Industriële magnetische chemische vloeistofroerder met maalfunctie 1

Industriële magnetische chemische vloeistofroerder met maalfunctie 2

Industriële magnetische chemische vloeistofroerder met maalfunctie 3

Industriële magnetische chemische vloeistofroerder met maalfunctie 4

Industriële magnetische chemische vloeistofroerder met maalfunctie 5

Industriële magnetische chemische vloeistofroerder met maalfunctie 6

Industriële magnetische chemische vloeistofroerder met maalfunctie

De industriële magnetische vloeistofroerder met maalfunctie is een compact, afdichtingsloos mengsysteem dat magnetische roering combineert met een geïntegreerde maalfunctie voor fijne dispersie en deeltjesverkleining. De magnetische koppeling elimineert asafdichtingen, waardoor lekkage en onderhoud worden verminderd en een veilige verwerking van corrosieve of gevaarlijke vloeistoffen mogelijk is. De maalunit levert een hoge schuifkracht en gecontroleerde deeltjesgrootteverkleining voor stabiele emulsies, suspensies en nanodispersies. Het systeem is vervaardigd uit corrosiebestendige materialen, heeft een variabele snelheidsregeling en optionele temperatuurregeling, en is schaalbaar voor zowel laboratorium- als productiegebruik.

Gebruiksscenario's:

- Het formuleren van verven, inkten, coatings en pigmenten waarbij uniforme kleur, kleine deeltjesgrootte en stabiele dispersie vereist zijn.

- Het produceren van farmaceutische suspensies, hulpstoffen of fijne API's en biotechnologische formuleringen die een contaminatievrije, verzegelde verwerking vereisen.

- Productie van kleefstoffen, cosmetica, landbouwchemicaliën en speciale chemicaliën die mengen met hoge afschuifkracht, deagglomeratie en gecontroleerd malen van deeltjes vereisen.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 30 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Verdunde vloeistof

600L

Gemiddelde viscositeit

200L

Diameter van het blad

100 mm

Diameter van de schacht

16 mm

Lengte van de schacht

600 mm

Materiaal

SUS304

Capaciteit

3 L

Vermogen (kW)

1 kW

dimensie(l*w*h)

Op maat gemaakt

extra mogelijkheden

Frezen

producttype

Vloeistof

verwerkt materiaal

Chemicaliën

mixertype

Roerder

spanning

220/380V

Stroom

0.1KW

Productnaam

Chemische vloeistofroerder

gewicht (kg)

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

Lekvrije verpakking, compacte precisie

De draagbare mixer biedt zeer efficiënte magnetische roering voor de verwerking van chemicaliën en slurries, waardoor de mengtijd wordt verkort en uniforme resultaten worden gegarandeerd over een breed viscositeitsbereik. De robuuste constructie van SUS304 (upgradebaar naar SUS316), optionele explosieveilige motoren en de keuze uit verticale, draagbare en zij-ingangsmodellen zorgen voor duurzame kwaliteit en flexibele installatiemogelijkheden. De mixer wordt standaard verpakt in exportkartonnen dozen voor veilig transport. Configureerbaar vermogen (0,1–2,2 kW), aanpasbare as- en bladafmetingen en een levertijd van 3–20 dagen betekenen een op maat gemaakte, direct te installeren oplossing die aansluit op uw productiebehoeften.

Magnetische molen chemische roerder

De industriële magnetische roerder met maalfunctie is voorzien van een afdichtingsloze magnetische aandrijving en hoogrendementsmotoren van 0,1 tot 2,2 kW. Deze combineert maal- en mengprestaties over een reeks aslengtes en bladdiameters voor media met een lage tot hoge viscositeit. Als draagbare mixer biedt hij flexibele installatiemogelijkheden (verticaal, zij-ingang of draagbaar), optionele elektrische of pneumatische aandrijvingen met explosieveilige motoren en materiaalmogelijkheden (standaard SUS304, upgradebaar naar SUS316 of met rubbercoating) voor maximale chemische compatibiliteit en operationele veiligheid. De robuuste roestvrijstalen constructie, verstelbare axiale en asdiameters en op maat gemaakte bladontwerpen zorgen voor een betrouwbare, lekvrije werking, eenvoudig onderhoud en schaalbare doorvoer voor industriële doseer-, slurryverwerkings- en slibbehandelingstoepassingen.

