débit d'environ 500 L/h et compatible avec une alimentation 220/380 V. Elle assure une déshydratation continue et écoénergétique grâce à des ajustements automatiques par automate programmable garantissant une siccité optimale du gâteau de filtration. Ses composants durables et résistants à la corrosion permettent une maintenance réduite. Ses atouts : débit élevé (500 L/h), automatisation par automate programmable pour un fonctionnement simple et constant, compatibilité moteur double tension (220/380 V), conception écoénergétique et construction robuste pour une longue durée de vie.

nom de marque:

QILEE

Expédition:

Soutien au fret maritime

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Délai de mise en œuvre:

1-1 (ensembles) : 15 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)

Lieu d'origine:

Chine

enquête

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Position de la sortie (mm)

495

Demande en eau pour le nettoyage (L/h)

Poids en ordre de marche (kg)

1230

Poids net (kg)

820

Débit de boues (m3/h)

1~15

Consommation de poudre (kW)

0.8

Capacité de traitement (kg/h)

30~50

Dimensions (mm)

3255*985*1600

Type de traitement

dessalement

Puissance (W)

1 kW

Nom du produit

Équipement de déshydratation des boues à vis

Tension

220 V, 380 V

poids (kg)

100

productivité

500 L/heure

garantie

1 an

lieu d'origine

Shanghai, Chine

composants de base

Moteur, automate programmable

rapport d'essai de machines

Fourni

inspection vidéo sortante

Fourni

Efficace, compact, inoxydable, fiable

La presse à vis de déshydratation QLD assure une déshydratation automatisée et continue des boues 24h/24 et 7j/7 grâce à une vis à rotation lente anti-blocage et un moteur à commande par automate programmable. Ce système permet de réduire les coûts de main-d'œuvre, de consommation d'eau et d'élimination des déchets, tout en minimisant les odeurs grâce à un fonctionnement en milieu confiné. Fabriquée en acier inoxydable SUS304 avec une armoire électrique intégrée, un encombrement réduit et une conception étanche, elle offre une grande durabilité, une maintenance aisée et une consommation d'eau de nettoyage réduite. Livrée en cartons d'exportation standard avec un délai de livraison de 3 à 20 jours et disponible en plusieurs modèles, la presse à vis de déshydratation QLD s'associe aux pompes à boues et aux systèmes de dosage de polymères pour une solution de traitement des eaux usées clé en main et prête à l'emploi.

Déshydratation contrôlée par automate programmable (500 L/h)

La presse à vis de déshydratation QLD est un système compact de déshydratation des boues en acier inoxydable (SUS304), piloté par automate programmable (220/380 V), d'une capacité de 500 L/h. Elle intègre une armoire électrique, un réservoir de récupération et un déshydrateur, ce qui minimise l'encombrement tout en garantissant un fonctionnement en circuit fermé et à faibles odeurs. Son moteur à faible vitesse entraîne une vis à travers des anneaux fixes et mobiles superposés, conditionnés par polymères, pour une déshydratation automatisée et continue 24 h/24 des eaux usées colorées, quelle que soit leur consistance. Ce système offre un autonettoyage anti-blocage, un taux d'humidité du gâteau ajustable par la vitesse de la vis et la contre-pression, ainsi qu'une consommation d'eau et d'énergie réduite, diminuant ainsi les coûts d'exploitation et de main-d'œuvre. La conception de la vis et des anneaux force les boues à travers des espaces étroits pour former et extruder les gâteaux, l'anneau mobile nettoie les espaces pour éviter les obstructions et les points d'accès faciles simplifient la maintenance tout en prolongeant la durée de vie du système.

