粉砕機能を備えた工業用磁気化学液体攪拌機

工業用磁気化学液体撹拌機（粉砕機能付き）は、磁気駆動撹拌と一体型粉砕を組み合わせた、コンパクトでシールレスの混合システムです。微細な分散と粒子径の低減を実現します。磁気カップリングによりシャフトシールが不要となり、漏れやメンテナンスの手間を軽減するとともに、腐食性液体や危険な液体も安全に取り扱うことができます。粉砕ユニットは、高いせん断力と制御された粒子径の低減により、安定したエマルジョン、懸濁液、ナノ分散液を生成します。耐腐食性素材で製造され、可変速度制御とオプションの温度調節機能を備えているため、実験室規模から生産規模まで幅広く対応可能です。

使用シナリオ：

・均一な色、微細な粒子サイズ、安定した分散性が求められる塗料、インク、コーティング剤、顔料の配合。

・汚染のない密閉処理を必要とする医薬品懸濁液、賦形剤、または微細な原薬およびバイオテクノロジー製剤の製造。

高せん断混合、脱凝集、および制御された粒子粉砕を必要とする接着剤、化粧品、農薬、および特殊化学品の製造。

ブランド名:

QILEE

配送:

海上輸送のサポート

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

リードタイム:

1-1（セット）：30（日）、>1（セット）：要相談（日）

原産地:

中国

問い合わせ

レビューを書く

希薄な液体

600L

中程度の粘度

200L

ブレードの直径

100mm

シャフトの直径

16mm

シャフトの長さ

600mm

材料

SUS304

容量

3 L

電力（kW）

1kW

寸法（長さ×幅×高さ）

カスタマイズされた

追加機能

フライス加工

製品タイプ

液体

加工された材料

化学物質

ミキサータイプ

扇動者

電圧

220/380V

力

0.1KW

製品名

化学液体攪拌機

体重（kg）

保証

1年

原産地

中国・上海

漏れ防止パッケージ、コンパクトで精密

ポータブルミキサーは、化学薬品やスラリーの処理において高効率な磁気攪拌を実現し、混合時間を短縮するとともに、幅広い粘度範囲で均一な結果を保証します。堅牢なSUS304構造（SUS316へのアップグレードも可能）、オプションの防爆モーター、垂直型、ポータブル型、側面投入型といった多様なスタイルにより、耐久性と設置の柔軟性を実現。標準的な輸出用カートン梱包で安全に出荷します。0.1～2.2kWの出力調整、シャフトとブレードの寸法カスタマイズ、3～20日の納期により、お客様の生産ニーズに合わせた、すぐに設置可能なソリューションを提供します。

磁気粉砕用化学攪拌機

工業用磁気化学液体攪拌機（粉砕機能付き）は、シールレス磁気駆動と0.1～2.2kWの高効率モーターオプションを備え、低粘度から高粘度の媒体まで、幅広いシャフト長とブレード径で粉砕と混合の性能を発揮します。ポータブルミキサーとして、柔軟な設置モード（垂直、側面挿入、またはポータブル）、防爆モーターを選択できるオプションの電気式または空気圧式駆動、および化学物質との適合性と操作安全性を最大限に高める材質オプション（標準SUS304、SUS316へのアップグレード可能、またはゴムコーティング）を提供します。堅牢なステンレス鋼構造、調整可能な軸方向およびシャフト径、およびカスタマイズされたブレード設計により、工業用定量供給、スラリー処理、および汚泥処理用途において、信頼性の高い漏れのない動作、容易なメンテナンス、および拡張可能な処理能力を実現します。

工業用磁気粉砕攪拌機

工業用磁気化学液体攪拌機は、0.1～2.2kWのモーター出力を備えた高効率磁気駆動ミキサーで、幅広い粘度とプロセススケールの液体を確実に混合できるように設計されています。垂直型、側面投入型、ポータブル型のミキサー構成が用意されており、モデルQL9001～QL9006は、シャフト長（600～1400mm）、ブレード径（100～180mm）、SUS304またはSUS316構造を選択でき、電動または空気圧駆動、オプションで防爆モーターも選択可能です。製品は輸出用に梱包され、通常3～20日で出荷されます。お客様の媒体、タンク寸法、および特定の運転要件に基づいて、最適なモデルを弊社チームが推奨いたします。

◎磁気駆動効率

◎ 多彩な設置オプション

◎耐久性のある素材オプション

信頼性の高い高精度磁気フライス加工

数十年にわたる化学処理の経験を持つ専門エンジニアリングブランドが開発した、工業用磁気化学液体撹拌機（粉砕機能付き）は、厳格な研究開発と工場試験を経て、腐食性の高い媒体でも信頼性の高いシールレス混合を実現するように設計されています。ポータブルミキサーであるこの製品は、磁気駆動方式により密閉型モーターと粉砕ヘッドを連結し、汚染のない防爆型の撹拌と高せん断粉砕を、無段階速度制御と低回転数での優れたトルクで実現します。コンパクトでモジュール式の設計により、迅速な設置とメンテナンスが可能で、エネルギー効率の高いモーター、耐腐食性素材、低振動、CIP対応などの機能により、稼働時間、安全性、製品の一貫性を最大限に高めます。

材料紹介

工業用磁気化学液体攪拌機は、標準で耐腐食性に優れたSUS304ステンレス鋼、オプションで腐食性の高い媒体や塩化物を含む媒体に対応するSUS316ステンレス鋼を採用しています。インペラやシャフトなどの接液部は、耐摩耗性と耐薬品性を向上させるためにゴムコーティングを施すことができ、磁気駆動ハウジングによりシャフトシールが不要となり、漏れを最小限に抑えます。縦型、側面投入型、ポータブル型のミキサー構成が用意されており、材質やモーター（防爆型オプションを含む）は、特定のプロセスや設置場所の要件に合わせて選択できます。

