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Filtro prensa de correia para desidratação de lodo (não tecido) 500L/h 1 ano 1
Filtro prensa de correia para desidratação de lodo (não tecido) 500L/h 1 ano 2
Filtro prensa de correia para desidratação de lodo (não tecido) 500L/h 1 ano 3
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Filtro prensa de correia para desidratação de lodo (não tecido) 500L/h 1 ano

Descrição resumida:

Filtro prensa de correia contínua compacto com correias não tecidas para desidratação de lodo — capacidade de 500 L/h e 1 ano de garantia.

Argumentos de venda (cerca de 3 frases):

A alta capacidade de processamento e a operação contínua reduzem rapidamente o volume de lodo, diminuindo os custos de transporte e descarte. As resistentes correias filtrantes de tecido não tecido proporcionam filtração estável, maior secagem da torta de filtração e menor arraste, garantindo um desempenho confiável. Fácil de operar e manter, com baixo consumo de energia e tamanho compacto, além de garantia de 1 ano para sua tranquilidade.

5.0
Envio:
Apoio ao frete marítimo
Pagamentos:
Carta de crédito, Documentos contra aceitação, Documentos contra pagamento, Transferência bancária, Western Union, MoneyGram, OA
Tempo de espera:
1-1 (conjuntos): 25 (dias), >1 (conjuntos): A negociar (dias)
Local de origem:
China
design customization

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    Taxa de teor de água da torta de lodo
    75-85%
    Consistência de entrada
    0.4-0.8%
    Peso de referência
    1680 kg
    Lodo seco
    70-144 kg/h
    Largura da correia
    1250 mm
    Capacidade de tratamento
    17,5-22,5 m³/h
    Dimensões (mm)
    2800*1800*2500
    Tipo de processamento
    dessalinização
    Potência (W)
    1 kW
    Nome do produto
    Filtro prensa de correia de baixo custo para máquinas de não tecido
    Tensão
    220 V, 380 V
    peso (kg)
    2140
    produtividade
    500L/Hora
    garantia
    1 ano

    Não tecido de alta capacidade, compacto e durável.

    A máquina de desidratação de lodo QTBH proporciona uma desidratação eficiente e de baixo consumo energético a cerca de 500 L/h, produzindo tortas com baixo teor de umidade que reduzem os custos de descarte e transporte. Construída em aço inoxidável SUS304 resistente à corrosão, com tecido filtrante suíço importado, sistema de alinhamento da correia com câmara de ar e monitores de segurança, seu design retangular compacto e componentes robustos garantem longa vida útil e fácil manutenção. Enviada em embalagem padrão para exportação, com prazos de entrega rápidos e um ano de suporte, esta prensa de filtro de correia não tecida oferece instalação simples, operação flexível e desempenho confiável no local.

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    Desidratação confiável de 500 L/h de não tecidos

    A máquina de desidratação de lodo QTBH é uma prensa de filtro de correia em aço inoxidável (SUS304) projetada para a desidratação de lodo não tecido, com tecido filtrante importado da Suíça, correção automática de desvio da correia por câmara de ar e acionamento silencioso e de baixa velocidade para um desempenho robusto e resistente à corrosão. Com uma capacidade de produção de aproximadamente 500 L/h e garantia de um ano, esta unidade de excelente custo-benefício oferece alta produtividade com baixa umidade residual na torta, baixo consumo de energia e custos operacionais e de manutenção reduzidos. Funcionalmente, o sistema integra monitores de segurança e dispositivos de parada automática, módulos opcionais de dosagem e espessamento, e um layout estrutural compacto que permite operação estável, fácil limpeza e instalação flexível em aplicações de lodo industrial e municipal.

    Solução eficiente de desidratação de 500 L/h

    A máquina de desidratação de lodo QTBH é uma prensa de filtro de correia em aço inoxidável (SUS304) que combina tecido filtrante de fabricação suíça, um dispositivo automático de alinhamento do tecido na câmara de ar e um sistema de monitoramento de segurança para garantir uma operação estável e resistente à ferrugem. Ela oferece alta eficiência de desidratação com baixo consumo de energia e ruído ≤75dB(A), estando disponível em diversos modelos (QTBH-1000 a QTBH-2000) para lidar com uma variedade de consistências e capacidades de entrada. As aplicações típicas incluem tratamento de efluentes industriais e municipais, separação de lamas na indústria de alimentos e bebidas e manuseio de resíduos de matadouros ou pecuária, podendo ser integrada a bombas de lodo, sistemas de dosagem de polímeros e bombas de lavagem para linhas de processamento completas.


    ◎ Durabilidade do aço inoxidável

    ◎ Estabilidade do filtro suíço

    ◎ Drenagem de baixo consumo energético

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    Eficiente, confiável, durável e econômico.

    Fabricada por um fabricante de confiança e com garantia de um ano, a prensa de filtro de correia para desidratação de lodo (não tecido) foi projetada para uma vazão de 500 L/h, utilizando componentes resistentes à corrosão, sistemas de acionamento de precisão e controles assistidos por CLP para um desempenho consistente e de longo prazo. A máquina de desidratação de lodo QTBH automatiza o espessamento e a desidratação com tensão de correia ajustável e tecido filtrante não tecido para produzir uma torta mais seca, reduzir o volume de descarte e operar com eficiência energética. Características como construção modular, tamanho compacto, fácil manutenção, comissionamento rápido e intertravamentos de segurança se traduzem em baixos custos de ciclo de vida, rápido retorno do investimento e ampla adaptabilidade a fluxos de lodo municipais e industriais.

