Прамысловая магнітная хімічная вадкасная мяшалка з фрэзераваннем 1

Прамысловая магнітная хімічная вадкасная мяшалка з фрэзераваннем 2

Прамысловая магнітная хімічная вадкасная мяшалка з фрэзераваннем 3

Прамысловая магнітная хімічная вадкасная мяшалка з фрэзераваннем 4

Прамысловая магнітная хімічная вадкасная мяшалка з фрэзераваннем 5

Прамысловая магнітная хімічная вадкасная мяшалка з фрэзераваннем 6

Прамысловая магнітная хімічная вадкасная мяшалка з фрэзераваннем

Прамысловая магнітная мяшалка для хімічных вадкасцей з фрэзерам - гэта кампактная сістэма змешвання без ушчыльненняў, якая спалучае ў сабе магнітнае перамешванне з інтэграваным фрэзерам для дробнага дысперсійнага размеркавання і памяншэння памеру часціц. Яе магнітная муфта выключае ўшчыльненні вала, памяншаючы ўцечкі і неабходнасць абслугоўвання, адначасова забяспечваючы бяспечнае абыходжанне з агрэсіўнымі або небяспечнымі вадкасцямі. Фрэзерны блок забяспечвае высокі зрух і кантраляванае памяншэнне памеру часціц для атрымання стабільных эмульсій, суспензій і нанадысперсій. Выраблены з каразійна-ўстойлівых матэрыялаў, з рэгуляваннем хуткасці і дадатковым рэгуляваннем тэмпературы, ён маштабуецца для выкарыстання ў лабараторыі і вытворчасці.

Сцэнарыі выкарыстання:

- Распрацоўка фарбаў, чарнілаў, пакрыццяў і пігментаў, дзе патрабуецца аднастайны колер, малы памер часціц і стабільная дысперсія.

- Вытворчасць фармацэўтычных суспензій, дапаможных рэчываў або высакаякасных АФІ і біятэхналагічных прэпаратаў, якія патрабуюць герметычнай апрацоўкі без забруджвання.

- Вытворчасць клеяў, касметыкі, аграхімікатаў і спецыяльных хімікатаў, якія патрабуюць змешвання з высокім зрухам, дэагламерацыі і кантраляванага памолу часціц.

гандлёвая марка:

QILEE

Дастаўка:

Падтрымка марскіх перавозак

Плацяжы:

Акрэдытыў, плацежны перавод, перавод на суму, транзакцыя па пераводу, Western Union, MoneyGram, OA

Час выканання:

1-1 (камплекты): 30 (дзён), > 1 (камплекты): будзе абмяркоўвацца (дзён)

Месца паходжання:

Кітай

пытанне

Напісаць водгук

Разрэджаная вадкасць

600L

Сярэдняя глейкасць

200L

Дыяметр ляза

100 мм

Дыяметр вала

16 мм

Даўжыня вала

600 мм

Матэрыял

SUS304

Ёмістасць

3 L

Магутнасць (кВт)

1 кВт

памеры (д*ш*в)

Індывідуальны

дадатковыя магчымасці

Фрэзераванне

тып прадукту

Вадкасць

апрацаваны матэрыял

Хімічныя рэчывы

тып змяшальніка

Агітатар

напружанне

220/380V

Магутнасць

0.1KW

Назва прадукту

Хімічная вадкая мяшалка

вага (кг)

гарантыя

1 год

месца паходжання

Шанхай, Кітай

Герметычная ўпакоўка, кампактнасць і дакладнасць

Партатыўны змяшальнік забяспечвае высокаэфектыўнае магнітнае перамешванне для хімічнай і суспензійнай апрацоўкі, скарачаючы час змешвання і забяспечваючы аднастайныя вынікі ў шырокім дыяпазоне глейкасці. Трывалая канструкцыя з нержавеючай сталі SUS304 (з магчымасцю мадэрнізацыі да SUS316), дадатковыя выбухаабароненыя рухавікі, а таксама выбар вертыкальных, партатыўных і бакавых тыпаў забяспечваюць трывалую якасць і гнуткасць ўстаноўкі, а стандартная экспартная ўпакоўка для бяспечнай дастаўкі забяспечвае бяспечную дастаўку. Наладжвальная магутнасць (0,1–2,2 кВт), наладжвальныя памеры вала і лапаткі, а таксама дастаўка на працягу 3–20 дзён азначаюць індывідуальнае, гатовае да ўстаноўкі рашэнне, якое адпавядае вашым вытворчым патрэбам.