Déshydratation contrôlée par automate programmable (500 L/h)

La presse à vis de déshydratation QLD est un système en acier inoxydable, piloté par automate programmable (220/380 V), conçu pour le traitement des eaux usées de teinture et des eaux usées industrielles. D'une capacité de traitement de 500 L/h, son unité fermée réduit les odeurs et le bruit. Son armoire électrique intégrée, son système de dosage et son déshydrateur permettent un fonctionnement automatique continu 24 h/24 grâce à des bagues mobiles anti-blocage, une faible consommation d'énergie et une réduction de la consommation d'eau de nettoyage. La vitesse de la vis et les jeux de contre-pression réglables permettent de contrôler le débit et le degré de siccité du gâteau de filtration pour les applications dans les secteurs de l'imprimerie et de la teinture, de l'agroalimentaire, de la chimie et des eaux usées municipales. Sa conception compacte simplifie l'installation et la maintenance.

◎ Empreinte au sol minimale intégrée

◎ Fonctionnement continu 24 heures sur 24

◎ Contrôle de déshydratation réglable

Efficace, automatisé, fiable, durable

La presse à vis de déshydratation QLD est un système de déshydratation des boues d'épuration des colorants, doté d'une automatisation contrôlée par automate programmable et d'un moteur 220/380 V. Conçue pour un traitement continu de 500 L/h, elle témoigne de l'engagement de longue date de la marque en faveur de solutions fiables pour le traitement des eaux usées. Sa vis haute performance, sa construction résistante à la corrosion et sa vitesse de vis réglable garantissent une siccité optimale du gâteau de filtration, une intervention minimale de l'opérateur et une faible consommation d'énergie pour les applications municipales et industrielles de traitement des eaux usées contenant des colorants. Ses principaux atouts sont le contrôle précis par automate programmable, la compatibilité bi-tension 220/380 V, une capacité de 500 L/h, des composants faciles à entretenir, un encombrement réduit et des coûts d'élimination des boues réduits, pour des économies d'exploitation à long terme.

Introduction au matériel

La presse à vis de déshydratation QLD est principalement fabriquée en acier inoxydable SUS304, ce qui confère une excellente résistance à la corrosion et une durée de vie prolongée à la vis, aux bagues fixes et mobiles, ainsi qu'aux plaques de contre-pression utilisées pour la déshydratation des boues issues de l'industrie des colorants. Sa construction en acier inoxydable permet un fonctionnement en circuit fermé, limitant ainsi les odeurs, réduisant la consommation d'eau pour la maintenance et le nettoyage, et offrant une protection contre l'abrasion due aux particules solides et aux additifs polymères. Les roulements, les composants de l'arbre et l'armoire électrique intégrée, tous en acier inoxydable, simplifient l'installation et la maintenance quotidienne, tout en garantissant un fonctionnement fiable 24 h/24, piloté par automate programmable, avec un niveau sonore et une consommation d'énergie réduits.

◎ Résistant à la corrosion SUS304

◎ Scellement polymère de précision

◎ Fonctionnement intégré à faible bruit

FAQ

À quoi sert le moteur PLC de déshydratation des boues à vis Dye WW 500L/h 220/380V et dans quels scénarios d'application est-il le mieux adapté ?

Cette unité est conçue pour déshydrater les boues issues des effluents de teinture et de textile, les boues pigmentaires et chimiques, ainsi que les effluents industriels similaires. Elle est particulièrement adaptée aux petites et moyennes usines textiles, aux teintureries, aux lignes de prétraitement pour les systèmes biologiques ou membranaires, aux installations pilotes et aux stations d'épuration nécessitant un épaississement mécanique avant rejet ou traitement ultérieur. Son objectif est de récupérer l'eau, de réduire le volume des boues et de diminuer les coûts d'élimination.

La fiche technique indique 500 L/h — qu'est-ce que cela signifie en pratique et quels sont les facteurs qui affectent le débit réel ?

