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Agitador magnético industrial para líquidos químicos com moagem

O agitador magnético industrial para líquidos químicos com moagem é um sistema de mistura compacto e sem selos que combina agitação por acionamento magnético com moagem integrada para dispersão fina e redução de partículas. Seu acoplamento magnético elimina selos de eixo, reduzindo vazamentos e manutenção, além de permitir o manuseio seguro de líquidos corrosivos ou perigosos. A unidade de moagem proporciona alta taxa de cisalhamento e redução controlada do tamanho das partículas para emulsões, suspensões e nanodispersões estáveis. Construído com materiais resistentes à corrosão, com controle de velocidade variável e regulação de temperatura opcional, é escalável para uso em laboratório e em produção.

Cenários de uso:

- Formulação de tintas, vernizes, revestimentos e pigmentos onde são necessárias cor uniforme, tamanho de partícula pequeno e dispersão estável.

- Produção de suspensões farmacêuticas, excipientes ou APIs de alta qualidade e formulações biotecnológicas que exigem processamento selado e livre de contaminação.

- Fabricação de adesivos, cosméticos, agroquímicos e produtos químicos especiais que necessitam de mistura de alta cisalhamento, desaglomeração e moagem controlada de partículas.

5.0
marca:
QILEE
Envio:
Apoio ao frete marítimo
Pagamentos:
Carta de crédito, Documentos contra aceitação, Documentos contra pagamento, Transferência bancária, Western Union, MoneyGram, OA
Tempo de espera:
1-1 (conjuntos): 30 (dias), >1 (conjuntos): A negociar (dias)
Local de origem:
China
design customization

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    Líquido rarefeito
    600L
    Viscosidade média
    200L
    Diâmetro da lâmina
    100 mm
    Diâmetro do eixo
    16 mm
    Comprimento do eixo
    600 mm
    Material
    SUS304
    Capacidade
    3 L
    Potência (kW)
    1 kW
    dimensão(comprimento*largura*altura)
    Personalizado
    recursos adicionais
    Moagem
    tipo de produto
    Líquido
    material processado
    Produtos químicos
    tipo misturador
    Agitador
    tensão
    220/380V
    Poder
    0.1KW
    Nome do produto
    Agitador de Líquido Químico
    peso (kg)
    50
    garantia
    1 ano
    local de origem
    Xangai, China

    Embalagem à prova de vazamentos, compacta e precisa.

    O misturador portátil proporciona agitação magnética de alta eficiência para o processamento de produtos químicos e pastas, reduzindo o tempo de mistura e garantindo resultados uniformes em uma ampla gama de viscosidades. A construção robusta em aço inoxidável SUS304 (com opção de upgrade para SUS316), os motores à prova de explosão (opcionais) e as opções de modelos vertical, portátil e com entrada lateral oferecem qualidade durável e flexibilidade de instalação, com embalagem padrão para exportação, garantindo o transporte seguro. Potência configurável (0,1–2,2 kW), dimensões personalizáveis ​​do eixo e das pás e prazo de entrega de 3 a 20 dias significam uma solução sob medida, pronta para instalar, que atende às suas necessidades de produção.

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    Agitador Químico de Moagem Magnética

    O agitador magnético industrial para líquidos químicos com função de moagem apresenta um acionamento magnético sem selo e opções de motores de alta eficiência de 0,1 a 2,2 kW, proporcionando desempenho combinado de moagem e mistura em uma ampla gama de comprimentos de eixo e diâmetros de lâminas para fluidos de baixa a alta viscosidade. Como um misturador portátil, oferece modos de instalação flexíveis (vertical, lateral ou portátil), acionamentos elétricos ou pneumáticos opcionais com opções de motores à prova de explosão e opções de materiais (padrão em aço inoxidável SUS304, atualizável para SUS316 ou revestido de borracha) para maximizar a compatibilidade química e a segurança operacional. Sua estrutura robusta em aço inoxidável, diâmetros axiais e de eixo ajustáveis ​​e designs de lâminas personalizados proporcionam operação confiável e sem vazamentos, fácil manutenção e capacidade de produção escalável para aplicações industriais de dosagem, processamento de pastas e tratamento de lodo.