Магнітны фрэзерны хімічны агітатар

Прамысловая магнітная мяшалка для хімічных вадкасцей з фрэзераваннем мае безгерметычны магнітны прывад і высокаэфектыўныя рухавікі магутнасцю ад 0,1 да 2,2 кВт, што забяспечвае камбінаваную прадукцыйнасць фрэзеравання і змешвання пры розных даўжынях вала і дыяметрах лопасцяў для асяроддзяў з нізкай і высокай глейкасцю. Як партатыўная мяшалка, яна прапануе гнуткія рэжымы ўстаноўкі (вертыкальная, з бакавым уваходам або партатыўная), дадатковыя электрычныя або пнеўматычныя прывады з выбухаабароненым выбарам рухавіка, а таксама варыянты матэрыялаў (стандартная SUS304, з магчымасцю мадэрнізацыі да SUS316 або гумовага пакрыцця) для максімальнай хімічнай сумяшчальнасці і бяспекі эксплуатацыі. Яе трывалая канструкцыя з нержавеючай сталі, рэгуляваныя восевыя і валавыя дыяметры, а таксама індывідуальныя канструкцыі лопасцяў забяспечваюць надзейную працу без уцечак, лёгкае абслугоўванне і маштабуемую прапускную здольнасць для прамысловага дазавання, апрацоўкі пульпы і апрацоўкі асадка.

Прамысловая магнітная фрэзерная мешалка

Прамысловая магнітная мяшалка для хімічных вадкасцей — гэта высокаэфектыўны магнітны прывадны змяшальнік з магутнасцю рухавіка ад 0,1 да 2,2 кВт, прызначаны для надзейнага змешвання шырокага дыяпазону глейкасці вадкасцей і тэхналагічных маштабаў. Даступныя ў вертыкальных, бакавых і партатыўных канфігурацыях змяшальнікаў, мадэлі QL9001–QL9006 прапануюць даўжыню вала (600–1400 мм), дыяметр лопасцяў (100–180 мм) і выбар канструкцыі SUS304 або SUS316, з электрычнымі або пнеўматычнымі прывадамі і дадатковымі выбухаабароненымі рухавікамі. Адзінкі спакаваныя для экспарту і звычайна адпраўляюцца на працягу 3–20 дзён, і наша каманда парэкамендуе аптымальную мадэль на аснове вашага асяроддзя, памераў рэзервуара і канкрэтных эксплуатацыйных патрабаванняў.

◎ Эфектыўнасць магнітнага прывада

◎ Універсальныя варыянты ўстаноўкі

◎ Варыянты трывалых матэрыялаў

Надзейнае дакладнае магнітнае фрэзераванне

Распрацаваная спецыялізаваным інжынерным брэндам з шматгадовым вопытам хімічнай апрацоўкі, прамысловая магнітная мяшалка для хімічных вадкасцей з фрэзерам прайшла дбайныя даследаванні і распрацоўкі, а таксама заводскія выпрабаванні, каб забяспечыць надзейнае безгерметычнае змешванне агрэсіўных асяроддзяў. Як партатыўны змяшальнік, яго магнітны прывад спалучае герметычны рухавік і фрэзерную галоўку, каб забяспечыць беззабруджвальнае, выбухаабароненае перамешванне і фрэзераванне з высокім зрухам з бесступеньчатым рэгуляваннем хуткасці і выдатным крутоўным момантам пры нізкіх абаротах. Яго кампактная модульная канструкцыя забяспечвае хуткую ўстаноўку і абслугоўванне, а такія асаблівасці, як энергазберагальныя рухавікі, каразійна-ўстойлівыя матэрыялы, нізкая вібрацыя і сумяшчальнасць з CIP, максімізуюць час бесперабойнай працы, бяспеку і кансістэнцыю прадукту.

