Silnik PLC do odwadniania osadów ślimakowych Dye WW 500 l/h 220/380 V 1

Silnik PLC do odwadniania osadów ślimakowych Dye WW 500 l/h 220/380 V 2

Silnik PLC do odwadniania osadów ślimakowych Dye WW 500 l/h 220/380 V 3

Silnik PLC do odwadniania osadów ślimakowych Dye WW 500 l/h 220/380 V 4

Silnik PLC do odwadniania osadów ślimakowych Dye WW 500 l/h 220/380 V 5

Silnik PLC do odwadniania osadów ślimakowych Dye WW 500 l/h 220/380 V 6

Silnik PLC do odwadniania osadów ślimakowych Dye WW 500 l/h 220/380 V

Kompaktowa, ślimakowa jednostka odwadniająca osady do ścieków barwnikowych, ze sterowaniem PLC i wytrzymałym silnikiem o wydajności około 500 l/h, kompatybilna z zasilaniem 220/380 V. Zapewnia ciągłe, energooszczędne odwadnianie z automatyczną regulacją PLC, zapewniającą stabilną suchość osadu i niskie koszty konserwacji dzięki trwałym, odpornym na korozję komponentom. Zalety: wysoka wydajność (500 l/h), automatyzacja PLC zapewniająca łatwą i stabilną obsługę, kompatybilność z silnikiem dwunapięciowym (220/380 V), energooszczędna konstrukcja i solidna konstrukcja zapewniająca długą żywotność.

nazwa marki:

QILEE

Wysyłka:

Wsparcie frachtu morskiego

Płatności:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Czas realizacji:

1-1 (zestawy): 15 (dni), >1 (zestawy): Do uzgodnienia (dni)

Miejsce pochodzenia:

Chiny

zapytanie

Napisać recenzję

Pozycja wylotu (mm)

495

Zapotrzebowanie na wodę do czyszczenia (l/h)

Masa robocza (kg)

1230

Masa netto (kg)

820

Przepływ osadu (m3/h)

1~15

Zużycie prochu (kw)

0.8

Wydajność obróbki (kg/h)

30~50

Wymiary (mm)

3255*985*1600

Typ przetwarzania

odsolenie

Moc (W)

1 kW

Nazwa produktu

Sprzęt do odwadniania osadów ślimakowych

Woltaż

220 V, 380 V

waga (kg)

100

wydajność

500 l/godzinę

gwarancja

1 rok

miejsce pochodzenia

Szanghaj, Chiny

główne komponenty

Silnik, PLC

raport z badań maszyn

Pod warunkiem, że

wideo kontrola wyjściowa

Pod warunkiem, że

Wydajny, kompaktowy, ze stali nierdzewnej, niezawodny

Prasa ślimakowa do odwadniania QLD zapewnia ciągłe, całodobowe, zautomatyzowane odwadnianie osadów dzięki odpornemu na zacięcia, wolnoobrotowemu ślimakowi i silnikowi sterowanemu PLC, co pozwala obniżyć koszty pracy, wody i utylizacji, a jednocześnie zapewnia hermetyczne zamknięcie procesów, minimalizując emisję zapachów. Wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, z wbudowaną szafą elektryczną, kompaktowa i szczelna, oferuje trwałość, łatwość konserwacji i zmniejszone zużycie wody do czyszczenia. Dostarczana w standardowych kartonach eksportowych z dostawą w ciągu 3–20 dni i dostępna w wielu modelach, prasa ślimakowa do odwadniania QLD może współpracować z pompami osadowymi i systemami dozowania polimerów, tworząc kompletne, gotowe do instalacji systemy oczyszczania ścieków.

Odwadnianie 500 l/h sterowane PLC

Prasa ślimakowa QLD Dewatering Screw Press to kompaktowy, wykonany ze stali nierdzewnej (SUS304), sterowany PLC system odwadniania osadów (220/380 V) o wydajności 500 l/h, ze zintegrowaną szafą elektryczną, zbiornikiem na odpady i odwadniaczem, minimalizujący zajmowaną powierzchnię i zapewniający zamkniętą pracę bez nieprzyjemnych zapachów. Jej silnik wolnoobrotowy napędza ślimak przez ułożone na sobie pierścienie stałe i ruchome z polimerowym kondycjonowaniem, zapewniając ciągłe, 24-godzinne, automatyczne odwadnianie ścieków barwionych o wysokiej lub niskiej gęstości. Oferuje samoczyszczenie zapobiegające zakleszczeniom, regulację wilgotności placka za pomocą prędkości ślimaka i ciśnienia zwrotnego oraz zmniejszone zużycie wody i energii, co obniża koszty eksploatacji i robocizny. Konstrukcja ślimakowo-pierścieniowa przepycha osad przez wąskie szczeliny, tworząc i wytłaczając placki. Ruchomy pierścień oczyszcza szczeliny, zapobiegając zatykaniu, a łatwe punkty dostępu upraszczają konserwację i wydłużają żywotność urządzenia.

