Industrieller magnetischer Rührer für chemische Flüssigkeiten mit Mahlwerk 1

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Industrieller magnetischer Rührer für chemische Flüssigkeiten mit Mahlwerk

Der industrielle magnetische Rührer mit Mahlwerk ist ein kompaktes, dichtungsloses Mischsystem, das magnetisches Rühren mit integriertem Mahlwerk für feine Dispergierung und Partikelgrößenreduktion kombiniert. Die Magnetkupplung macht Wellendichtungen überflüssig, reduziert Leckagen und Wartungsaufwand und ermöglicht die sichere Handhabung korrosiver oder gefährlicher Flüssigkeiten. Die Mahleinheit sorgt für hohe Scherkräfte und kontrollierte Partikelgrößenreduktion für stabile Emulsionen, Suspensionen und Nanodispersionen. Gefertigt aus korrosionsbeständigen Materialien, mit variabler Drehzahlregelung und optionaler Temperaturregelung, ist das System für den Einsatz im Labor- und Produktionsmaßstab skalierbar.

Anwendungsszenarien:

- Formulierung von Farben, Tinten, Beschichtungen und Pigmenten, bei denen eine gleichmäßige Farbe, eine geringe Partikelgröße und eine stabile Dispersion erforderlich sind.

- Herstellung von pharmazeutischen Suspensionen, Hilfsstoffen oder feinen Wirkstoffen und biotechnologischen Formulierungen, die eine kontaminationsfreie, geschlossene Verarbeitung erfordern.

- Herstellung von Klebstoffen, Kosmetika, Agrochemikalien und Spezialchemikalien, die eine Mischung unter hoher Scherkraft, eine Deagglomeration und eine kontrollierte Partikelmahlung erfordern.

Markenname:

QILEE

Versand:

Unterstützung Seefracht

Zahlungen:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Lieferzeit:

1-1 (Sätze): 30 (Tage), >1 (Sätze): Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

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Verdünnte Flüssigkeit

600L

Mittlere Viskosität

200L

Klingendurchmesser

100 mm

Schaftdurchmesser

16 mm

Schaftlänge

600 mm

Material

SUS304

Kapazität

3 L

Leistung (kW)

1 kW

Dimension(Länge*Breite*Höhe)

Maßgeschneidert

zusätzliche Funktionen

Mahlen

Produktart

Flüssig

verarbeitetes Material

Chemikalien

Mischertyp

Agitator

Stromspannung

220/380V

Leistung

0.1KW

Produktname

Rührwerk für chemische Flüssigkeiten

Gewicht (kg)

Garantie

1 Jahr

Herkunftsort

Shanghai, China

Auslaufsichere Verpackung, kompakte Präzision

Der mobile Mischer bietet hocheffiziente magnetische Rührung für die chemische Verarbeitung und die Verarbeitung von Suspensionen. Er verkürzt die Mischzeit und gewährleistet gleichmäßige Ergebnisse über einen breiten Viskositätsbereich. Die robuste Konstruktion aus Edelstahl SUS304 (aufrüstbar auf SUS316), optionale explosionsgeschützte Motoren und die Auswahl an vertikalen, mobilen und seitlichen Einbauvarianten garantieren Langlebigkeit und flexible Installationsmöglichkeiten. Die standardmäßige Exportverpackung sorgt für einen sicheren Transport. Konfigurierbare Leistung (0,1–2,2 kW), anpassbare Wellen- und Rührflügelabmessungen sowie eine Lieferzeit von 3–20 Tagen ermöglichen eine maßgeschneiderte, sofort einsatzbereite Lösung, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht.

Magnetmahl-Chemikalienrührer

Der industrielle magnetische Rührer für chemische Flüssigkeiten mit Mahlfunktion verfügt über einen dichtungslosen Magnetantrieb und hocheffiziente Motoren von 0,1 bis 2,2 kW. Er bietet kombinierte Mahl- und Mischleistung für Medien mit niedriger bis hoher Viskosität und ist für verschiedene Wellenlängen und Schaufeldurchmesser geeignet. Als mobiler Mischer ermöglicht er flexible Installationsmöglichkeiten (vertikal, seitlich oder mobil), optionale elektrische oder pneumatische Antriebe mit explosionsgeschützten Motoren sowie verschiedene Materialoptionen (standardmäßig Edelstahl SUS304, optional Edelstahl SUS316 oder gummibeschichtet) für maximale chemische Beständigkeit und Betriebssicherheit. Seine robuste Edelstahlkonstruktion, die einstellbaren axialen und Wellendurchmesser sowie die speziell entwickelten Schaufeln gewährleisten einen zuverlässigen, leckagefreien Betrieb, einfache Wartung und skalierbaren Durchsatz für industrielle Dosier-, Schlamm- und Klärschlammbehandlungsanwendungen.

