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पिसाई के साथ औद्योगिक चुंबकीय रासायनिक तरल एजिटेटर

मिलिंग युक्त औद्योगिक चुंबकीय रासायनिक तरल एजिटेटर एक कॉम्पैक्ट, सील-रहित मिश्रण प्रणाली है जो महीन फैलाव और कण आकार घटाने के लिए चुंबकीय ड्राइव एजिटेशन को एकीकृत मिलिंग के साथ जोड़ती है। इसका चुंबकीय युग्मन शाफ्ट सील की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे रिसाव और रखरखाव कम हो जाता है और संक्षारक या खतरनाक तरल पदार्थों का सुरक्षित संचालन संभव हो पाता है। मिलिंग इकाई स्थिर इमल्शन, सस्पेंशन और नैनोडिस्पर्शन के लिए उच्च अपरूपण और नियंत्रित कण आकार में कमी प्रदान करती है। संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री से निर्मित, परिवर्तनीय गति नियंत्रण और वैकल्पिक तापमान विनियमन के साथ, यह प्रयोगशाला से उत्पादन उपयोग तक के लिए स्केलेबल है।

उपयोग के परिदृश्य:

- ऐसे पेंट, स्याही, कोटिंग और पिगमेंट तैयार करना जिनमें एकसमान रंग, छोटे कण आकार और स्थिर फैलाव की आवश्यकता होती है।

- ऐसे फार्मास्युटिकल सस्पेंशन, एक्सिपिएंट्स, या फाइन एपीआई और बायोटेक फॉर्मूलेशन का उत्पादन करना जिनके लिए संदूषण-मुक्त, सीलबंद प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

- ऐसे चिपकने वाले पदार्थ, सौंदर्य प्रसाधन, कृषि रसायन और विशेष रसायनों का निर्माण करना जिनमें उच्च-शियर मिश्रण, डीएग्लोमरेशन और नियंत्रित कण मिलिंग की आवश्यकता होती है।

5.0
ब्रांड का नाम:
QILEE
शिपिंग:
समुद्री माल ढुलाई का समर्थन करें
भुगतान:
एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम, ओए
समय सीमा:
1-1 (सेट): 30 (दिन), >1 (सेट): बातचीत के लिए (दिन)
उत्पत्ति का स्थान:
चीन
design customization

    उफ़ ...!

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    विरल तरल
    600L
    मध्यम श्यानता
    200L
    ब्लेड का व्यास
    100 मिमी
    शाफ्ट का व्यास
    16 मिमी
    शाफ्ट की लंबाई
    600 मिमी
    सामग्री
    SUS304
    क्षमता
    3 L
    शक्ति (किलोवाट)
    1 किलोवाट
    आयाम(लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई)
    स्वनिर्धारित
    अतिरिक्त क्षमताएँ
    पिसाई
    उत्पाद का प्रकार
    तरल
    संसाधित सामग्री
    रसायन
    मिक्सर प्रकार
    उद्वेग उत्पन्न करनेवाला मनुष्य
    वोल्टेज
    220/380V
    शक्ति
    0.1KW
    प्रोडक्ट का नाम
    रासायनिक तरल एजिटेटर
    वजन (किलोग्राम)
    50
    गारंटी
    1 वर्ष
    उत्पत्ति का स्थान
    शंघाई, चीन

    रिसावरोधी पैकेजिंग, कॉम्पैक्ट परिशुद्धता

    पोर्टेबल मिक्सर रासायनिक और स्लरी प्रसंस्करण के लिए उच्च-दक्षता वाला चुंबकीय आंदोलन प्रदान करता है, जिससे मिश्रण का समय कम हो जाता है और विभिन्न चिपचिपाहट स्तरों पर एकसमान परिणाम सुनिश्चित होते हैं। मजबूत SUS304 संरचना (SUS316 में अपग्रेड करने योग्य), वैकल्पिक विस्फोट-रोधी मोटरें, और ऊर्ध्वाधर, पोर्टेबल और साइड-एंट्री शैलियों के विकल्प टिकाऊ गुणवत्ता और स्थापना में लचीलापन प्रदान करते हैं, साथ ही सुरक्षित शिपमेंट के लिए मानक निर्यात कार्टन पैकिंग भी उपलब्ध है। कॉन्फ़िगर करने योग्य शक्ति (0.1–2.2 kW), अनुकूलित शाफ्ट और ब्लेड आयाम, और 3–20 दिनों में डिलीवरी का मतलब है एक अनुकूलित, तुरंत स्थापित होने वाला समाधान जो आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप है।

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    चुंबकीय पिसाई रासायनिक एजिटेटर

