染色廃水スクリュー式汚泥脱水機 PLCモーター 500L/h 220/380V 1

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染色廃水スクリュー式汚泥脱水機 PLCモーター 500L/h 220/380V

PLC制御と堅牢なモーターを搭載した、染色廃水処理用のコンパクトなスクリュー式汚泥脱水装置です。処理能力は約500L/hで、220V/380V電源に対応しています。耐久性と耐腐食性に優れた部品を採用し、PLCによる自動調整でケーキの乾燥状態を安定させ、メンテナンスの手間を軽減しながら、エネルギー効率の高い連続脱水を実現します。特長：高処理能力（500L/h）、PLCによる自動化で簡単かつ安定した操作が可能、デュアル電圧モーター対応（220V/380V）、省エネ設計、長寿命を実現する堅牢な構造。

ブランド名:

QILEE

配送:

海上輸送のサポート

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

リードタイム:

1-1（セット）：15（日）、>1（セット）：要相談（日）

原産地:

中国

問い合わせ

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出口位置（mm）

495

清掃に必要な水量（L/時）

運転時重量（kg）

1230

正味重量（kg）

820

汚泥流量（m³/h）

1~15

粉体消費量（kW）

0.8

処理能力（kg/時）

30~50

寸法（mm）

3255*985*1600

処理タイプ

脱塩

電力（W）

1kW

製品名

スクリュー式汚泥脱水装置

電圧

220 V, 380 V

体重（kg）

100

生産性

500リットル/時

保証

1年

原産地

中国・上海

コアコンポーネント

モーター、PLC

機械テストレポート

提供された

出荷検査ビデオ

提供された

効率的、コンパクト、ステンレス製、信頼性

QLD脱水スクリュープレスは、詰まりにくい低速回転スクリューとPLC制御モーターにより、24時間365日連続稼働の自動汚泥脱水を実現します。これにより、作業工程を密閉することで臭気を最小限に抑えながら、人件費、水費、廃棄物処理費を削減します。SUS304ステンレス鋼製で、電気キャビネットを内蔵し、コンパクトな設置面積と密閉設計により、耐久性、容易なメンテナンス、洗浄用水使用量の削減を実現しています。標準輸出用カートンで出荷され、3～20日で納品されます。複数のモデルが用意されているQLD脱水スクリュープレスは、汚泥ポンプやポリマー注入システムと組み合わせることで、すぐに設置可能なターンキー方式の廃水処理システムとして利用できます。

PLC制御による500L/hの脱水

QLD脱水スクリュープレスは、コンパクトなステンレス鋼（SUS304）製、PLC制御の汚泥脱水システム（220/380V）で、処理能力は500L/h、電気キャビネット、廃棄タンク、脱水装置が一体化されており、設置面積を最小限に抑えながら、密閉型で低臭気運転を実現します。低速モーターがスクリューを駆動し、ポリマーコンディショニングを施した固定リングと可動リングを積み重ねて、高濃度または低濃度の染料廃水に対して24時間連続自動脱水を行います。詰まり防止セルフクリーニング機能、スクリュー速度と背圧によるケーキ水分量の調整機能、水とエネルギー使用量の削減による運転コストと人件費の削減を実現します。スクリューとリングの構造設計により、汚泥を狭い隙間に押し込んでケーキを形成・押し出し、可動リングが隙間を清掃して詰まりを防ぎ、アクセスポイントが容易なためメンテナンスが簡素化され、耐用年数が延長されます。

PLC制御による500L/hの脱水

QLD脱水スクリュープレスは、染色廃水や産業廃水処理用に設計された、ステンレス鋼製のPLC制御スクリュー式汚泥脱水システム（220/380V）です。密閉型ユニットを採用することで、臭気や騒音を低減し、毎時500リットルの処理能力を実現しています。電気キャビネット、定量供給装置、脱水装置を一体化した設計により、詰まり防止機構付き可動リング、低消費電力、洗浄水使用量の削減を実現し、24時間連続自動運転が可能です。スクリュー速度と背圧ギャップを調整することで、染色、食品、化学、自治体などの用途における処理量とケーキの乾燥度を制御できます。また、コンパクトな設計により、設置とメンテナンスが容易です。

◎ 最小限のフットプリントで統合

◎ 24時間連続

◎ 調整可能な脱水制御

効率的、自動化、信頼性、耐久性

QLD脱水スクリュープレスは、PLC制御による自動化と220/380Vモーターを搭載した染色廃水スクリュースラッジ脱水システムです。500L/hの連続処理を実現するように設計されており、長年にわたり信頼性の高い廃水処理ソリューションを提供してきたブランドの姿勢を反映しています。高効率スクリュー設計、耐腐食性構造、調整可能なスクリュー速度により、ケーキの乾燥状態を一定に保ち、オペレーターの介入を最小限に抑え、都市部および産業部の染色廃水処理において低エネルギー消費を実現します。主な特長と利点としては、PLCによる精密制御、220/380Vのデュアル電圧対応、500L/hの処理能力、メンテナンスが容易な部品、コンパクトな設置面積、そしてスラッジ処理コストの削減による長期的な運用コスト削減などが挙げられます。

