Agitateur magnétique industriel pour liquides chimiques avec broyage 1

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Agitateur magnétique industriel pour liquides chimiques avec broyage

L'agitateur magnétique industriel pour liquides chimiques avec broyage est un système de mélange compact et sans joint d'étanchéité. Il combine l'agitation par entraînement magnétique et le broyage intégré pour une dispersion fine et une réduction de la taille des particules. Son couplage magnétique élimine les joints d'arbre, réduisant ainsi les fuites et la maintenance, tout en permettant la manipulation en toute sécurité de liquides corrosifs ou dangereux. L'unité de broyage assure un cisaillement élevé et une réduction contrôlée de la taille des particules pour des émulsions, des suspensions et des nanodispersions stables. Fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion, avec un contrôle de vitesse variable et une régulation de température en option, il est adaptable à une utilisation allant du laboratoire à la production industrielle.

Scénarios d'utilisation :

- Formulation de peintures, d'encres, de revêtements et de pigments nécessitant une couleur uniforme, une petite taille de particules et une dispersion stable.

- Production de suspensions pharmaceutiques, d'excipients ou de principes actifs pharmaceutiques fins et de formulations biotechnologiques nécessitant un traitement sans contamination et sous atmosphère contrôlée.

- Fabrication d'adhésifs, de cosmétiques, de produits agrochimiques et de produits chimiques de spécialité nécessitant un mélange à cisaillement élevé, une désagglomération et un broyage contrôlé des particules.

nom de marque:

QILEE

Expédition:

Soutien au fret maritime

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Délai de mise en œuvre:

1-1 (ensembles) : 30 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)

Lieu d'origine:

Chine

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Liquide raréfié

600L

viscosité moyenne

200L

Diamètre de la lame

100 mm

Diamètre de l'arbre

16 mm

Longueur de l'arbre

600 mm

Matériel

SUS304

Capacité

3 L

Puissance (kW)

1 kW

dimension (l*l*h)

Personnalisé

capacités supplémentaires

Fraisage

type de produit

Liquide

matériaux traités

Produits chimiques

type mélangeur

Agitateur

tension

220/380V

Pouvoir

0.1KW

Nom du produit

Agitateur de liquide chimique

poids (kg)

garantie

1 an

lieu d'origine

Shanghai, Chine

Emballage étanche, précision compacte

Le mélangeur portable assure une agitation magnétique haute performance pour le traitement des produits chimiques et des boues, réduisant ainsi le temps de mélange et garantissant des résultats homogènes pour une large gamme de viscosités. Sa construction robuste en acier inoxydable SUS304 (extensible en SUS316), ses moteurs antidéflagrants en option et ses modèles verticaux, portables et à entrée latérale offrent une durabilité et une flexibilité d'installation optimales. L'emballage standard en carton d'exportation garantit un transport en toute sécurité. La puissance configurable (0,1 à 2,2 kW), les dimensions personnalisables de l'arbre et des pales, ainsi que les délais de livraison de 3 à 20 jours, vous offrent une solution sur mesure, prête à installer, parfaitement adaptée à vos besoins de production.

Agitateur chimique pour broyage magnétique

L'agitateur magnétique industriel pour liquides chimiques avec broyeur est doté d'un entraînement magnétique sans joint et de moteurs haute performance de 0,1 à 2,2 kW, offrant des performances combinées de broyage et de mélange pour des fluides de viscosité faible à élevée, quelle que soit la longueur de l'arbre ou le diamètre des pales. Ce mélangeur portable propose différentes options d'installation (verticale, latérale ou mobile), des entraînements électriques ou pneumatiques avec moteurs antidéflagrants, ainsi que des matériaux variés (acier inoxydable SUS304 standard, SUS316 ou revêtement en caoutchouc en option) pour une compatibilité chimique et une sécurité d'utilisation optimales. Sa structure robuste en acier inoxydable, ses diamètres axiaux et d'arbre réglables et la conception adaptée des pales garantissent un fonctionnement fiable et sans fuite, une maintenance aisée et un débit modulable pour le dosage industriel, le traitement des suspensions et des boues.