    मिलिंग सुविधा से लैस औद्योगिक चुंबकीय रासायनिक तरल एजिटेटर में सीलरहित चुंबकीय ड्राइव और 0.1 से 2.2 किलोवाट तक के उच्च-दक्षता वाले मोटर विकल्प उपलब्ध हैं, जो कम से लेकर उच्च श्यानता वाले माध्यमों के लिए विभिन्न शाफ्ट लंबाई और ब्लेड व्यास में संयुक्त मिलिंग और मिश्रण प्रदर्शन प्रदान करते हैं। एक पोर्टेबल मिक्सर के रूप में, यह लचीले इंस्टॉलेशन मोड (ऊर्ध्वाधर, साइड-एंट्री या पोर्टेबल), विस्फोट-रोधी मोटर विकल्पों के साथ वैकल्पिक इलेक्ट्रिक या न्यूमेटिक ड्राइव और सामग्री विकल्प (मानक SUS304, SUS316 या रबर-कोटेड में अपग्रेड करने योग्य) प्रदान करता है ताकि रासायनिक अनुकूलता और परिचालन सुरक्षा को अधिकतम किया जा सके। इसकी मजबूत स्टेनलेस स्टील संरचना, समायोज्य अक्षीय और शाफ्ट व्यास और अनुकूलित ब्लेड डिज़ाइन औद्योगिक खुराक, स्लरी प्रसंस्करण और कीचड़ उपचार अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय रिसाव-मुक्त संचालन, आसान रखरखाव और स्केलेबल थ्रूपुट प्रदान करते हैं।

    औद्योगिक चुंबकीय मिलिंग एजिटेटर

    औद्योगिक चुंबकीय रासायनिक तरल एजिटेटर एक उच्च-दक्षता वाला चुंबकीय ड्राइव मिक्सर है, जिसकी मोटर क्षमता 0.1 से 2.2 किलोवाट तक होती है। इसे विभिन्न श्यानता वाले तरल पदार्थों और प्रक्रिया पैमानों के विश्वसनीय मिश्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह वर्टिकल, साइड-एंट्री और पोर्टेबल मिक्सर कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है। मॉडल QL9001–QL9006 में शाफ्ट की लंबाई (600–1400 मिमी), ब्लेड का व्यास (100–180 मिमी) और SUS304 या SUS316 निर्माण विकल्प उपलब्ध हैं। इनमें इलेक्ट्रिक या न्यूमेटिक ड्राइव और वैकल्पिक विस्फोट-रोधी मोटर भी शामिल हैं। यूनिट निर्यात के लिए पैक की जाती हैं और आमतौर पर 3–20 दिनों में भेज दी जाती हैं। हमारी टीम आपके मीडिया, टैंक के आकार और विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त मॉडल की अनुशंसा करेगी।


    ◎ चुंबकीय ड्राइव दक्षता

    ◎ बहुमुखी स्थापना विकल्प

    ◎ टिकाऊ सामग्री विकल्प

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    विश्वसनीय परिशुद्ध चुंबकीय मिलिंग

    रासायनिक प्रसंस्करण में दशकों के अनुभव वाले एक विशिष्ट इंजीनियरिंग ब्रांड द्वारा विकसित, मिलिंग सुविधा वाला औद्योगिक चुंबकीय रासायनिक तरल एजिटेटर कठोर अनुसंधान एवं विकास और फैक्ट्री परीक्षण के माध्यम से तैयार किया गया है ताकि आक्रामक माध्यमों के लिए विश्वसनीय, सील-रहित मिश्रण प्रदान किया जा सके। एक पोर्टेबल मिक्सर के रूप में, इसका चुंबकीय ड्राइव एक सीलबंद मोटर और मिलिंग हेड को जोड़ता है ताकि संदूषण-मुक्त, विस्फोट-रोधी एजिटेशन और उच्च-शियर मिलिंग को चरणबद्ध गति नियंत्रण और कम आरपीएम पर उत्कृष्ट टॉर्क के साथ प्रदान किया जा सके। इसका कॉम्पैक्ट, मॉड्यूलर डिज़ाइन त्वरित स्थापना और रखरखाव को सक्षम बनाता है, जबकि ऊर्जा-कुशल मोटर, संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री, कम कंपन और सीआईपी अनुकूलता जैसी विशेषताएं अपटाइम, सुरक्षा और उत्पाद स्थिरता को अधिकतम करती हैं।