Industriële magnetische maalroerder

De industriële magnetische roerder voor chemische vloeistoffen is een zeer efficiënte magnetische menger met motorvermogens van 0,1 tot 2,2 kW, ontworpen voor het betrouwbaar mengen van een breed scala aan vloeistofviscositeiten en procesgroottes. De modellen QL9001–QL9006 zijn verkrijgbaar in verticale, zij-ingangs- en draagbare uitvoeringen en bieden aslengtes (600–1400 mm), bladdiameters (100–180 mm) en een keuze uit SUS304 of SUS316 constructie, met elektrische of pneumatische aandrijvingen en optionele explosieveilige motoren. De units worden exportklaar verpakt en worden doorgaans binnen 3–20 dagen verzonden. Ons team adviseert u graag over het optimale model op basis van uw medium, tankafmetingen en specifieke bedrijfsvereisten.

◎ Rendement van de magnetische aandrijving

◎ Veelzijdige installatiemogelijkheden

◎ Duurzame materiaalmogelijkheden

Betrouwbaar en nauwkeurig magnetisch frezen

Ontwikkeld door een gespecialiseerd engineeringmerk met decennialange ervaring in de chemische verwerking, is de industriële magnetische vloeistofroerder met maalfunctie het resultaat van rigoureus onderzoek en fabriekstesten. Deze roerder levert betrouwbaar, afdichtingsloos mengen voor agressieve media. De draagbare mixer combineert een magnetische aandrijving met een afgedichte motor en maalkop voor contaminatievrij, explosiebestendig roeren en malen met hoge afschuifkracht, traploze snelheidsregeling en een uitstekend koppel bij lage toerentallen. Het compacte, modulaire ontwerp maakt snelle installatie en onderhoud mogelijk, terwijl functies zoals energiezuinige motoren, corrosiebestendige materialen, lage trillingen en CIP-compatibiliteit de bedrijfszekerheid, veiligheid en productconsistentie maximaliseren.

Materiaalintroductie

De industriële magnetische roerder voor chemische vloeistoffen is vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal, standaard SUS304 voor algemene corrosiebestendigheid en optioneel SUS316 voor agressievere of chloridehoudende media. Onderdelen die in contact komen met de vloeistof, zoals waaiers en assen, kunnen met rubber worden gecoat voor verbeterde slijtvastheid en chemische bestendigheid. De magnetische aandrijfbehuizing maakt asafdichtingen overbodig en minimaliseert lekkage. De roerder is verkrijgbaar in verticale, zij-ingangs- en draagbare uitvoeringen. Materialen en motoren (inclusief explosieveilige opties) worden geselecteerd op basis van specifieke proces- en locatievereisten.

◎ Roestvrij staal SUS304

◎ SUS316 Verbeterde corrosiebestendigheid

◎ Slijtvast gehard roestvrij staal

FAQ

Voor welke soorten processen en industrieën is de industriële magnetische chemische vloeistofroerder met maalfunctie het meest geschikt?

Het is ontworpen voor processen die zowel hoogwaardig mengen als deeltjesverkleining vereisen in een afgesloten, contaminatievrije omgeving. Typische toepassingen zijn onder andere chemische synthese, pigment- en verfproductie, coatings en lijmen, farmaceutische suspensies, batterijslurries en elektrodepasta's, katalysatorslurries, speciale smeermiddelen en de dispersie of deagglomeratie van fijne chemicaliën. Het is met name nuttig wanneer giftige, corrosieve, brandbare of ultrazuivere vloeistoffen hermetisch afgesloten moeten worden bewaard.

Hoe verbetert het ontwerp met magnetische aandrijving de prestaties ten opzichte van conventionele roerwerken met asafdichting bij het malen en mengen?

De magnetische aandrijving elimineert de noodzaak van een roterende as die door de tankwand steekt, waardoor er geen dynamische afdichtingen zijn die slijten en lekken. Voordelen hiervan zijn onder andere een volledig hermetische afdichting (minder ongewenste emissies en verontreiniging), minder onderhoud (geen vervanging van pakkingen of mechanische afdichtingen), veiliger gebruik met gevaarlijke vloeistoffen en een constante koppeloverdracht voor nauwkeurige snelheidsregeling tijdens hogesnelheidsfrezen. Het verminderde risico op lekkage vereenvoudigt bovendien de naleving van milieu- en veiligheidsvoorschriften voor vluchtige of giftige chemicaliën.

Welke operationele beperkingen en materiaal-/compatibiliteitsaspecten moet ik controleren voordat ik dit roer-maalsysteem gebruik?