Agitateur magnétique industriel pour broyeur

L'agitateur magnétique industriel pour liquides chimiques est un mélangeur à entraînement magnétique haute performance, doté d'une puissance moteur de 0,1 à 2,2 kW, conçu pour un mélange fiable d'une large gamme de liquides, quelle que soit leur viscosité ou l'échelle du procédé. Disponible en versions verticale, latérale et portable, les modèles QL9001 à QL9006 offrent différentes longueurs d'arbre (600 à 1 400 mm), différents diamètres de pales (100 à 180 mm) et une construction en acier inoxydable SUS304 ou SUS316, avec entraînements électriques ou pneumatiques et moteurs antidéflagrants en option. Les unités sont conditionnées pour l'exportation et expédiées généralement sous 3 à 20 jours. Notre équipe vous conseillera sur le modèle le plus adapté à votre fluide, aux dimensions de votre cuve et à vos exigences spécifiques d'exploitation.

◎ Rendement de l'entraînement magnétique

◎ Options d'installation polyvalentes

◎ Options de matériaux durables

Fraisage magnétique de précision fiable

Développé par une marque d'ingénierie spécialisée forte de plusieurs décennies d'expérience dans le traitement chimique, l'agitateur magnétique industriel pour liquides chimiques avec broyeur a été conçu grâce à une R&D rigoureuse et à des tests en usine afin de garantir un mélange fiable et sans joint pour les milieux agressifs. Ce mélangeur portable associe un moteur étanche et une tête de broyage à un entraînement magnétique assurant une agitation sans contamination et antidéflagrante, ainsi qu'un broyage à cisaillement élevé avec un contrôle de vitesse continu et un excellent couple à bas régime. Sa conception compacte et modulaire permet une installation et une maintenance rapides, tandis que des caractéristiques telles que des moteurs à haut rendement énergétique, des matériaux résistants à la corrosion, de faibles vibrations et la compatibilité NEP (Nettoyage en Place) optimisent la disponibilité, la sécurité et la constance du produit.

Introduction au matériel

L'agitateur magnétique industriel pour liquides chimiques est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité : acier SUS304 standard pour une résistance générale à la corrosion et acier SUS316 en option pour les milieux plus agressifs ou contenant des chlorures. Les composants en contact avec le fluide, tels que les turbines et les arbres, peuvent être revêtus de caoutchouc pour une meilleure résistance à l'abrasion et une compatibilité chimique accrue, tandis que le carter d'entraînement magnétique élimine le besoin de joints d'arbre, minimisant ainsi les risques de fuite. Disponible en versions verticale, à entrée latérale et portable, les matériaux et les moteurs (y compris les options antidéflagrantes) sont sélectionnés en fonction des exigences spécifiques du procédé et du site.

◎ Acier inoxydable SUS304

◎ Acier inoxydable SUS316 à résistance accrue à la corrosion

◎ Acier inoxydable trempé résistant à l'usure

FAQ

Pour quels types de procédés et d'industries l'agitateur magnétique industriel de liquides chimiques avec broyage est-il le mieux adapté ?

Il est conçu pour les procédés exigeant un mélange de haute qualité et une réduction de la taille des particules dans un environnement clos et exempt de contamination. Ses applications typiques incluent la synthèse chimique, la production de pigments et de peintures, les revêtements et adhésifs, les suspensions pharmaceutiques, les pâtes pour batteries et électrodes, les suspensions de catalyseurs, les lubrifiants spéciaux, ainsi que la dispersion ou la désagglomération de produits chimiques fins. Il est particulièrement utile lorsque des liquides toxiques, corrosifs, inflammables ou ultra-purs doivent être conservés sous atmosphère protectrice.

Comment la conception à entraînement magnétique améliore-t-elle les performances par rapport aux agitateurs à joint d'arbre classiques lors du broyage et du mélange ?

L'entraînement magnétique élimine la traversée de la paroi du réservoir par un arbre rotatif, supprimant ainsi les joints dynamiques sujets à l'usure et aux fuites. Il en résulte une étanchéité parfaite (réduction des émissions fugitives et de la contamination), une maintenance réduite (absence de remplacement de garnitures ou de joints mécaniques), un fonctionnement plus sûr avec les fluides dangereux et une transmission de couple constante pour un contrôle précis de la vitesse lors du broyage à fort cisaillement. La réduction du risque de fuite simplifie également la conformité aux réglementations environnementales et de sécurité relatives aux produits chimiques volatils ou toxiques.

Quelles limites opérationnelles et considérations relatives aux matériaux et à la compatibilité dois-je vérifier avant d'utiliser ce système d'agitation-broyage ?