    सामग्री परिचय

    औद्योगिक चुंबकीय रासायनिक तरल एजिटेटर उच्च श्रेणी के स्टेनलेस स्टील से निर्मित है, जिसमें सामान्य संक्षारण प्रतिरोध के लिए मानक SUS304 और अधिक आक्रामक या क्लोराइड युक्त माध्यमों के लिए वैकल्पिक SUS316 कोटिंग का उपयोग किया गया है। इम्पेलर और शाफ्ट जैसे गीले घटकों को घर्षण प्रतिरोध और रासायनिक अनुकूलता बढ़ाने के लिए रबर से लेपित किया जा सकता है, जबकि चुंबकीय ड्राइव हाउसिंग रिसाव को कम करने के लिए शाफ्ट सील की आवश्यकता को समाप्त कर देती है। ऊर्ध्वाधर, साइड-एंट्री और पोर्टेबल मिक्सर कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध, सामग्री और मोटर (विस्फोट-रोधी विकल्पों सहित) विशिष्ट प्रक्रिया और साइट आवश्यकताओं के अनुरूप चुने जाते हैं।


    ◎ SUS304 स्टेनलेस स्टील

    ◎ SUS316 संक्षारण-रोधी क्षमता

    ◎ घिसाव-प्रतिरोधी कठोर स्टेनलेस स्टील

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    FAQ

    1
    मिलिंग सुविधा युक्त औद्योगिक चुंबकीय रासायनिक तरल एजिटेटर किस प्रकार की प्रक्रियाओं और उद्योगों के लिए सबसे उपयुक्त है?
    इसे उन प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनमें सीलबंद, प्रदूषण-मुक्त वातावरण में उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण और कणों के आकार को कम करने की आवश्यकता होती है। इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में रासायनिक संश्लेषण, रंगद्रव्य और पेंट उत्पादन, कोटिंग्स और चिपकने वाले पदार्थ, फार्मास्युटिकल सस्पेंशन, बैटरी स्लरी और इलेक्ट्रोड पेस्ट, उत्प्रेरक स्लरी, विशेष स्नेहक और सूक्ष्म रासायनिक फैलाव या डीएग्लोमरेशन शामिल हैं। यह विशेष रूप से उन स्थानों पर उपयोगी है जहां विषैले, संक्षारक, ज्वलनशील या अति-शुद्ध तरल पदार्थों को वायुरोधी रूप से सीलबंद रखना आवश्यक होता है।
    2
    पिसाई और मिश्रण करते समय चुंबकीय ड्राइव डिजाइन पारंपरिक शाफ्ट-सील एजिटेटर की तुलना में प्रदर्शन को कैसे बेहतर बनाता है?
    चुंबकीय ड्राइव के कारण टैंक की दीवार में घूर्णन शाफ्ट के प्रवेश की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए इसमें घिसने और रिसाव पैदा करने वाली गतिशील सील नहीं होती हैं। इसके लाभों में पूर्ण वायुरोधी सीलिंग (अतिरिक्त उत्सर्जन और संदूषण में कमी), कम रखरखाव (पैकिंग या यांत्रिक सील बदलने की आवश्यकता नहीं), खतरनाक तरल पदार्थों के साथ सुरक्षित संचालन और उच्च-शियर मिलिंग के दौरान सटीक गति नियंत्रण के लिए निरंतर टॉर्क स्थानांतरण शामिल हैं। रिसाव का कम जोखिम वाष्पशील या विषैले रसायनों के लिए पर्यावरणीय/सुरक्षा नियमों के अनुपालन को भी सरल बनाता है।
    3
    इस एजिटेटर-मिलिंग सिस्टम का उपयोग करने से पहले मुझे किन परिचालन सीमाओं और सामग्री/अनुकूलता संबंधी बातों की जांच करनी चाहिए?
    गीले पदार्थों (जैसे, 316L, हैस्टेलॉय, PTFE लाइनिंग) की रासायनिक अनुकूलता की जांच अपने प्रोसेस फ्लूइड्स के साथ करें; चयन तापमान और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करता है। मॉडल की स्वीकार्य श्यानता और ठोस भार क्षमता की पुष्टि करें — चुंबकीय गतिरोधक मिलें आम तौर पर इम्पेलर ज्यामिति और ड्राइव आकार के आधार पर कम श्यानता वाले तरल पदार्थों से लेकर मध्यम से उच्च श्यानता वाले पेस्ट तक को प्रोसेस कर सकती हैं। मिलिंग प्रदर्शन मीडिया के प्रकार, बीड के आकार और घनत्व, और फ़ीड सांद्रता पर निर्भर करता है। साथ ही, निर्धारित तापमान और दबाव सीमाओं की जांच करें और यह भी देखें कि आपके क्षेत्र के लिए विस्फोट-रोधी मोटर या ATEX प्रमाणन की आवश्यकता है या नहीं। यदि कोई संदेह हो, तो उचित आकार निर्धारण के लिए आपूर्तिकर्ता को अपने तरल पदार्थ के गुणधर्म (श्यानता, घनत्व, संक्षारणशीलता, वांछित कण आकार) प्रदान करें।