Odwadnianie 500 l/h sterowane PLC

Prasa ślimakowa QLD Dewatering Screw Press to stalowy, sterowany PLC system odwadniania osadów ściekowych (220/380 V), przeznaczony do ścieków farbiarskich i przemysłowych, zapewniający wydajność oczyszczania 500 l/h w zamkniętej obudowie, co redukuje zapachy i hałas. Zintegrowana szafa elektryczna, dozownik i odwadniacz umożliwiają ciągłą, 24-godzinną pracę automatyczną z ruchomymi pierścieniami zapobiegającymi zakleszczaniu, niskim zużyciem energii i zmniejszonym zużyciem wody czyszczącej. Regulowana prędkość ślimaka i szczeliny przeciwciśnieniowe umożliwiają kontrolę przepustowości i stopnia wysuszenia placka w zastosowaniach drukarskich i farbiarskich, spożywczych, chemicznych i komunalnych, a kompaktowa konstrukcja upraszcza instalację i konserwację.

◎ Zintegrowany, minimalny rozmiar

◎ Ciągły 24-godzinny

◎ Regulowana kontrola odwadniania

Wydajny Zautomatyzowany Niezawodny Trwały

Prasa ślimakowa QLD Dewatering Screw Press to ślimakowy system odwadniania osadów Dye WW, wyposażony w automatykę sterowaną PLC i silnik 220/380 V. Zaprojektowano go tak, aby zapewniał ciągłą obróbkę 500 l/h, odzwierciedlając jednocześnie wieloletnie zaangażowanie marki w niezawodne rozwiązania w zakresie oczyszczania ścieków. Wysokowydajna konstrukcja ślimaka, odporna na korozję i regulowana prędkość obrotowa zapewniają stałą suchość placka, minimalną ingerencję operatora i niskie zużycie energii w zastosowaniach związanych z oczyszczaniem ścieków komunalnych i przemysłowych. Do najważniejszych cech i zalet należą precyzyjne sterowanie PLC, kompatybilność z dwoma napięciami 220/380 V, wydajność 500 l/h, łatwe w konserwacji komponenty, kompaktowe wymiary oraz niższe koszty utylizacji osadów, co przekłada się na długoterminowe oszczędności operacyjne.

Wprowadzenie do materiału

Prasa ślimakowa QLD Dewatering jest wykonana głównie ze stali nierdzewnej SUS304, co zapewnia odporność na korozję i dłuższą żywotność wału ślimaka, pierścieni stałych i ruchomych oraz płyt dociskowych stosowanych w odwadnianiu osadów ściekowych z farbiarstwa. Konstrukcja ze stali nierdzewnej umożliwia pracę w zamkniętej obudowie, co ogranicza emisję zapachów, zmniejsza zużycie wody do czyszczenia i konserwacji oraz jest odporne na ścieranie przez ciała stałe i dodatki polimerowe. Łożyska ze stali nierdzewnej, elementy wału oraz zintegrowana szafa elektryczna upraszczają instalację i codzienną konserwację, umożliwiając jednocześnie niezawodną, 24-godzinną pracę sterowaną PLC, przy niższym poziomie hałasu i zużyciu energii.

◎ SUS304 odporny na korozję

◎ Precyzyjne uszczelnienie polimerowe

◎ Zintegrowana praca o niskim poziomie hałasu

FAQ

Do czego służy silnik PLC do odwadniania osadów ślimakowych Dye WW o wydajności 500 l/h i napięciu 220/380 V i w jakich zastosowaniach sprawdza się najlepiej?

To urządzenie jest przeznaczone do odwadniania osadów z farbiarskich i tekstylnych strumieni ścieków, osadów pigmentowych i chemicznych oraz podobnych ścieków przemysłowych. Typowe zastosowania obejmują małe i średnie zakłady tekstylne, farbiarnie, linie wstępnego oczyszczania dla systemów biologicznych lub membranowych, instalacje pilotażowe oraz oczyszczalnie ścieków wymagające mechanicznego zagęszczania przed utylizacją lub dalszym oczyszczaniem. Jego celem jest odzysk wody, zmniejszenie objętości osadów i obniżenie kosztów utylizacji.