Industrieller magnetischer Mahlrührer

Der industrielle Magnetrührer für chemische Flüssigkeiten ist ein hocheffizienter Magnetrührer mit Motorleistungen von 0,1 bis 2,2 kW. Er ist für das zuverlässige Mischen von Flüssigkeiten mit unterschiedlichsten Viskositäten und Prozessgrößen ausgelegt. Die Modelle QL9001–QL9006 sind als Vertikal-, Seiteneinlass- und mobile Rührwerke erhältlich und bieten Wellenlängen von 600 bis 1400 mm, Rührflügeldurchmesser von 100 bis 180 mm sowie wahlweise eine Ausführung aus Edelstahl SUS304 oder SUS316. Sie sind mit elektrischem oder pneumatischem Antrieb und optional mit explosionsgeschützten Motoren verfügbar. Die Geräte werden exportgerecht verpackt und in der Regel innerhalb von 3–20 Tagen versendet. Unser Team berät Sie gerne, welches Modell für Ihre Medien, Tankabmessungen und spezifischen Betriebsanforderungen am besten geeignet ist.

◎ Wirkungsgrad des Magnetantriebs

◎ Vielseitige Installationsmöglichkeiten

◎ Optionen für langlebige Materialien

Zuverlässiges Präzisionsmagnetfräsen

Der von einem spezialisierten Ingenieurbüro mit jahrzehntelanger Erfahrung in der chemischen Verfahrenstechnik entwickelte industrielle Magnetrührer mit Mahlfunktion wurde durch intensive Forschung und Entwicklung sowie Werksprüfungen optimiert, um zuverlässiges, dichtungsloses Mischen aggressiver Medien zu gewährleisten. Als mobiler Mischer verbindet sein Magnetantrieb einen gekapselten Motor mit dem Mahlkopf und ermöglicht so kontaminationsfreies, explosionsgeschütztes Rühren und Hochleistungsmahlen mit stufenloser Drehzahlregelung und exzellentem Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen. Die kompakte, modulare Bauweise ermöglicht eine schnelle Installation und Wartung, während Merkmale wie energieeffiziente Motoren, korrosionsbeständige Materialien, geringe Vibrationen und CIP-Kompatibilität maximale Betriebszeit, Sicherheit und Produktkonsistenz gewährleisten.

Materialeinführung

Der industrielle Magnetrührer für chemische Flüssigkeiten ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, standardmäßig aus SUS304 für allgemeine Korrosionsbeständigkeit und optional aus SUS316 für aggressivere oder chloridhaltige Medien. Medienberührende Komponenten wie Rührflügel und Wellen können gummiert sein, um Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit zu verbessern. Das Magnetantriebsgehäuse macht Wellendichtungen überflüssig und minimiert so Leckagen. Der Rührer ist in vertikaler, seitlicher und mobiler Ausführung erhältlich. Materialien und Motoren (einschließlich explosionsgeschützter Varianten) werden individuell auf die jeweiligen Prozess- und Standortanforderungen abgestimmt.

◎ Edelstahl SUS304

◎ SUS316 Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

◎ Verschleißfester, gehärteter Edelstahl

FAQ

Für welche Prozesse und Branchen eignet sich der industrielle magnetische Rührer für chemische Flüssigkeiten mit Mahlfunktion am besten?

Es ist für Prozesse konzipiert, die sowohl eine hochwertige Durchmischung als auch eine Partikelgrößenreduktion in einer geschlossenen, kontaminationsfreien Umgebung erfordern. Typische Anwendungsgebiete sind die chemische Synthese, die Pigment- und Farbenherstellung, Beschichtungen und Klebstoffe, pharmazeutische Suspensionen, Batteriesuspensionen und Elektrodenpasten, Katalysatorsuspensionen, Spezialschmierstoffe sowie die Dispersion oder Deagglomeration von Feinchemikalien. Es eignet sich besonders für die hermetische Lagerung von toxischen, korrosiven, brennbaren oder hochreinen Flüssigkeiten.

Wie verbessert die Magnetantriebskonstruktion die Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Wellendichtungsrührwerken beim Mahlen und Mischen?

Der Magnetantrieb verhindert das Durchdringen der Tankwand durch eine rotierende Welle, wodurch dynamische Dichtungen, die verschleißen und Leckagen verursachen könnten, entfallen. Zu den Vorteilen zählen eine absolut hermetische Abdichtung (reduzierte Emissionen und Kontaminationen), geringerer Wartungsaufwand (kein Austausch von Packungen oder Gleitringdichtungen), sichererer Betrieb mit gefährlichen Flüssigkeiten und eine gleichmäßige Drehmomentübertragung für präzise Drehzahlregelung beim Fräsen unter hoher Scherbeanspruchung. Das reduzierte Leckagerisiko vereinfacht zudem die Einhaltung von Umwelt- und Sicherheitsvorschriften für flüchtige oder toxische Chemikalien.

Welche Betriebsgrenzen und Material-/Kompatibilitätsaspekte sollte ich vor der Verwendung dieses Rührwerks-Mahlsystems prüfen?