Уводзіны ў матэрыял

Прамысловая магнітная мяшалка для хімічных вадкасцей выраблена з высакаякаснай нержавеючай сталі SUS304 для агульнай устойлівасці да карозіі і дадаткова з SUS316 для больш агрэсіўных або хларыдзмяшчальных асяроддзяў. Змочваныя кампаненты, такія як рабочыя колы і валы, могуць быць пакрытыя гумой для паляпшэння ізаляцыі і хімічнай сумяшчальнасці, а корпус магнітнага прывада выключае неабходнасць у ўшчыльненнях вала для мінімізацыі ўцечак. Даступныя ў вертыкальных, бакавых і партатыўных канфігурацыях мяшалак, матэрыялы і рухавікі (у тым ліку выбухаабароненыя варыянты) падбіраюцца ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі працэсу і аб'екта.

◎ Нержавеючая сталь SUS304

◎ SUS316 Палепшаная карозія

◎ Зносаўстойлівая загартаваная нержавеючая сталь

FAQ

Для якіх тыпаў працэсаў і галін прамысловасці найлепш падыходзіць прамысловая магнітная хімічная вадкасная мяшалка з фрэзераваннем?

Ён прызначаны для працэсаў, якія патрабуюць як высакаякаснага змешвання, так і памяншэння памеру часціц у герметычным асяроддзі без забруджвання. Тыповыя сферы прымянення ўключаюць хімічны сінтэз, вытворчасць пігментаў і фарбаў, пакрыццяў і клеяў, фармацэўтычных суспензій, суспензій для акумулятараў і электродных паст, суспензій каталізатараў, спецыяльных змазак і тонкае хімічнае дысперсійванне або дэагламерацыю. Ён асабліва карысны там, дзе таксічныя, агрэсіўныя, лёгкаўзгаральныя або звышчыстыя вадкасці павінны захоўвацца герметычна закрытымі.

Як канструкцыя магнітнага прывада паляпшае прадукцыйнасць у параўнанні са звычайнымі мешалкамі з ушчыльненнем вала пры драбненні і змешванні?

Магнітны прывад выключае пранікненне круцільнага вала праз сценку рэзервуара, таму няма дынамічных ушчыльненняў, якія зношваюцца і працякаюць. Перавагі ўключаюць сапраўдную герметычнасць (зніжэнне выкідаў і забруджванняў), меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне (не патрабуецца замена ўшчыльняльнікаў або механічных ушчыльненняў), больш бяспечную працу з небяспечнымі вадкасцямі і паслядоўную перадачу крутоўнага моманту для дакладнага кантролю хуткасці падчас фрэзеравання з высокім зрухам. Зніжэнне рызыкі ўцечкі таксама спрашчае выкананне экалагічных/бяспечных нормаў для лятучых або таксічных хімічных рэчываў.

Якія эксплуатацыйныя абмежаванні і меркаванні адносна матэрыялаў/сумяшчальнасці варта праверыць перад выкарыстаннем гэтай сістэмы з мешалкай і фрэзерам?

Праверце хімічную сумяшчальнасць змочваемых матэрыялаў (напрыклад, 316L, Hastelloy, футроўкі з PTFE) з вашымі тэхналагічнымі вадкасцямі; выбар уплывае на тэмпературу і каразійную ўстойлівасць. Пацвердзіце дапушчальную глейкасць мадэлі і колькасць цвёрдых часціц — магнітныя млыны з перамешваннем звычайна апрацоўваюць ад вадкасцей з нізкай глейкасцю да паст сярэдняй і высокай глейкасці ў залежнасці ад геаметрыі рабочага кола і памеру прывада. Прадукцыйнасць памолу залежыць ад тыпу асяроддзя, памеру і шчыльнасці шарыкаў, а таксама канцэнтрацыі сыравіны. Таксама праверце намінальныя абмежаванні тэмпературы і ціску, а таксама тое, ці патрабуецца выбухаабаронены рухавік або сертыфікацыя ATEX для вашага рэгіёна. У выпадку сумневаў паведаміце пастаўшчыку ўласцівасці вашай вадкасці (глейкасць, шчыльнасць, каразійнасць, патрэбны памер часціц) для правільнага падбору памеру.

