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분쇄 기능이 있는 산업용 자석식 화학액 교반기

산업용 자기식 화학 액체 교반기(분쇄 기능 포함)는 자기 구동 교반과 통합 분쇄 기능을 결합하여 미세 분산 및 입자 크기 감소를 가능하게 하는 소형 무밀봉 혼합 시스템입니다. 자기 커플링 방식은 샤프트 씰을 제거하여 누출 및 유지 보수를 줄이고 부식성 또는 위험 액체를 안전하게 취급할 수 있도록 합니다. 분쇄 장치는 높은 전단력과 제어된 입자 크기 감소를 통해 안정적인 에멀젼, 현탁액 및 나노 분산액을 제조합니다. 내식성 재질로 제작되었으며, 가변 속도 제어 및 선택 사양인 온도 조절 기능을 갖추고 있어 실험실 규모부터 생산 규모까지 확장 가능합니다.

사용 시나리오:

- 균일한 색상, 미세한 입자 크기 및 안정적인 분산이 요구되는 페인트, 잉크, 코팅제 및 안료의 제형 개발.

- 오염 방지 및 밀폐 공정이 요구되는 의약품 현탁액, 부형제, 정밀 원료의약품 및 바이오 기술 제제 생산.

- 고전단 혼합, 탈응집 및 제어된 입자 분쇄가 필요한 접착제, 화장품, 농약 및 특수 화학 제품 제조.

5.0
브랜드 이름:
QILEE
해운:
해상 운송 지원
결제:
신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA
리드 타임:
1-1세트: 30일, 1세트 초과: 협의 예정(일)
원산지:
중국
design customization

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    제품 데이터 없음.

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    희박한 액체
    600L
    중간 점도
    200L
    날개의 직경
    100mm
    샤프트의 직경
    16mm
    샤프트의 길이
    600mm
    재료
    SUS304
    용량
    3 L
    전력(kW)
    1kW
    크기(길이*너비*높이)
    맞춤형
    추가 기능
    갈기
    제품 유형
    액체
    재료가 가공되었습니다
    믹서 타입
    교반기
    전압
    220/380V
    0.1KW
    제품명
    화학액체 교반기
    무게(kg)
    50
    보증
    1년
    원산지
    중국 상하이

    누수 방지 포장, 컴팩트한 정밀성

    휴대용 믹서는 고효율 자기 교반 방식을 사용하여 화학 물질 및 슬러리 처리에 적합하며, 혼합 시간을 단축하고 다양한 점도 범위에서 균일한 결과를 보장합니다. 견고한 SUS304 재질(SUS316으로 업그레이드 가능), 방폭형 모터 옵션, 수직형, 휴대용, 측면 투입형 등 다양한 설치 옵션을 제공하여 내구성과 유연성을 높였습니다. 안전한 배송을 위해 표준 수출용 박스 포장을 사용합니다. 0.1~2.2kW의 출력 조절, 샤프트 및 블레이드 크기 맞춤 설정, 3~20일 이내 배송으로 고객의 생산 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 즉시 설치 가능합니다.

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    자석 분쇄기 겸용 화학 교반기

    산업용 자석식 화학 액체 교반기는 무밀봉 자석 구동 방식과 0.1kW에서 2.2kW에 이르는 고효율 모터 옵션을 제공하여, 다양한 축 길이와 블레이드 직경에 걸쳐 저점도에서 고점도에 이르는 유체에 대한 분쇄 및 혼합 성능을 동시에 제공합니다. 휴대용 믹서로서, 수직형, 측면 진입형 또는 이동형 등 다양한 설치 방식을 제공하며, 방폭형 모터를 선택할 수 있는 전기식 또는 공압식 구동 방식과, 화학적 호환성 및 작동 안전성을 극대화하기 위한 재질 옵션(표준 SUS304, SUS316 또는 고무 코팅으로 업그레이드 가능)을 제공합니다. 견고한 스테인리스 스틸 구조, 조절 가능한 축 및 축 직경, 맞춤형 블레이드 설계는 산업용 투입, 슬러리 처리 및 슬러지 처리 분야에서 안정적인 누출 방지 작동, 손쉬운 유지보수 및 확장 가능한 처리량을 보장합니다.