Le débit de 500 L/h correspond au volume d'alimentation typique de boues que la presse à vis peut traiter dans des conditions standard. La capacité réelle dépend de la concentration en matières sèches (MS%), des caractéristiques des boues (organiques/inorganiques, fibreuses, visqueuses), de l'efficacité de la polymérisation/floculation et du pré-épaississement. En pratique, on traite généralement des boues contenant entre 0,5 et 6 % de MS ; des boues bien conditionnées permettent un débit plus élevé et un gâteau plus sec. Le degré de siccité et la fluidité du gâteau peuvent varier ; il est donc important de fournir les données d'analyse de vos boues pour un dimensionnement précis.

Le produit est indiqué comme compatible 220/380 V — comment dois-je le brancher et quelles sont les considérations électriques importantes ?

La mention 220/380 V indique la compatibilité avec les tensions d'alimentation courantes : 220 V (souvent monophasé) ou 380 V/400 V (triphasé), selon la configuration du moteur et votre région. Assurez-vous toujours que la tension et le nombre de phases indiqués sur la plaque signalétique du moteur correspondent à ceux de votre réseau électrique, vérifiez la présence de fusibles et de protections contre les surcharges appropriés et effectuez une mise à la terre correcte. Pour un démarrage progressif, une régulation de vitesse ou un couple optimisé en fonction de la charge, ajoutez un variateur de fréquence (VFD) ou configurez l'automate programmable pour qu'il puisse s'interfacer avec celui-ci. Confiez le câblage et la mise en service à un électricien qualifié.

Quelles sont les fonctionnalités d'automatisation et de contrôle offertes par l'automate programmable pour le fonctionnement et la surveillance ?

L'automate programmable assure le contrôle automatisé du cycle de la presse à vis : démarrage/arrêt, temporisation, coordination de la pompe d'alimentation, verrouillage du dosage du polymère, protection du moteur et alarmes de défaut. Ses fonctions typiques incluent le paramétrage (vitesse, durée du cycle), les alarmes (surcharge, bourrage, niveau bas/haut), l'enregistrement des données (nombre de cycles ou heures de fonctionnement) et, en option, la surveillance à distance ou l'intégration SCADA via un protocole de communication standard (Modbus, etc.). Ceci réduit les interventions manuelles et améliore la répétabilité.

Comment intégrer cet appareil à une chaîne de traitement des eaux usées existante ?

Installez la presse à vis en aval d'une étape de décantation ou d'épaississement primaire et après tout conditionnement chimique requis (coagulant/floculant). L'agencement typique comprend une trémie d'alimentation ou un réservoir tampon, une pompe d'alimentation (ou une alimentation par gravité si disponible), un système de dosage de polymère, la presse à vis, ainsi qu'un point d'évacuation du gâteau et un système de retour du filtrat. Prévoyez un espace suffisant pour l'accès à la maintenance, une fondation de niveau et un ancrage adéquats, ainsi qu'une tuyauterie pour le drainage du filtrat. Effectuez des essais de réception en usine ou des essais sur site afin d'optimiser le dosage de polymère et le débit d'alimentation pour des performances optimales.

Quelles sont les étapes d'entretien courant et de dépannage à prévoir ?

Tâches courantes : inspection quotidienne pour détecter les fuites et les bruits anormaux, nettoyage des tamis et des orifices d’alimentation, contrôle de l’alimentation et du mélange du polymère, lubrification hebdomadaire conformément au manuel, surveillance de la consommation électrique du moteur et des alarmes de l’automate programmable, et inspection/remplacement régulier des pièces d’usure (spires de la vis, éléments de tamis, roulements). Problèmes courants : faible siccité du gâteau (généralement résolue en optimisant le polymère/la floculation, en réduisant la teneur en matières solides de l’alimentation ou en ralentissant le débit d’alimentation), débit réduit (tamis obstrués ou vis usée), surcharges du moteur (blocage ou mauvais fonctionnement) et pannes de la pompe à polymère. Conserver en stock des pièces d’usure de rechange et un polymère recommandé, et suivre le programme d’entretien du fabricant.