Шнековый конвейер для сбора пыли с активированным углем, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год. 1

Шнековый конвейер для сбора пыли с активированным углем, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год. 2

Шнековый конвейер для сбора пыли с активированным углем, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год. 3

Шнековый конвейер для сбора пыли с активированным углем, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год. 4

Шнековый конвейер для сбора пыли с активированным углем, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год. 5

Шнековый конвейер для сбора пыли с активированным углем, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год. 6

Шнековый конвейер для сбора пыли с активированным углем, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год.

Компактный шнековый конвейер для перемещения пыли активированного угля со скоростью до 500 л/ч, предназначенный для чистой и контролируемой транспортировки в промышленных условиях. Впечатляющие преимущества: высокая производительность с точным дозированием, герметичная конструкция для минимизации утечки пыли и загрязнения, прочная конструкция для длительного срока службы, низкий уровень шума и энергоэффективность, а также простота установки и обслуживания. Предоставляется 1-летняя гарантия для дополнительной надежности и спокойствия.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 60 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Площадь помещения Длина*Ширина

12,0 м * 6,0 м

Всего порошка

20KW

Диаметр/высота резервуара для растворения

2,6 м/2,5 м

Производительность обработки (кг/ч)

100-1000

Диаметр/высота силоса

4,0 м/11 м

Объем силоса (м³)

10-300

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

1 кВт

Название продукта

Конвейеры для заполнителей, винтовые конвейеры

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

1000

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Эффективный, пылезащитный, компактный, с гарантией качества.

Обеспечьте точное дозирование химических веществ с низким уровнем пыли с помощью нашего дозирующего оборудования с активированным углем — производительность 500 л/ч и 1-летняя гарантия надежной работы. Упакованное в стандартные экспортные коробки, компактное шнеково-силовое исполнение, эпоксидное покрытие из углеродистой стали (опционально нержавеющая сталь) и герметичный мешочный фильтр обеспечивают долговечное и гигиеничное дозирование. Быстрая доставка (3–20 дней), опциональный контроль подачи воды и резервуары для растворения, а также простая установка и поддержка сокращают время простоя и затраты на техническое обслуживание.

Вот три варианта подзаголовков из 4 слов (каждый подчеркивает разный атрибут):

Шнековый конвейер для дозирования активированного угля имеет прочный корпус из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (опционально нержавеющая сталь), закрытый шнек, устройство активации, устанавливаемое в силосе, и встроенный рукавный фильтр для подавления пыли и обеспечения чистой пневматической транспортировки. Он точно дозирует и транспортирует до 500 л/ч сухого активированного угля с опциональным контролем подачи воды, резервуарами для растворения/смешивания и модульными размерами шнека/силоса для масштабируемого дозирования, минимальных потерь материала и простоты обслуживания. Разработанный для применения в промышленной химической и водоочистной промышленности, агрегат сокращает время простоя благодаря легкодоступным компонентам и имеет 1-летнюю гарантию, обеспечивающую надежную и долгосрочную эксплуатацию.

Надежная производительность 500 л/ч. Гарантия один год.

Шнековый конвейер для пылеулавливания активированным углем — это надежное оборудование для дозирования активированного угля, способное обрабатывать до 500 л/ч сухого порошка и поставляемое с годовой гарантией. Изготовленный из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (опционально — нержавеющая сталь), он включает в себя активацию в нижней части бункера, точное дозирование порошка, пневматическую подачу для уменьшения количества пыли и встроенный рукавный фильтр для безопасной эксплуатации. Опциональное управление подачей воды, резервуары для растворения/смешивания и возможность использования силосов различных размеров позволяют адаптировать его для крупномасштабного промышленного дозирования и непрерывной подачи.

◎ Качество продукта 1

◎ Качество продукта 2

◎ Качество продукта 3

Эффективная герметичная и долговечная транспортировка.

Созданный с использованием высокоточных инженерных решений и десятилетнего опыта в области промышленной фильтрации, винтовой конвейер для дозирования активированного угля обеспечивает стабильную производительность 500 л/ч и имеет 1-летнюю гарантию, гарантирующую надежную работу. Пыленепроницаемый корпус, двигатель с регулируемой скоростью и дозирующий шнек обеспечивают точное дозирование порошкообразного активированного угля с минимальными выбросами и простотой обслуживания, а модульная конструкция позволяет быстро устанавливать и регулировать оборудование на месте. Ключевые особенности и преимущества включают высокую точность дозирования, прочную коррозионностойкую конструкцию, низкое энергопотребление, простое управление и блокировки безопасности, что делает его идеальным для водо- и газоочистных сооружений, требующих стабильного и эффективного впрыска активированного угля.