Як выбраць правільную канфігурацыю (рабочае кола, тып млына, асяроддзе, рухавік) для майго прымянення?

Выбар рабіце на аснове аб'ёму рэзервуара, памеру часціц, канцэнтрацыі цвёрдых рэчываў і прапускной здольнасці. Выберыце тып і дыяметр крыльчаткі ў адпаведнасці з патрэбнай схемай патоку (восевы для аб'ёмнага змешвання, радыяльны/высоказрушны для дысперсіі). Для драбнення выберыце тып, памер і шчыльнасць шарыкавага/стрыжневага матэрыялу, якія адпавядаюць мэтаваму памяншэнню часціц; больш дробныя шарыкі і больш высокая энергія даюць меншыя памеры часціц. Падбярыце магутнасць і крутоўны момант рухавіка ў адпаведнасці з глейкасцю і нагрузкай драбнення, а таксама разгледзьце магчымасць выкарыстання частотна-рэгулявальнай пераўтваральніка (ЧРП) для дакладнага кіравання хуткасцю. Укажыце змочваныя матэрыялы і любыя неабходныя футроўкі. Пастаўшчыкі часта могуць прапанаваць крывыя прадукцыйнасці і пілотныя выпрабаванні для праверкі канфігурацыі перад павелічэннем маштабу.

Якія рэгулярныя метады тэхнічнага абслугоўвання і ачысткі рэкамендуюцца для гэтай камбінаванай сістэмы мяшалкі і фрэзеравання?

Выконвайце графік тэхнічнага абслугоўвання, які ўключае праверку магнітнай муфты (знешніх і ўнутраных кампанентаў), зношваемых дэталяў (рабочых колаў, футроўкі, уставак фрэзернай камеры) і замену фрэзернага матэрыялу па меры яго сцерці. Падтрымлівайце магніты і інтэрфейсы муфты ў чысціні і без смецця. Выкарыстоўвайце працэдуры CIP (ачыстка на месцы) або прамыўку растваральнікам, сумяшчальнай з змочанымі матэрыяламі, для выдалення рэшткаў пасля працы — пазбягайце агрэсіўных ачышчальнікаў, якія могуць размагніціць або пашкодзіць ўшчыльненні і пакрыцці. Перыядычна правярайце падшыпнікі рухавіка і мацавання прывада і выконвайце працэдуры блакавання/маркіроўкі перад любой разборкай.

Якія распаўсюджаныя праблемы ўзнікаюць і як я магу вырашыць праблемы з прадукцыйнасцю фрэзеравання або змешвання?

Агульныя праблемы і праверкі: - Страта крутоўнага моманту або праслізгванне муфты: праверце выраўноўванне магнітнай муфты, праверце наяўнасць зношаных або адлучаных унутраных магнітаў і пераканайцеся, што знешні магнітны вузел надзейна замацаваны. - Слабае рассейванне або засталіся буйныя часціцы: праверце памер/тып шарыка, павялічце хуткасць фрэзеравання або час знаходжання, зменшце хуткасць падачы або адрэгулюйце канцэнтрацыю цвёрдых часціц, або змяніце геаметрыю крыльчаткі для лепшай цыркуляцыі сыравіны ў зоне фрэзеравання. - Празмерная вібрацыя або шум: праверце наяўнасць незбалансаванага крыльчаткі або зношаных падшыпнікаў, праверце зазор крыльчаткі і мацаванне, і пераканайцеся, што фрэзерныя матэрыялы не затрымаліся ў праходах патоку. - Перагрэў прадукту або рухавіка: зменшце хуткасць, павялічце паток астуджэння або астуджальнай кашулі, або працуйце ў перыядычным рэжыме для рассейвання цяпла. - Нечаканае забруджванне: праверце сумяшчальнасць матэрыялаў і тое, што ўшчыльненні/фунітура не пашкоджаны; заменіце дэградаваныя кампаненты і правядзіце дбайную ачыстку. Калі праблемы не знікнуць, спыніце працу і звярніцеся да пастаўшчыка абсталявання з дадзенымі працэсу (глейкасць, цвёрдыя часціцы, хуткасці, тэмпературы), каб яны маглі парэкамендаваць карэкціруючыя дзеянні або карэкціроўку канструкцыі.