    산업용 자석 분쇄 교반기

    산업용 자석식 화학 액체 교반기는 0.1kW에서 2.2kW까지의 모터 출력을 갖춘 고효율 자석 구동 믹서로, 다양한 액체 점도와 공정 규모에 맞춰 안정적인 혼합을 위해 설계되었습니다. 수직형, 측면 투입형, 이동형 등 다양한 형태로 제공되는 QL9001~QL9006 모델은 샤프트 길이(600~1400mm), 블레이드 직경(100~180mm)을 선택할 수 있으며, SUS304 또는 SUS316 재질을 선택할 수 있습니다. 구동 방식은 전기식 또는 공압식이며, 방폭형 모터는 선택 사양입니다. 제품은 수출 포장되어 일반적으로 3~20일 이내에 배송됩니다. 당사 전문가팀은 고객의 액체 종류, 탱크 크기, 특정 작동 요구 사항에 따라 최적의 모델을 추천해 드립니다.


    ◎ 마그네틱 드라이브 효율

    ◎ 다양한 설치 옵션

    ◎ 내구성 좋은 소재 옵션

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    신뢰할 수 있는 정밀 자석 밀링

    수십 년간 화학 공정 경험을 보유한 전문 엔지니어링 브랜드에서 개발한 산업용 자기식 화학 액체 교반기(밀링 기능 포함)는 엄격한 연구 개발 및 공장 테스트를 거쳐 부식성이 강한 매체에서도 안정적이고 밀폐되지 않은 혼합 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 휴대용 믹서인 이 제품은 밀폐형 모터와 밀링 헤드를 결합한 자기 구동 방식을 통해 오염 방지 및 폭발 방지 기능을 갖춘 교반과 고전단 밀링을 제공하며, 무단 속도 제어와 저RPM에서도 뛰어난 토크를 발휘합니다. 컴팩트한 모듈식 설계로 설치 및 유지보수가 간편하며, 에너지 효율적인 모터, 내식성 소재, 저진동, CIP 호환성 등의 기능은 가동 시간, 안전성 및 제품 일관성을 극대화합니다.

    재료 소개

    산업용 자석식 화학 액체 교반기는 고품질 스테인리스강으로 제작되며, 일반적인 부식 저항성을 위해 표준 SUS304 재질을 사용하고, 부식성이 강하거나 염화물을 함유한 유체에는 옵션으로 SUS316 재질을 사용할 수 있습니다. 임펠러 및 샤프트와 같은 접촉 부품에는 내마모성과 내화학성을 향상시키기 위해 고무 코팅을 적용할 수 있으며, 자석 구동 하우징은 샤프트 씰이 필요 없어 누출을 최소화합니다. 수직형, 측면 투입형 및 이동식 믹서 구성으로 제공되며, 재질 및 모터(방폭형 옵션 포함)는 특정 공정 및 현장 요구 사항에 맞춰 선택할 수 있습니다.