Введение в материал

Конвейер, изготовленный преимущественно из углеродистой стали с эпоксидным покрытием, а также доступный в варианте из нержавеющей стали для работы в агрессивных или гигиенических средах, обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Герметичная пневматическая транспортировка, встроенный рукавный фильтр, устройство активации в нижней части бункера и прецизионные компоненты для дозирования и транспортировки порошка минимизируют образование пыли при использовании в качестве оборудования для дозирования активированного угля. Дополнительные модули управления подачей воды и резервуара для растворения, варианты шнека повышенной прочности и силоса, а также надежная конструкция обеспечивают долговечную работу с низкими затратами на техническое обслуживание при непрерывной производительности 500 л/ч, на которую распространяется годовая гарантия.

◎ Эпоксидная смола для углеродистой стали

◎ Модернизация с использованием нержавеющей стали

◎ Герметичные износостойкие внутренние компоненты

FAQ

Для каких материалов и сценариев применения лучше всего подходит винтовой конвейер для сбора активированной угольной пыли (500 л/ч)?

Он предназначен для работы с порошкообразными и пылеобразными материалами, особенно с порошкообразным активированным углем и аналогичными мелкодисперсными, сыпучими порошками, используемыми в водоподготовке, очистке воздуха, дозировании химикатов и линиях регенерации активированного угля. Он хорошо подходит для дозирования, транспортировки по коротким горизонтальным участкам от бункеров, пылесборников или выходных патрубков питателей к реакторам, смесителям или упаковочным станциям.

Сможет ли он справиться с влажными, липкими или крупнозернистыми материалами, и какова будет фактическая производительность, которую я могу ожидать?

Установка оптимизирована для сыпучих сухих порошков. Липкие, сильно агломерирующиеся или крупнозернистые материалы могут вызывать образование комков или застревание, поэтому их использование не рекомендуется. Номинальная объемная производительность составляет 500 л/ч; фактическая массовая производительность зависит от насыпной плотности (например, при 0,3–0,5 г/см³ это примерно 150–250 кг/ч). Для липких или необычно абразивных материалов следует ожидать снижения практической производительности.

Как следует устанавливать и ориентировать конвейер в технологической линии?

Предназначен в основном для горизонтальных участков или небольших уклонов (типичный максимальный уклон ~15–20° в зависимости от материала). Для крутых подъемов или вертикальной транспортировки следует использовать специально разработанную вертикальную винтовую или пневматическую систему. Установите ее рядом с точкой разгрузки, подавайте материал из бункера или поворотного клапана и обеспечьте доступ для осмотра, очистки и технического обслуживания. Следуйте инструкциям поставщика по креплению, герметизации и установке двигателя.

Какие процедуры технического обслуживания и очистки рекомендуются для обеспечения надежной работы?

Ежедневно проводите визуальный осмотр на наличие утечек и необычных шумов, а также еженедельно проверяйте подшипники, уплотнения и уровень масла в редукторе. Регулярно удаляйте остаточную пыль и осматривайте лопасти на предмет износа (частота зависит от абразивности и наработки). Для замены материала или глубокой очистки остановите привод, отключите питание и получите доступ к желобу, используя предусмотренные смотровые крышки или съемные секции, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

Какие меры безопасности и пылеудаления следует применять при работе с этим оборудованием?

Поскольку пыль активированного угля горюча, используйте заземление/соединение для предотвращения статического электричества, установите системы пылеудаления на входах/выходах бункеров и используйте взрывозащищенные двигатели и датчики там, где это требуется местными нормативными актами. Обеспечьте герметичность крышек и используйте соответствующие средства индивидуальной защиты при обслуживании. При работе в опасных средах соблюдайте требования ATEX/NEC.

Что покрывает гарантия сроком на 1 год и как я могу получить сервисное обслуживание или запасные части?

Гарантия сроком на 1 год обычно распространяется на производственные дефекты материалов и качества изготовления при нормальной эксплуатации. Износостойкие детали (лопасти шнека, вкладыши, уплотнения) и повреждения, возникшие в результате неправильного использования, неправильной установки или воздействия агрессивных сред, как правило, не покрываются гарантией. Для получения сервисного обслуживания или запасных частей свяжитесь с поставщиком, указав данные о вашей покупке, серийный номер и фотографии проблемы; они проконсультируют вас по вопросам гарантийного обслуживания, порекомендуют запасные части (подшипники, уплотнения, лопасти) и варианты авторизованного ремонта.