Industriell magnetisk kemisk vätskeomrörare med fräsning 1

Industriell magnetisk kemisk vätskeomrörare med fräsning 2

Industriell magnetisk kemisk vätskeomrörare med fräsning 3

Industriell magnetisk kemisk vätskeomrörare med fräsning 4

Industriell magnetisk kemisk vätskeomrörare med fräsning 5

Industriell magnetisk kemisk vätskeomrörare med fräsning 6

Industriell magnetisk kemisk vätskeomrörare med fräsning

Industriell magnetisk kemisk vätskeomrörare med malning är ett kompakt, tätningslöst blandningssystem som kombinerar magnetisk driven omrörning med integrerad malning för fin dispersion och partikelreduktion. Dess magnetiska koppling eliminerar axeltätningar, vilket minskar läckage och underhåll samtidigt som det möjliggör säker hantering av frätande eller farliga vätskor. Malningsenheten levererar hög skjuvning och kontrollerad partikelstorleksreduktion för stabila emulsioner, suspensioner och nanodispersioner. Byggd av korrosionsbeständiga material, med variabel hastighetsreglering och valfri temperaturreglering, är den skalbar för användning i laboratorier till produktion.

Användningsscenarier:

- Formulering av färger, tryckfärger, ytbehandlingar och pigment där enhetlig färg, liten partikelstorlek och stabil dispersion krävs.

- Tillverkning av farmaceutiska suspensioner, hjälpämnen eller finfördelade API:er och biotekniska formuleringar som kräver kontamineringsfri, förseglad process.

- Tillverkning av lim, kosmetika, agrokemikalier och specialkemikalier som behöver blandning med hög skjuvning, deagglomerering och kontrollerad partikelmalning.

varumärke:

QILEE

Frakt:

Stöd sjöfrakt

Betalningar:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Ledtid:

1-1 (set): 30 (dagar), > 1 (set): Ska förhandlas fram (dagar)

Ursprungsort:

Kina

förfrågan

Skriva en recension

Förtunnad vätska

600L

Medelviskositet

200L

Bladets diameter

100 mm

Axelns diameter

16mm

Axelns längd

600 mm

Material

SUS304

Kapacitet

3 L

Effekt (kW)

1 kW

mått (l*b*h)

Anpassad

ytterligare funktioner

Fräsning

produkttyp

Flytande

bearbetat material

Kemikalier

blandartyp

Agitator

spänning

220/380V

Driva

0.1KW

Produktnamn

Kemisk flytande omrörare

vikt (kg)

garanti

1 år

ursprungsort

Shanghai, Kina

Läckagesäker förpackning, kompakt precision

Den portabla mixern ger högeffektiv magnetisk omrörning för kemisk och slambearbetning, vilket minskar blandningstiden och säkerställer enhetliga resultat över ett brett spektrum av viskositeter. Robust SUS304-konstruktion (uppgraderingsbar till SUS316), explosionssäkra motorer som tillval och val av vertikala, portabla och sidomonterade modeller ger hållbar kvalitet och installationsflexibilitet, med standard exportkartongförpackning för säker transport. Konfigurerbar effekt (0,1–2,2 kW), anpassningsbara axel- och bladdimensioner och leveranstid på 3–20 dagar innebär en skräddarsydd, installationsklar lösning som passar dina produktionsbehov.

Magnetisk fräsningskemisk omrörare

Den industriella magnetiska kemiska vätskeomröraren med malning har en tätningsfri magnetisk drivning och högeffektiva motoralternativ från 0,1 till 2,2 kW, vilket ger kombinerad malnings- och blandningsprestanda över en rad axellängder och bladdiametrar för medier med låg till hög viskositet. Som portabel mixer erbjuder den flexibla installationslägen (vertikal, sidomonterad eller portabel), valfria elektriska eller pneumatiska drivningar med explosionssäkra motorval och materialalternativ (standard SUS304, uppgraderingsbar till SUS316 eller gummibelagd) för att maximera kemisk kompatibilitet och driftssäkerhet. Dess robusta struktur i rostfritt stål, justerbara axiella och axeldiametrar och skräddarsydda bladdesigner ger tillförlitlig läckagefri drift, enkelt underhåll och skalbar genomströmning för industriell dosering, slambearbetning och slambehandlingstillämpningar.