    4
    मैं अपने अनुप्रयोग के लिए सही कॉन्फ़िगरेशन (इम्पेलर, मिल का प्रकार, मीडिया, मोटर) का चयन कैसे करूं?
    टैंक की क्षमता, लक्षित कण आकार, ठोस सांद्रता और प्रवाह क्षमता के आधार पर चयन करें। वांछित प्रवाह पैटर्न के लिए इम्पेलर का प्रकार और व्यास चुनें (थोक मिश्रण के लिए अक्षीय, फैलाव के लिए रेडियल/उच्च-शियर)। मिलिंग के लिए, लक्षित कण आकार घटाने के लिए उपयुक्त बीड/रॉड मीडिया प्रकार, आकार और घनत्व का चयन करें; महीन बीड और उच्च ऊर्जा से कणों का आकार छोटा होता है। मोटर की शक्ति और टॉर्क को श्यानता और मिलिंग लोड के अनुरूप रखें, और सटीक गति नियंत्रण के लिए VFD पर विचार करें। गीले होने वाले पदार्थों और आवश्यक अस्तरों का उल्लेख करें। आपूर्तिकर्ता अक्सर स्केल-अप से पहले कॉन्फ़िगरेशन को सत्यापित करने के लिए प्रदर्शन वक्र और पायलट परीक्षण प्रदान कर सकते हैं।
    5
    इस संयुक्त एजिटेटर और मिलिंग सिस्टम के लिए नियमित रखरखाव और सफाई के कौन-कौन से तरीके अनुशंसित हैं?
    नियमित रखरखाव कार्यक्रम का पालन करें जिसमें चुंबकीय कपलिंग (बाहरी और आंतरिक घटक), घिसने वाले पुर्जे (इम्पेलर, लाइनर, मिलिंग चैंबर इंसर्ट) का निरीक्षण और घिसने पर मिलिंग मीडिया को बदलना शामिल हो। मैग्नेट और कपलर इंटरफेस को साफ और कचरे से मुक्त रखें। उपयोग के बाद अवशेषों को हटाने के लिए CIP (क्लीन-इन-प्लेस) प्रक्रिया या गीले पदार्थों के अनुकूल सॉल्वेंट फ्लश का उपयोग करें—ऐसे आक्रामक क्लीनर से बचें जो सील और कोटिंग को विचुम्बकित या क्षतिग्रस्त कर सकते हैं। मोटर बेयरिंग और ड्राइव माउंट की समय-समय पर जांच करें और किसी भी पुर्जे को खोलने से पहले लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाओं का पालन करें।
    6
    पिसाई या मिश्रण के दौरान कौन-कौन सी सामान्य समस्याएं आती हैं और मैं उनका निवारण कैसे कर सकता हूँ?
    सामान्य समस्याएं और जांच: - टॉर्क में कमी या कपलिंग का फिसलना: चुंबकीय कपलर की संरेखण की जांच करें, घिसे हुए या अलग हुए आंतरिक चुंबकों का निरीक्षण करें, और सुनिश्चित करें कि बाहरी चुंबक असेंबली सुरक्षित रूप से लगी हुई है। - खराब फैलाव या बड़े कणों का रह जाना: बीड के आकार/प्रकार की पुष्टि करें, मिलिंग गति या ठहराव समय बढ़ाएं, फ़ीड दर कम करें या ठोस सांद्रता को समायोजित करें, या मिल क्षेत्र में बेहतर फ़ीड परिसंचरण के लिए इम्पेलर ज्यामिति बदलें। - अत्यधिक कंपन या शोर: असंतुलित इम्पेलर या घिसे हुए बियरिंग का निरीक्षण करें, इम्पेलर क्लीयरेंस और माउंटिंग की जांच करें, और सुनिश्चित करें कि मिलिंग मीडिया प्रवाह मार्गों में फंसा हुआ नहीं है। - उत्पाद या मोटर का अधिक गरम होना: गति कम करें, शीतलन बढ़ाएं या शीतलन जैकेट प्रवाह बढ़ाएं, या गर्मी को दूर करने के लिए आंतरायिक मोड में चलाएं। - अप्रत्याशित संदूषण: सामग्री अनुकूलता सत्यापित करें और सुनिश्चित करें कि सील/लाइनिंग खराब नहीं हैं; खराब घटकों को बदलें और पूरी तरह से सफाई करें। यदि समस्याएं बनी रहती हैं, तो संचालन बंद कर दें और प्रक्रिया डेटा (श्यानता, ठोस पदार्थ, गति, तापमान) के साथ उपकरण विक्रेता से परामर्श करें ताकि वे सुधारात्मक कार्रवाई या डिज़ाइन समायोजन की सिफारिश कर सकें।
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