    ◎ SUS304 스테인리스강

    ◎ SUS316 강화 부식 방지

    ◎ 내마모성 경화 스테인리스강

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    FAQ

    1
    산업용 자석식 화학액체 교반기(분쇄 기능 포함)는 어떤 공정 및 산업 분야에 가장 적합합니까?
    이 장비는 밀폐되고 오염이 없는 환경에서 고품질 혼합과 입자 크기 감소가 모두 요구되는 공정에 적합하도록 설계되었습니다. 일반적인 적용 분야로는 화학 합성, 안료 및 페인트 생산, 코팅 및 접착제, 의약품 현탁액, 배터리 슬러리 및 전극 페이스트, 촉매 슬러리, 특수 윤활유, 정밀 화학 분산 또는 탈응집 등이 있습니다. 특히 독성, 부식성, 가연성 또는 초순수 액체를 밀폐 상태로 보관해야 하는 경우에 유용합니다.
    2
    자기 구동 방식 설계는 분쇄 및 혼합 시 기존 축 밀봉식 교반기에 비해 성능을 어떻게 향상시키는가?
    자기 구동 방식은 탱크 벽을 관통하는 회전축이 필요 없으므로 마모 및 누출을 유발하는 동적 밀봉 장치가 없습니다. 따라서 완벽한 밀폐(휘발성 물질 배출 및 오염 감소), 낮은 유지보수 비용(패킹 또는 기계식 씰 교체 불필요), 위험 유체 취급 시 안전성 향상, 고속 전단 밀링 중 정밀한 속도 제어를 위한 일관된 토크 전달 등의 이점을 제공합니다. 또한 누출 위험이 감소하여 휘발성 또는 독성 화학 물질 관련 환경/안전 규정 준수가 간소화됩니다.
    3
    이 교반식 분쇄 시스템을 사용하기 전에 어떤 작동 한계와 재료/호환성 고려 사항을 확인해야 합니까?
    접액 재질(예: 316L, 하스텔로이, PTFE 라이닝)과 공정 유체의 화학적 호환성을 확인하십시오. 재질 선택은 온도 및 내식성에 영향을 미칩니다. 모델의 허용 점도 및 고형물 부하량을 확인하십시오. 자석 교반식 분쇄기는 일반적으로 임펠러 형상 및 구동 장치에 따라 저점도 액체부터 중고점도 페이스트까지 처리할 수 있습니다. 분쇄 성능은 매체의 종류, 비드 크기 및 밀도, 공급 농도에 따라 달라집니다. 또한 정격 온도 및 압력 한계와 해당 지역에 방폭 모터 또는 ATEX 인증이 필요한지 여부를 확인하십시오. 확실하지 않은 경우, 유체 특성(점도, 밀도, 부식성, 원하는 입자 크기)을 공급업체에 제공하여 적절한 크기를 결정하십시오.
    4
    내 용도에 맞는 최적의 구성(임펠러, 분쇄기 유형, 분쇄 매체, 모터)을 어떻게 선택해야 할까요?
    탱크 용량, 목표 입자 크기, 고형물 농도 및 처리량을 기준으로 임펠러를 선택하십시오. 원하는 유동 패턴(대량 혼합용 축류형, 분산용 방사형/고전단형)에 따라 임펠러 유형과 직경을 선택하십시오. 분쇄 공정의 경우, 목표 입자 크기 감소에 적합한 비드/로드형 매체의 종류, 크기 및 밀도를 선택하십시오. 비드가 미세하고 에너지가 높을수록 입자 크기가 작아집니다. 모터 출력과 토크는 점도 및 분쇄 부하에 맞춰야 하며, 정밀한 속도 제어를 위해 VFD(가변 주파수 드라이브) 사용을 고려하십시오. 접액 재질과 필요한 라이닝을 지정하십시오. 공급업체는 종종 규모 확장에 앞서 구성의 유효성을 검증하기 위한 성능 곡선 및 파일럿 테스트를 제공합니다.
    5
    이 교반기 및 분쇄기 복합 시스템에 권장되는 정기 유지 보수 및 청소 방법은 무엇입니까?
    자기 커플링(외부 및 내부 부품), 마모 부품(임펠러, 라이너, 밀링 챔버 인서트) 점검 및 밀링 매체의 마모 시 교체를 포함하는 유지보수 일정을 준수하십시오. 자석과 커플러 인터페이스는 항상 깨끗하게 유지하고 이물질이 없도록 하십시오. 가동 후에는 CIP(현장 세척) 절차 또는 접촉면 재질에 적합한 용제를 사용하여 잔류물을 제거하십시오. 자성을 손상시키거나 씰 및 코팅을 손상시킬 수 있는 강력한 세척제는 사용하지 마십시오. 모터 베어링과 드라이브 마운트를 주기적으로 점검하고, 분해 전에는 반드시 잠금/태그아웃 절차를 준수하십시오.
    6
    분쇄 또는 혼합 성능 문제 발생 시 흔히 나타나는 문제점은 무엇이며, 문제 해결 방법은 무엇입니까?
    일반적인 문제 및 점검 사항: - 토크 손실 또는 커플링 미끄러짐: 마그네틱 커플러 정렬을 확인하고, 내부 자석의 마모 또는 분리 여부를 점검하며, 외부 자석 어셈블리가 단단히 장착되었는지 확인하십시오. - 분산 불량 또는 큰 입자 잔류: 비드 크기/유형을 확인하고, 분쇄 속도 또는 체류 시간을 늘리거나, 공급 속도를 줄이거나 고형물 농도를 조정하거나, 분쇄 영역으로의 공급물 순환을 개선하기 위해 임펠러 형상을 변경하십시오. - 과도한 진동 또는 소음: 임펠러 불균형 또는 베어링 마모 여부를 점검하고, 임펠러 간극 및 장착 상태를 확인하며, 분쇄 매체가 유로에 끼어 있지 않은지 확인하십시오. - 제품 또는 모터 과열: 속도를 줄이거나, 냉각 또는 냉각 재킷 유량을 늘리거나, 간헐 모드로 작동하여 열을 발산하십시오. - 예상치 못한 오염: 재료 호환성 및 씰/라이닝 손상 여부를 확인하고, 손상된 부품을 교체하고 철저히 세척하십시오. 문제가 지속되면 작동을 중지하고 공정 데이터(점도, 고형물 함량, 속도, 온도)를 장비 공급업체에 제공하여 시정 조치 또는 설계 조정을 권장받으십시오.
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    주소: 상하이시 펑셴구 원취로 351호

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