Industriell magnetisk fräsomrörare

Den industriella magnetiska kemiska vätskeomröraren är en högeffektiv magnetdriven blandare med motoreffekter från 0,1 till 2,2 kW, konstruerad för tillförlitlig blandning av ett brett spektrum av vätskeviskositeter och processskalor. Modellerna QL9001–QL9006 finns tillgängliga i vertikal, sidomonterad och portabel blandarkonfiguration, och erbjuder axellängder (600–1400 mm), bladdiametrar (100–180 mm) och valbar SUS304- eller SUS316-konstruktion, med elektriska eller pneumatiska drivningar och valfria explosionssäkra motorer. Enheterna packas för export och skickas vanligtvis inom 3–20 dagar, och vårt team kommer att rekommendera den optimala modellen baserat på ditt medium, tankdimensioner och specifika driftskrav.

◎ Magnetisk drivningseffektivitet

◎ Mångsidiga installationsalternativ

◎ Hållbara materialalternativ

Pålitlig precisionsmagnetfräsning

Den industriella magnetiska kemiska vätskeomröraren med fräsning har utvecklats av ett specialiserat ingenjörsmärke med årtionden av erfarenhet av kemisk bearbetning. Den har tillverkats genom rigorös forskning och utveckling samt fabrikstester för att leverera pålitlig, tätningsfri blandning för aggressiva medier. Som en bärbar mixer kopplar dess magnetiska drivning en tätad motor och ett fräshuvud för att ge kontamineringsfri, explosionssäker omrörning och högskjuvningsfräsning med steglös hastighetsreglering och utmärkt vridmoment vid låga varvtal. Dess kompakta, modulära design möjliggör snabb installation och underhåll, medan funktioner som energieffektiva motorer, korrosionsbeständiga material, låg vibration och CIP-kompatibilitet maximerar drifttid, säkerhet och produktkonsistens.

Materialintroduktion

Den industriella magnetiska kemiska vätskeomröraren är byggd av högkvalitativt rostfritt stål med standarden SUS304 för generell korrosionsbeständighet och valfritt SUS316 för mer aggressiva eller kloridhaltiga medier. Vätskeberörda komponenter som pumphjul och axlar kan gummibeläggas för att förbättra nötning och kemisk kompatibilitet, medan det magnetiska drivhuset eliminerar behovet av axeltätningar för att minimera läckage. Finns i vertikala, sidoingångs- och portabla mixerkonfigurationer, material och motorer (inklusive explosionssäkra alternativ) väljs för att passa specifika process- och platskrav.

◎ SUS304 rostfritt stål

◎ SUS316 Förbättrad korrosion

◎ Slitstarkt härdat rostfritt stål

FAQ

Vilka typer av processer och industrier är den industriella magnetiska kemiska vätskeomröraren med malning bäst lämpad för?

Den är utformad för processer som kräver både högkvalitativ blandning och partikelstorleksreduktion i en sluten, kontamineringsfri miljö. Typiska tillämpningar inkluderar kemisk syntes, pigment- och färgproduktion, beläggningar och lim, farmaceutiska suspensioner, batterislam och elektrodpastor, katalysatorslam, specialsmörjmedel och finkemisk dispersion eller deagglomerering. Den är särskilt användbar där giftiga, frätande, brandfarliga eller ultrarena vätskor måste hållas hermetiskt tillslutna.

Hur förbättrar den magnetiska drivkonstruktionen prestandan jämfört med konventionella axeltätningsomrörare vid malning och blandning?

Magnetdriften eliminerar en roterande axelpenetration genom tankväggen, så det finns inga dynamiska tätningar som slits och läcker. Fördelarna inkluderar verkligt hermetisk tätning (minskade flyktiga utsläpp och kontaminering), lägre underhåll (inga packningar eller byten av mekaniska tätningar), säkrare drift med farliga vätskor och konsekvent momentöverföring för exakt hastighetskontroll vid högskjuvningsfräsning. Den minskade läckagerisken förenklar också efterlevnaden av miljö-/säkerhetsföreskrifter för flyktiga eller giftiga kemikalier.