◎ SUS304ステンレス鋼

◎ SUS316 耐食性強化

◎ 耐摩耗性強化ステンレス鋼

FAQ

工業用磁気化学液体攪拌機（粉砕機能付き）は、どのようなプロセスや産業に最適ですか？

本装置は、密閉された汚染のない環境下で、高品質な混合と粒子径の縮小の両方を必要とするプロセス向けに設計されています。代表的な用途としては、化学合成、顔料・塗料製造、コーティング剤・接着剤、医薬品懸濁液、電池スラリー・電極ペースト、触媒スラリー、特殊潤滑剤、ファインケミカルの分散・脱凝集などが挙げられます。特に、毒性、腐食性、可燃性、または超高純度の液体を密閉状態で保管する必要がある場合に有効です。

粉砕および混合時において、磁気駆動設計は従来のシャフトシール式撹拌機と比較して、どのように性能を向上させるのでしょうか？

磁気駆動方式は、回転軸がタンク壁を貫通する必要がないため、摩耗や漏れの原因となる動的シールが不要です。真の気密シール（漏洩や汚染の低減）、メンテナンスの軽減（パッキンやメカニカルシールの交換不要）、危険流体を用いたより安全な運転、高せん断粉砕時の精密な速度制御のための安定したトルク伝達といった利点があります。また、漏洩リスクの低減により、揮発性または有毒な化学物質に関する環境／安全規制への準拠も容易になります。

この撹拌式粉砕システムを使用する前に、どのような運転上の制限事項や材料／適合性に関する考慮事項を確認すべきでしょうか？

接液材料（例：316L、ハステロイ、PTFEライニング）とプロセス流体との化学的適合性を確認してください。材料の選択は、温度と耐腐食性に影響します。モデルの許容粘度と固形物負荷量を確認してください。磁気攪拌ミルは、インペラの形状と駆動サイズに応じて、一般的に低粘度液体から中～高粘度ペーストまで処理できます。粉砕性能は、媒体の種類、ビーズのサイズと密度、および供給濃度によって異なります。また、定格温度と圧力の制限、および防爆モーターまたはATEX認証が使用地域で必要かどうかを確認してください。不明な点がある場合は、適切なサイズ選定のために、流体の特性（粘度、密度、腐食性、希望する粒子サイズ）をサプライヤーに提供してください。

用途に合った適切な構成（インペラ、ミルタイプ、メディア、モーター）はどのように選べばよいですか？

タンク容量、目標粒子サイズ、固形物濃度、処理量に基づいて選定してください。インペラの形状と直径は、希望する流れパターン（バルク混合の場合は軸方向、分散の場合はラジアル/高せん断）に合わせて選択してください。粉砕の場合は、目標とする粒子サイズ縮小に適したビーズ/ロッドメディアの種類、サイズ、密度を選択してください。ビーズが細かいほど、またエネルギーが高いほど、粒子サイズは小さくなります。モーターの出力とトルクを粘度と粉砕負荷に合わせて調整し、速度を正確に制御するためにVFDの使用を検討してください。接液材料と必要なライニングを指定してください。多くの場合、サプライヤーは、スケールアップ前に構成を検証するための性能曲線とパイロットテストを提供できます。

この撹拌機と粉砕機を組み合わせたシステムには、どのような定期メンテナンスと清掃方法が推奨されますか？

磁気カップリング（外部および内部部品）、摩耗部品（インペラ、ライナー、ミリングチャンバーインサート）の点検、および摩耗したミリングメディアの交換を含むメンテナンススケジュールに従ってください。磁石とカップリングのインターフェースは清潔に保ち、異物が付着しないようにしてください。運転後に残留物を除去するには、CIP（定置洗浄）手順または接液材料と互換性のある溶剤洗浄を使用してください。シールやコーティングを脱磁したり損傷したりする可能性のある強力な洗浄剤は使用しないでください。モーターベアリングとドライブマウントを定期的に確認し、分解する前にロックアウト/タグアウト手順に従ってください。

どのような一般的な問題が発生しますか？また、粉砕や混合の性能に関する問題をどのようにトラブルシューティングすればよいですか？

一般的な問題とチェック: - トルクの低下またはカップリングの滑り: 磁気カップリングの位置合わせを確認し、内部磁石の摩耗または脱落を検査し、外部磁石アセンブリがしっかりと取り付けられていることを確認します。 - 分散不良または大きな粒子が残る: ビーズのサイズ/タイプを確認し、粉砕速度または滞留時間を増加させ、供給速度を低下するか固形物濃度を調整するか、またはインペラの形状を変更して、ミルゾーンへの供給循環を改善します。 - 過度の振動または騒音: インペラのバランス不良またはベアリングの摩耗を検査し、インペラのクリアランスと取り付けを確認し、粉砕媒体が流路に詰まっていないことを確認します。 - 製品またはモーターの過熱: 速度を低下し、冷却または冷却ジャケットの流量を増加させるか、断続モードで運転して熱を放散します。 - 予期しない汚染: 材料の適合性およびシール/ライニングが損傷していないことを確認します。劣化したコンポーネントを交換し、徹底的に洗浄します。問題が解決しない場合は、運転を停止し、プロセスデータ(粘度、固形物、速度、温度)を機器ベンダーに提供して、是正措置または設計調整を推奨してもらいます。