Controleer de chemische compatibiliteit van de materialen die in contact komen met het medium (bijv. 316L, Hastelloy, PTFE-bekledingen) met uw procesvloeistoffen; de keuze hiervan beïnvloedt de temperatuur- en corrosiebestendigheid. Bevestig de toelaatbare viscositeit en vaste-stofbelasting van het model – magnetisch geroerde molens verwerken over het algemeen vloeistoffen met een lage viscositeit tot pasta's met een gemiddelde tot hoge viscositeit, afhankelijk van de geometrie van de waaier en de grootte van de aandrijving. De maalprestaties zijn afhankelijk van het type medium, de korrelgrootte en -dichtheid, en de concentratie van de invoer. Controleer ook de nominale temperatuur- en druklimieten en of een explosieveilige motor of ATEX-certificering vereist is voor uw regio. Geef bij twijfel de eigenschappen van uw vloeistof (viscositeit, dichtheid, corrosiviteit, gewenste deeltjesgrootte) door aan de leverancier voor de juiste dimensionering.

Hoe kies ik de juiste configuratie (waaier, type molen, slijpmiddel, motor) voor mijn toepassing?

Baseer de selectie op het tankvolume, de gewenste deeltjesgrootte, de vaste-stofconcentratie en de doorvoer. Kies het type en de diameter van de waaier voor het gewenste stromingspatroon (axiaal voor bulkmenging, radiaal/hoge-schuifkracht voor dispersie). Selecteer voor het malen het type korrels/staven, de grootte en de dichtheid die geschikt zijn voor de gewenste deeltjesreductie; fijnere korrels en een hogere energie leveren kleinere deeltjes op. Stem het motorvermogen en -koppel af op de viscositeit en de maalbelasting en overweeg een frequentieomvormer voor nauwkeurige snelheidsregeling. Specificeer de materialen die in contact komen met het medium en eventuele benodigde bekledingen. Leveranciers kunnen vaak prestatiecurves en pilottests aanbieden om de configuratie te valideren vóór opschaling.

Welke routinematige onderhouds- en reinigingsprocedures worden aanbevolen voor dit gecombineerde roer- en maalsysteem?

Volg een onderhoudsschema dat inspectie van de magnetische koppeling (externe en interne componenten), slijtageonderdelen (waaiers, voeringen, inzetstukken van de maalkamer) en vervanging van het maalmedium omvat wanneer dit versleten is. Houd magneten en koppelingsinterfaces schoon en vrij van vuil. Gebruik CIP-procedures (Clean-in-Place) of spoelingen met oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde materialen om resten na gebruik te verwijderen – vermijd agressieve reinigingsmiddelen die afdichtingen en coatings kunnen demagnetiseren of beschadigen. Controleer periodiek de motorlagers en aandrijfsteunen en volg de vergrendelings-/markeerprocedures (lockout/tagout) vóór demontage.

Welke veelvoorkomende problemen doen zich voor en hoe kan ik problemen met de maal- of mengprestaties oplossen?

Veelvoorkomende problemen en controles: - Koppelverlies of slip van de koppeling: controleer de uitlijning van de magnetische koppeling, inspecteer op versleten of losgeraakte interne magneten en zorg ervoor dat de externe magneetconstructie stevig is gemonteerd. - Slechte dispersie of achtergebleven grote deeltjes: controleer de korrelgrootte/het type, verhoog de maalsnelheid of de verblijftijd, verlaag de toevoersnelheid of pas de vaste-stofconcentratie aan, of verander de waaiergeometrie voor een betere circulatie van het toevoermateriaal in de maalzone. - Overmatige trillingen of lawaai: inspecteer de waaier op een onbalans of versleten lagers, controleer de speling en montage van de waaier en zorg ervoor dat er geen maalmateriaal vastzit in de stroomkanalen. - Oververhitting van het product of de motor: verlaag de snelheid, verhoog de koeling of de doorstroming van de koelmantel, of laat de machine intermitterend draaien om warmte af te voeren. - Onverwachte verontreiniging: controleer de materiaalcompatibiliteit en of de afdichtingen/bekledingen niet beschadigd zijn; vervang beschadigde onderdelen en voer een grondige reiniging uit. Als de problemen aanhouden, stop dan de werking en neem contact op met de leverancier van de apparatuur met de procesgegevens (viscositeit, vaste stoffen, snelheden, temperaturen) zodat deze corrigerende maatregelen of een ontwerpaanpassing kan aanbevelen.