Vilka driftsgränser och material-/kompatibilitetsaspekter bör jag kontrollera innan jag använder detta omrörar- och malsystem?

Kontrollera den kemiska kompatibiliteten hos våta material (t.ex. 316L, Hastelloy, PTFE-foder) med dina processvätskor; valet påverkar temperatur och korrosionsbeständighet. Bekräfta modellens tillåtna viskositet och belastning på fasta ämnen – magnetiskt omrörda kvarnar hanterar vanligtvis allt från lågviskösa vätskor upp till pastor med medelhög till hög viskositet beroende på pumphjulsgeometri och drivstorlek. Fräsningsprestandan beror på medietyp, pärlstorlek och densitet samt matningskoncentration. Kontrollera även nominella temperatur- och tryckgränser och om en explosionssäker motor eller ATEX-certifiering krävs för ditt område. Vid tveksamhet, ange dina vätskeegenskaper (viskositet, densitet, korrosivitet, önskad partikelstorlek) till leverantören för korrekt dimensionering.

Hur väljer jag rätt konfiguration (impeller, kvarntyp, media, motor) för min applikation?

Basera valet på tankvolym, målpartikelstorlek, koncentration av fasta ämnen och genomströmning. Välj impellerstil och diameter för önskat flödesmönster (axiellt för bulkblandning, radiellt/högskjuvande för dispersion). För malning, välj pärl-/stavmedietyp, storlek och densitet som är lämplig för målpartikelreduktion; finare pärlor och högre energi ger mindre partikelstorlekar. Matcha motoreffekt och vridmoment med viskositet och malningsbelastning, och överväg en frekvensomformare för exakt hastighetsreglering. Specificera våta material och eventuella foder som krävs. Leverantörer kan ofta erbjuda prestandakurvor och pilottester för att validera konfigurationen före uppskalning.

Vilka rutinmässiga underhålls- och rengöringsmetoder rekommenderas för detta kombinerade omrörar- och malsystem?

Följ ett underhållsschema som inkluderar inspektion av magnetkopplingen (externa och interna komponenter), slitdelar (impeller, foder, fräskammarinsatser) och byte av fräsmedia allt eftersom de nöts. Håll magneter och kopplingsytor rena och fria från skräp. Använd CIP-procedurer (rengöring på plats) eller lösningsmedelsspolningar som är kompatibla med våta material för att avlägsna rester efter körningar – undvik aggressiva rengöringsmedel som kan avmagnetisera eller skada tätningar och beläggningar. Kontrollera motorlager och drivfästen regelbundet och följ lockout-/tagout-procedurerna före demontering.

Vilka vanliga problem uppstår och hur kan jag felsöka problem med malnings- eller blandningsprestanda?

Vanliga problem och kontroller: - Förlust av vridmoment eller glidning av kopplingen: kontrollera magnetkopplingens inriktning, inspektera för slitna eller lossnade interna magneter och se till att den externa magnetenheten är ordentligt monterad. - Dålig spridning eller stora partiklar kvarstår: bekräfta kulstorlek/typ, öka fräshastigheten eller uppehållstiden, minska matningshastigheten eller justera koncentrationen av fasta ämnen, eller ändra impellergeometrin för bättre matningscirkulation in i fräszonen. - Överdriven vibration eller buller: inspektera för obalanserat impeller eller slitna lager, kontrollera impellerspel och montering och se till att fräsmedia inte har fastnat i flödeskanalerna. - Överhettning av produkt eller motor: minska hastigheten, öka kylningen eller kylmantelflödet, eller kör i intermittent läge för att avleda värme. - Oväntad kontaminering: kontrollera materialkompatibilitet och att tätningar/foder inte äventyras; byt ut trasiga komponenter och utför noggrann rengöring. Om problemen kvarstår, stoppa driften och kontakta utrustningsleverantören med processdata (viskositet, fasta ämnen, hastigheter, temperaturer) så att de kan rekommendera korrigerande åtgärder eller en designjustering.