    Introdução ao material

    A máquina de desidratação de lodo QTBH apresenta uma estrutura robusta em aço inoxidável SUS304 e componentes principais, oferecendo alta resistência, resistência à corrosão e desempenho a longo prazo sem ferrugem em ambientes agressivos de águas residuais. Sua filtração utiliza tecido filtrante não tecido importado da Suíça, projetado para permeabilidade superior e vida útil prolongada, reduzindo a umidade da torta filtrante e a frequência de manutenção. Componentes complementares, como câmaras de ar seladas e conjuntos de acionamento resistentes à corrosão, são selecionados para garantir o alinhamento estável do tecido, operação silenciosa e tempo de inatividade mínimo.


    ◎ Precisão Suíça em Aço Inoxidável

    ◎ Design durável e resistente à corrosão

    ◎ Segurança confiável e de baixa manutenção

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    FAQ

    1
    Para que tipos de lodo e indústrias o Filtro Prensa de Correia para Desidratação de Lodo (Não Tecido) 500L/h é mais indicado?
    A unidade foi projetada para uma ampla gama de lodos com baixo a médio teor de sólidos: lodo primário e secundário municipal, lodo biológico/ativado e muitos lodos industriais provenientes das indústrias de alimentos e bebidas, cervejarias/laticínios, celulose e papel, têxtil/curtumes e alguns processos químicos ou metalúrgicos. Também funciona para lodos oleosos ou ricos em matéria orgânica, desde que seja aplicado um pré-tratamento adequado (separação por gravidade, remoção de óleo ou floculação). Lodos muito abrasivos, com granulometria extremamente alta ou muito fibrosos podem exigir peneiramento prévio ou uma tecnologia alternativa.
    2
    Que desempenho posso esperar (produtividade, umidade da torta, qualidade do filtrado)?
    A vazão nominal é de 500 L/h de lodo alimentado — a capacidade real depende da concentração de sólidos na alimentação, das características do lodo e do condicionamento químico. O teor de sólidos na torta varia bastante conforme o tipo de lodo, mas geralmente fica entre 30% e 55% de sólidos totais após o condicionamento adequado; a claridade do filtrado melhora substancialmente, mas dependerá da dosagem de polímero e do pré-tratamento. O desempenho final deve ser verificado com testes em jarros e em escala piloto específicos para o local.
    3
    Quais são os passos de preparação e operação necessários para obter bons resultados com esta prensa de filtro de correia?
    A desidratação eficaz requer um pré-tratamento adequado: peneiramento/remoção de areia, equalização do fluxo e floculação com polímero (normalmente, é necessário um sistema de dosagem e mistura de polímero). Ajuste a velocidade da correia, a tensão e as pressões das zonas de acordo com as propriedades do lodo; monitore os sólidos da alimentação, a dosagem de polímero e a qualidade dos flocos, fazendo os ajustes necessários. Verificações regulares por parte do operador durante a inicialização e a operação de rotina são essenciais para otimizar a secagem da torta e a produtividade.
    4
    O que significa "não tecido" para a correia e quais são as expectativas de manutenção e garantia (o produto indica "1 ano")?
    As correias filtrantes não tecidas oferecem boa filtração inicial e resistência ao entupimento em comparação com algumas correias tecidas, melhorando a remoção da torta e a limpeza. A manutenção de rotina inclui limpeza periódica da correia, inspeção dos rolos, rolamentos, componentes hidráulicos e equipamentos de dosagem de polímero; a frequência de limpeza depende do tipo de lodo. "1 ano" geralmente se refere a um ano de garantia do equipamento; a vida útil da correia varia de acordo com as condições de operação e pode variar de meses a anos — considere a substituição da correia como um item de consumo ao longo do tempo.
    5
    Quais são os requisitos de local, infraestrutura e espaço necessários para instalar esta prensa de correia de 500 L/h?
    Você precisará de uma base estável e nivelada, acesso à alimentação elétrica adequada para o inversor e os controles, espaço para uma unidade de preparação/dosagem de polímeros, bomba de alimentação de lodo e sistema de drenagem/coleta de filtrado. A unidade pode ser instalada em ambientes internos ou externos cobertos; assegure o acesso seguro para os operadores e para a manutenção de rotina. As especificações exatas de potência, área ocupada e utilidades devem ser confirmadas com o fornecedor antes da instalação.
    6
    Quais são os problemas comuns e as etapas simples de resolução de problemas que posso usar no local?
    Baixa produtividade — verifique a concentração de sólidos na alimentação, a alimentação de polímero e a formação de flocos, a velocidade da correia e a distribuição da alimentação. Alta umidade da torta — tente aumentar a dose de polímero/tempo de condicionamento, diminuir a velocidade da correia ou aumentar as zonas de prensagem/pressão, se ajustáveis. Entupimento ou obstrução da correia — melhore o pré-tratamento (peneiras), aumente os ciclos de limpeza ou ajuste a lavagem da correia. Vibrações incomuns, vazamentos ou problemas hidráulicos — pare a unidade e inspecione rolamentos, vedações e conexões; entre em contato com o suporte do fornecedor para falhas mecânicas ou elétricas.
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