Prüfen Sie die chemische Verträglichkeit der medienberührenden Materialien (z. B. 316L, Hastelloy, PTFE-Auskleidungen) mit Ihren Prozessflüssigkeiten; die Materialauswahl beeinflusst Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Bestätigen Sie die zulässige Viskosität und Feststoffbeladung des Modells – Magnetrührmühlen verarbeiten in der Regel Flüssigkeiten von niedriger Viskosität bis hin zu Pasten mittlerer bis hoher Viskosität, abhängig von der Geometrie des Rührwerks und der Antriebsgröße. Die Mahlleistung hängt von der Art des Mahlkörpers, der Korngröße und -dichte sowie der Konzentration des Aufgabematerials ab. Prüfen Sie außerdem die zulässigen Temperatur- und Druckgrenzen und ob für Ihren Bereich ein explosionsgeschützter Motor oder eine ATEX-Zertifizierung erforderlich ist. Geben Sie im Zweifelsfall dem Lieferanten die Eigenschaften Ihrer Flüssigkeit (Viskosität, Dichte, Korrosivität, gewünschte Partikelgröße) zur korrekten Dimensionierung an.

Wie wähle ich die richtige Konfiguration (Laufrad, Mahlwerkstyp, Mahlmedien, Motor) für meine Anwendung aus?

Die Auswahl der Komponenten erfolgt anhand des Tankvolumens, der angestrebten Partikelgröße, der Feststoffkonzentration und des Durchsatzes. Wählen Sie Rührflügeltyp und -durchmesser entsprechend dem gewünschten Strömungsmuster (axial für Schüttgutmischung, radial/hochscherend für Dispersion). Wählen Sie für die Vermahlung die Art, Größe und Dichte des Mahlguts (Kugeln/Stäbchen) entsprechend der angestrebten Partikelgrößenreduktion; feinere Kugeln und höhere Energie führen zu kleineren Partikelgrößen. Passen Sie Motorleistung und Drehmoment an die Viskosität und die Mahlbelastung an und erwägen Sie den Einsatz eines Frequenzumrichters für eine präzise Drehzahlregelung. Geben Sie die medienberührenden Materialien und gegebenenfalls erforderliche Auskleidungen an. Lieferanten können häufig Leistungskurven und Pilotversuche zur Validierung der Konfiguration vor der Maßstabsvergrößerung anbieten.

Welche routinemäßigen Wartungs- und Reinigungsmaßnahmen werden für dieses kombinierte Rühr- und Mahlsystem empfohlen?

Halten Sie einen Wartungsplan ein, der die Inspektion der Magnetkupplung (externe und interne Komponenten), der Verschleißteile (Laufräder, Auskleidungen, Mahlkammereinsätze) und den Austausch der Mahlkörper bei Verschleiß umfasst. Halten Sie Magnete und Kupplungsschnittstellen sauber und frei von Ablagerungen. Verwenden Sie CIP-Verfahren (Clean-in-Place) oder mit medienberührenden Materialien verträgliche Spülmittel, um Rückstände nach dem Betrieb zu entfernen – vermeiden Sie aggressive Reiniger, die entmagnetisieren oder Dichtungen und Beschichtungen beschädigen können. Überprüfen Sie regelmäßig die Motorlager und Antriebshalterungen und beachten Sie die Sperr- und Kennzeichnungsverfahren vor jeder Demontage.

Welche häufigen Probleme treten auf und wie kann ich Probleme beim Mahlen oder Mischen beheben?

Häufige Probleme und Prüfungen: - Drehmomentverlust oder Kupplungsschlupf: Magnetkupplungsausrichtung prüfen, interne Magnete auf Verschleiß oder Ablösung untersuchen und sicheren Sitz der externen Magnetbaugruppe sicherstellen. - Unzureichende Dispersion oder verbleibende große Partikel: Korngröße/-typ bestätigen, Mahlgeschwindigkeit oder Verweilzeit erhöhen, Zufuhrrate reduzieren oder Feststoffkonzentration anpassen oder Rührwerksgeometrie für bessere Materialzirkulation in die Mahlzone ändern. - Übermäßige Vibrationen oder Geräusche: Rührwerk auf Unwucht oder verschlissene Lager prüfen, Rührwerksspiel und -befestigung prüfen und sicherstellen, dass sich keine Mahlkörper in den Strömungskanälen festgesetzt haben. - Überhitzung von Produkt oder Motor: Drehzahl reduzieren, Kühlung oder Kühlmanteldurchfluss erhöhen oder intermittierenden Betrieb zur Wärmeabfuhr durchführen. - Unerwartete Verunreinigung: Materialverträglichkeit und Beschädigung von Dichtungen/Auskleidungen prüfen; beschädigte Komponenten austauschen und gründlich reinigen. Bei anhaltenden Problemen Betrieb einstellen und den Anlagenhersteller mit Prozessdaten (Viskosität, Feststoffgehalt, Drehzahlen, Temperaturen) kontaktieren, damit dieser Korrekturmaßnahmen oder eine Konstruktionsanpassung empfehlen kann.