W specyfikacji podano 500 l/h — co to oznacza w praktyce i co wpływa na rzeczywistą przepustowość?

Wydajność 500 l/h odnosi się do typowej objętości podawanej zawiesiny, jaką prasa ślimakowa może obsłużyć w standardowych warunkach. Rzeczywista wydajność zależy od stężenia cząstek stałych wsadu (TS%), charakterystyki osadu (organiczny/nieorganiczny, włóknisty, lepki), wydajności polimeryzacji/flokulacji oraz zagęszczenia wstępnego. W praktyce, typowa zawartość cząstek stałych wsadu wynosi około 0,5–6% TS; dobrze kondycjonowany osad zapewni większą przepustowość i suchszy placek. Należy spodziewać się zmienności suchości i przepływu placka – należy określić dane testowe dla danego osadu, aby uzyskać dokładny rozmiar.

Na produkcie podano napięcie 220/380 V — jak mam go podłączyć i jakie kwestie elektryczne są ważne?

220/380 V oznacza zgodność z popularnymi napięciami zasilania: 220 V (często jednofazowe) lub 380 V/400 V (trójfazowe) w zależności od konfiguracji silnika i lokalizacji. Zawsze należy dopasowywać napięcie i fazę podane na tabliczce znamionowej silnika do napięcia zasilania w miejscu instalacji, zapewnić odpowiednie bezpieczniki i zabezpieczenie przeciążeniowe oraz prawidłowe uziemienie. Jeśli potrzebujesz łagodnego rozruchu, kontroli prędkości lub zoptymalizowanego momentu obrotowego dla zmiennych obciążeń, dodaj przemiennik częstotliwości (VFD) lub skonfiguruj sterownik PLC tak, aby współpracował z przemiennikiem. Okablowanie i uruchomienie zleć wykwalifikowanemu elektrykowi.

Jakie funkcje automatyzacji i sterowania oferuje sterownik PLC w zakresie obsługi i monitorowania?

Sterownik PLC zapewnia automatyczne sterowanie cyklem prasy ślimakowej: start/stop, timery pracy, koordynację pracy pompy zasilającej, blokady dozowania polimeru, zabezpieczenie silnika i alarmy błędów. Typowe funkcje sterownika PLC obejmują ustawienia parametrów (prędkość, czas cyklu), alarmy (przeciążenie, zacięcie, niski/wysoki poziom), rejestrację danych dotyczących liczby cykli lub godzin pracy oraz opcjonalny zdalny monitoring lub integrację SCADA za pośrednictwem standardowej komunikacji (Modbus itp.), jeśli jest zainstalowana. Zmniejsza to konieczność ręcznej interwencji i poprawia powtarzalność.

Jak zintegrować to urządzenie z istniejącą linią oczyszczania ścieków?

Prasę ślimakową należy umieścić za wstępnym etapem osadzania lub zagęszczania, po wymaganym kondycjonowaniu chemicznym (koagulant/flokulant). Typowy układ platformy obejmuje lej zasypowy lub zbiornik buforowy, pompę zasypową (lub zasilanie grawitacyjne, jeśli jest dostępne), system dozowania polimeru, prasę ślimakową oraz punkt zrzutu placka i powrót filtratu. Należy zapewnić odpowiednią przestrzeń do dostępu serwisowego, równy fundament i zakotwienie oraz orurowanie do odprowadzania filtratu. Przeprowadzić fabryczne testy odbiorcze lub próby na miejscu, aby dostroić dawkę polimeru i szybkość podawania w celu uzyskania optymalnej wydajności.

Jakich rutynowych czynności konserwacyjnych i typowych czynności rozwiązywania problemów mogę się spodziewać?

Rutynowe zadania: codzienna kontrola szczelności i nietypowych dźwięków, czyszczenie sit i otworów wlotowych, kontrola podawania i mieszania polimeru, cotygodniowe smarowanie zgodnie z instrukcją, monitorowanie poboru prądu przez silnik i alarmów PLC oraz regularna kontrola/wymiana części eksploatacyjnych (śrub napędowych, elementów sita, łożysk). Typowe problemy: niska suchość ciasta (zwykle rozwiązywana poprzez optymalizację polimeru/flokulacji, redukcję cząstek stałych w podawaniu lub spowolnienie podawania), zmniejszona przepustowość (zatkane sita lub zużyta śruba), przeciążenia silnika (zablokowanie lub nieprawidłowa praca) oraz awarie pompy polimerowej. Należy mieć pod ręką części zamienne i zalecany polimer oraz przestrzegać harmonogramu konserwacji producenta.