材料紹介

QLD脱水スクリュープレスは、主にSUS304ステンレス鋼で構成されており、染色廃水スラッジの脱水に使用されるスクリューシャフト、固定リング、可動リング、背圧プレートに耐食性と長寿命をもたらします。ステンレス鋼構造により密閉運転が可能となり、臭気の発生を抑え、メンテナンスや洗浄時の水消費量を削減し、固形物やポリマー添加剤による摩耗にも強い耐性を発揮します。ステンレス鋼製のベアリング、シャフト部品、一体型電気キャビネットにより、設置や日常的なメンテナンスが容易になるだけでなく、PLC制御による24時間連続運転を低騒音・低エネルギーで実現します。

◎ SUS304 耐腐食性

◎ 精密ポリマーシーリング

◎ 低騒音動作を統合

FAQ

Dye WW スクリュー式汚泥脱水装置 PLC モーター 500L/h 220/380V はどのような用途に使用され、どのような用途シナリオに最適ですか？

この装置は、染色・繊維廃水、顔料・化学スラッジ、その他類似の産業排水からスラッジを脱水するために設計されています。典型的な用途としては、中小規模の繊維工場、染色工場、生物処理システムや膜処理システムの前処理ライン、パイロットプラント、そして廃棄またはさらなる処理の前に機械的濃縮が必要な廃水処理場などが挙げられます。この装置は、水の回収、スラッジ量の削減、および廃棄コストの低減を目的としています。

仕様書には500 L/hと記載されていますが、実際にはどういう意味でしょうか？また、実際の処理量に影響を与える要因は何でしょうか？

500 L/h という定格値は、スクリュープレスが標準条件下で処理できる典型的なスラリー供給量を示しています。実際の処理能力は、供給固形分濃度 (TS%)、スラッジの特性 (有機物/無機物、繊維質、粘着性)、ポリマー/凝集効率、および前濃縮によって異なります。実用的な目安として、一般的な供給固形分濃度が約 0.5～6% TS の場合、処理が可能です。状態の良いスラッジを使用すると、処理量が増加し、ケーキの乾燥度も高くなります。ケーキの乾燥度と流動性にはばらつきが生じる可能性があるため、正確なサイズ選定のために、スラッジの試験データをご指定ください。

製品仕様には220/380Vと記載されていますが、どのように接続すればよいでしょうか？また、電気的な面で注意すべき点は何ですか？

220/380Vは、一般的な電源電圧（モーター構成と地域によって220V（多くの場合単相）または380V/400V（三相））との互換性を示します。必ずモーター銘板に記載されている実際の電圧と相を設置場所の電源電圧に合わせ、適切なヒューズと過負荷保護装置を取り付け、適切な接地を行ってください。負荷変動に応じてソフトスタート、速度制御、またはトルク最適化が必要な場合は、可変周波数ドライブ（VFD）を追加するか、PLCをVFDと連携するように構成してください。配線と試運転は、資格のある電気技師に依頼してください。

PLCは、操作と監視に関してどのような自動化および制御機能を提供しますか？

PLCは、スクリュープレスのサイクルを自動制御します。具体的には、起動/停止、運転タイマー、供給ポンプの連携、ポリマー供給インターロック、モーター保護、および故障アラームなどです。一般的なPLC機能には、パラメータ設定（速度、サイクル時間）、アラーム（過負荷、詰まり、低/高レベル）、サイクル数または運転時間のデータロギング、および標準通信（Modbusなど）を介したオプションのリモート監視またはSCADA統合が含まれます。これにより、手動操作が削減され、再現性が向上します。

この装置を既存の廃水処理ラインに組み込むにはどうすればよいですか？

スクリュープレスは、一次沈殿または濃縮工程の下流、かつ必要な化学処理（凝集剤／凝結剤）の後に配置してください。一般的なスキッド構成は、供給ホッパーまたはバッファータンク、供給ポンプ（または重力供給が可能であれば重力供給）、ポリマー注入システム、スクリュープレス、ケーキ排出ポイント、および濾液戻り口で構成されます。保守点検のための十分なスペース、水平な基礎と固定、および濾液排水用の配管を確保してください。最適な性能を得るために、工場出荷前検査または現場試験を実施し、ポリマー注入量と供給速度を調整してください。

どのような定期メンテナンスや一般的なトラブルシューティング手順が想定されますか？

日常的な作業: 毎日、漏れや異音がないか点検し、スクリーンと供給口を清掃し、ポリマーの供給と混合を確認し、マニュアルに従って毎週潤滑を行い、モーターの電流値と PLC アラームを監視し、摩耗部品 (スクリューフライト、スクリーンエレメント、ベアリング) を定期的に点検/交換します。よくある問題: ケーキの乾燥度が低い (通常はポリマー/凝集の最適化、供給固形分の削減、または供給速度の低下で解決)、処理能力の低下 (スクリーンの詰まりまたはスクリューの摩耗)、モーターの過負荷 (閉塞または誤動作)、ポリマーポンプの故障。予備の摩耗部品と推奨ポリマーを手元に用意し、メーカーのメンテナンススケジュールに従ってください。