Vérifiez la compatibilité chimique des matériaux en contact avec le fluide (par exemple, acier inoxydable 316L, Hastelloy, revêtements en PTFE) avec vos fluides de process ; leur choix influe sur la résistance à la température et à la corrosion. Confirmez la viscosité et la charge en solides admissibles du modèle : les broyeurs à agitation magnétique traitent généralement des liquides de faible viscosité jusqu’à des pâtes de viscosité moyenne à élevée, selon la géométrie de l’agitateur et la taille de l’entraînement. Les performances de broyage dépendent du type de média, de la taille et de la densité des billes, ainsi que de la concentration d’alimentation. Vérifiez également les limites de température et de pression nominales et assurez-vous qu’un moteur antidéflagrant ou une certification ATEX n’est pas requis dans votre zone géographique. En cas de doute, communiquez les propriétés de votre fluide (viscosité, densité, corrosivité, granulométrie souhaitée) au fournisseur afin qu’il puisse dimensionner correctement le broyeur.

Comment choisir la configuration adaptée (turbine, type de broyeur, média, moteur) à mon application ?

Le choix de la turbine dépend du volume de la cuve, de la granulométrie cible, de la concentration en solides et du débit. Sélectionnez le type et le diamètre de l'agitateur en fonction du profil d'écoulement souhaité (axial pour un mélange homogène, radial/à fort cisaillement pour la dispersion). Pour le broyage, choisissez le type, la taille et la densité des billes/tiges en fonction de la réduction de particules souhaitée ; des billes plus fines et une énergie plus élevée permettent d'obtenir des particules plus petites. Adaptez la puissance et le couple du moteur à la viscosité et à la charge de broyage, et envisagez un variateur de fréquence pour un contrôle précis de la vitesse. Spécifiez les matériaux en contact avec le fluide et les revêtements nécessaires. Les fournisseurs peuvent souvent proposer des courbes de performance et des essais pilotes pour valider la configuration avant la mise à l'échelle.

Quelles sont les pratiques d'entretien et de nettoyage courantes recommandées pour ce système combiné d'agitateur et de broyeur ?

Respectez un programme de maintenance prévoyant l'inspection du couplage magnétique (composants externes et internes), des pièces d'usure (turbines, chemises, inserts de chambre de broyage) et le remplacement des billes de broyage au fur et à mesure de leur usure. Veillez à la propreté des aimants et des interfaces du couplage. Après chaque cycle, utilisez un procédé NEP (nettoyage en place) ou un rinçage aux solvants compatibles avec les matériaux en contact avec le fluide pour éliminer les résidus. Évitez les nettoyants agressifs susceptibles de démagnétiser ou d'endommager les joints et les revêtements. Contrôlez régulièrement les roulements du moteur et les supports d'entraînement, et respectez les procédures de consignation/déconsignation avant tout démontage.

Quels sont les problèmes courants rencontrés et comment puis-je résoudre les problèmes de performance liés au broyage ou au mélange ?

Problèmes courants et vérifications : - Perte de couple ou glissement de l'accouplement : vérifier l'alignement de l'accouplement magnétique, inspecter les aimants internes (usure ou détachement) et s'assurer que l'ensemble magnétique externe est bien fixé. - Mauvaise dispersion ou présence de grosses particules : vérifier la taille et le type des billes, augmenter la vitesse de broyage ou le temps de séjour, réduire le débit d'alimentation ou ajuster la concentration en solides, ou modifier la géométrie de la turbine pour une meilleure circulation de l'alimentation dans la zone de broyage. - Vibrations ou bruit excessifs : inspecter la turbine (balancement ou usure des roulements), vérifier le jeu et la fixation de la turbine et s'assurer que les billes de broyage ne sont pas coincées dans les passages d'écoulement. - Surchauffe du produit ou du moteur : réduire la vitesse, augmenter le refroidissement ou le débit de la chemise de refroidissement, ou faire fonctionner en mode intermittent pour dissiper la chaleur. - Contamination inattendue : vérifier la compatibilité des matériaux et l'intégrité des joints/revêtements ; remplacer les composants dégradés et effectuer un nettoyage complet. Si les problèmes persistent, arrêter le fonctionnement et contacter le fournisseur de l'équipement en lui fournissant les données de procédé (viscosité, solides, vitesses, températures) afin qu'il puisse recommander des mesures correctives ou une modification de conception.