    Agitador magnético industrial para moagem

    O agitador magnético industrial para líquidos químicos é um misturador de acionamento magnético de alta eficiência com potências de motor de 0,1 a 2,2 kW, projetado para a mistura confiável de uma ampla gama de viscosidades de líquidos e escalas de processo. Disponíveis nas configurações vertical, de entrada lateral e portátil, os modelos QL9001 a QL9006 oferecem comprimentos de eixo (600 a 1400 mm), diâmetros de lâmina (100 a 180 mm) e construção selecionável em aço inoxidável SUS304 ou SUS316, com acionamentos elétricos ou pneumáticos e motores à prova de explosão opcionais. As unidades são embaladas para exportação e geralmente são enviadas em 3 a 20 dias. Nossa equipe recomendará o modelo ideal com base no seu fluido, dimensões do tanque e requisitos operacionais específicos.


    ◎ Eficiência do acionamento magnético

    ◎ Opções de instalação versáteis

    ◎ Opções de materiais duráveis

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    Fresagem magnética de precisão confiável

    Desenvolvido por uma marca especializada em engenharia com décadas de experiência em processamento químico, o Agitador Magnético Industrial para Líquidos Químicos com Moagem foi projetado através de rigorosos testes de P&D e de fábrica para oferecer mistura confiável e sem vedação para fluidos agressivos. Como um misturador portátil, seu acionamento magnético acopla um motor selado e uma cabeça de moagem para proporcionar agitação livre de contaminação e à prova de explosão, além de moagem de alta cisalhamento com controle de velocidade contínuo e excelente torque em baixas rotações. Seu design compacto e modular permite instalação e manutenção rápidas, enquanto recursos como motores de baixo consumo de energia, materiais resistentes à corrosão, baixa vibração e compatibilidade com CIP maximizam o tempo de atividade, a segurança e a consistência do produto.

    Introdução ao material

    O agitador magnético industrial para líquidos químicos é fabricado em aço inoxidável de alta qualidade, com o padrão SUS304 para resistência geral à corrosão e o opcional SUS316 para fluidos mais agressivos ou contendo cloretos. Os componentes em contato com o fluido, como rotores e eixos, podem ser revestidos com borracha para aumentar a resistência à abrasão e a compatibilidade química, enquanto a carcaça do acionamento magnético elimina a necessidade de vedações no eixo, minimizando vazamentos. Disponível nas configurações vertical, com entrada lateral e portátil, os materiais e motores (incluindo opções à prova de explosão) são selecionados para atender às necessidades específicas do processo e do local.


    ◎ Aço inoxidável SUS304

    ◎ Aço inoxidável SUS316 com resistência à corrosão aprimorada

    ◎ Aço inoxidável endurecido resistente ao desgaste

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    FAQ

    1
    Para que tipos de processos e indústrias o agitador magnético industrial para líquidos químicos com função de moagem é mais adequado?
    É projetado para processos que exigem mistura de alta qualidade e redução do tamanho de partículas em um ambiente selado e livre de contaminação. As aplicações típicas incluem síntese química, produção de pigmentos e tintas, revestimentos e adesivos, suspensões farmacêuticas, pastas para baterias e eletrodos, pastas catalíticas, lubrificantes especiais e dispersão ou desaglomeração de produtos químicos finos. É especialmente útil onde líquidos tóxicos, corrosivos, inflamáveis ​​ou ultrapuros precisam ser mantidos hermeticamente fechados.
    2
    De que forma o design de acionamento magnético melhora o desempenho em comparação com os agitadores convencionais com vedação por eixo durante a moagem e a mistura?
    O acionamento magnético elimina a necessidade de um eixo rotativo penetrar a parede do tanque, dispensando o uso de vedações dinâmicas sujeitas a desgaste e vazamentos. Os benefícios incluem vedação hermética (redução de emissões fugitivas e contaminação), menor necessidade de manutenção (sem substituição de gaxetas ou selos mecânicos), operação mais segura com fluidos perigosos e transferência de torque consistente para controle preciso da velocidade durante a moagem de alta cisalhamento. O menor risco de vazamentos também simplifica o cumprimento das normas ambientais e de segurança para produtos químicos voláteis ou tóxicos.
    3
    Quais são os limites operacionais e as considerações de material/compatibilidade que devo verificar antes de usar este sistema de moagem com agitador?
    Verifique a compatibilidade química dos materiais em contato com o fluido (por exemplo, aço inoxidável 316L, Hastelloy, revestimentos de PTFE) com os fluidos do seu processo; a seleção afeta a resistência à temperatura e à corrosão. Confirme a viscosidade e a capacidade de carga de sólidos permitidas pelo modelo — os moinhos com agitação magnética geralmente processam desde líquidos de baixa viscosidade até pastas de viscosidade média a alta, dependendo da geometria do impulsor e do tamanho do acionamento. O desempenho da moagem depende do tipo de meio, do tamanho e da densidade das partículas e da concentração da alimentação. Verifique também os limites nominais de temperatura e pressão e se um motor à prova de explosão ou certificação ATEX é exigido para a sua região. Em caso de dúvida, forneça as propriedades do fluido (viscosidade, densidade, corrosividade, tamanho de partícula desejado) ao fornecedor para o dimensionamento adequado.
    4
    Como escolher a configuração correta (rotor, tipo de moinho, meio filtrante, motor) para minha aplicação?
    Baseie a seleção no volume do tanque, tamanho de partícula desejado, concentração de sólidos e vazão. Escolha o tipo e o diâmetro do impulsor de acordo com o padrão de fluxo desejado (axial para mistura em massa, radial/alta cisalhamento para dispersão). Para a moagem, selecione o tipo, o tamanho e a densidade do meio filtrante (esferas/hastes) adequados à redução de partículas desejada; esferas mais finas e maior energia resultam em partículas menores. Ajuste a potência e o torque do motor à viscosidade e à carga de moagem e considere um inversor de frequência (VFD) para controle preciso da velocidade. Especifique os materiais em contato com o fluido e quaisquer revestimentos necessários. Os fornecedores geralmente oferecem curvas de desempenho e testes piloto para validar a configuração antes da ampliação da escala.
    5
    Quais são as práticas de manutenção e limpeza de rotina recomendadas para este sistema combinado de agitação e moagem?
    Siga um cronograma de manutenção que inclua a inspeção do acoplamento magnético (componentes externos e internos), peças de desgaste (rotores, revestimentos, insertos da câmara de moagem) e a substituição dos meios de moagem conforme o desgaste. Mantenha os ímãs e as interfaces do acoplador limpos e livres de detritos. Utilize procedimentos CIP (limpeza no local) ou lavagens com solventes compatíveis com os materiais em contato com o fluido para remover resíduos após as operações — evite produtos de limpeza agressivos que possam desmagnetizar ou danificar vedações e revestimentos. Verifique periodicamente os rolamentos do motor e os suportes de acionamento e siga os procedimentos de bloqueio/etiquetagem antes de qualquer desmontagem.
    6
    Quais são os problemas comuns que ocorrem e como posso solucionar problemas de desempenho na moagem ou mistura?
    Problemas comuns e verificações: - Perda de torque ou deslizamento do acoplamento: verifique o alinhamento do acoplador magnético, inspecione se há ímãs internos desgastados ou soltos e certifique-se de que o conjunto do ímã externo esteja firmemente montado. - Dispersão inadequada ou presença de partículas grandes: confirme o tamanho/tipo do grânulo, aumente a velocidade de moagem ou o tempo de residência, reduza a taxa de alimentação ou ajuste a concentração de sólidos, ou altere a geometria do impulsor para melhor circulação da alimentação na zona de moagem. - Vibração ou ruído excessivos: inspecione se há impulsor desbalanceado ou rolamentos desgastados, verifique a folga e a montagem do impulsor e certifique-se de que o meio de moagem não esteja preso nas passagens de fluxo. - Superaquecimento do produto ou do motor: reduza a velocidade, aumente o resfriamento ou o fluxo da camisa de resfriamento ou opere no modo intermitente para dissipar o calor. - Contaminação inesperada: verifique a compatibilidade do material e se as vedações/revestimentos não estão comprometidos; substitua os componentes degradados e realize uma limpeza completa. Se os problemas persistirem, interrompa a operação e consulte o fornecedor do equipamento com os dados do processo (viscosidade, sólidos, velocidades, temperaturas) para que ele possa recomendar uma ação corretiva ou um ajuste de projeto.
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    Equipamento estável
    Tecnologia madura
    Operação automatizada
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