Электрический многоступенчатый испаритель с принудительной циркуляцией сточных вод

Многоступенчатый испаритель с принудительной циркуляцией сточных вод

Технология испарения с использованием тепловых насосов, являясь наиболее передовой и эффективной технологией, широко применяется в различных отраслях промышленности Европы и Америки для конденсации, кристаллизации и сушки.

Для немецкой компании внедрение основных компонентов испарителя принудительной циркуляции Nobel, собранных в Китае, и предоставление клиентам комплексных решений в области проектирования, производства, сборки, эксплуатации и других аспектов является мощным двигателем модернизации отечественных испарителей и способствует энергосбережению и защите окружающей среды.
Испаритель с принудительной циркуляцией использует принцип сжатия теплового насоса и подает теплоноситель и хладагент с обоих концов для испарения материала и конденсации пара. Одновременно высокий вакуум обеспечивает испарение материалов при очень низких температурах. Это объясняет, почему технология испарения с помощью теплового насоса является наиболее эффективной, энергосберегающей и экологически чистой в небольших испарительных установках.

Применение испарителя с принудительной циркуляцией воздуха
Фармацевтическая инженерия
Нефтехимическая промышленность
Химическая добавка
Химический синтез
Печать и окрашивание текстиля
Химические вещества, используемые в производстве резины
кожевенная промышленность
Пестицидное химическое вещество
Продукты питания и напитки
Биологическое брожение
Гальваническая промышленность
Гальваническая промышленность
Бумага
Электронная промышленность
Очистка сточных вод
Очистка сточных вод

Преимущества испарителя с принудительной циркуляцией
1. По сравнению с традиционной технологией испарения, технология испарения с использованием теплового насоса позволяет сэкономить более 90% энергии;
2. Единственным источником тепла является электричество, без использования пара или в качестве вспомогательной энергии, что значительно экономит инвестиции и снижает энергопотребление оборудования, поддерживающего инфраструктуру;
3. Благодаря наличию собственного парового теплового насоса, система может производить хладагент путем конденсации и подачи охлаждающей воды без каких-либо внешних устройств, что значительно экономит оборудование, а также снижает потребление охлаждающей воды и электроэнергии;
4. Модульная конструкция, более компактная структура оборудования, небольшие габариты, быстрая и удобная сборка и эксплуатация;
5. Испарение при сверхнизкой температуре, вакуумное испарение при 45 мбар, минимальная температура 32 градуса Цельсия, больше подходит для термочувствительных материалов, минимизирует коррозию материалов оборудования и продлевает срок его службы;
6. Полностью автоматическое управление и работа.
7. По сравнению с испарителем MVR, он отличается простотой в эксплуатации, меньшим количеством точек управления, более высокой степенью автоматизации, низким уровнем отказов, стабильной работой, а также очень низкими затратами на ремонт и техническое обслуживание.
8. Эффект накипи: испаритель с принудительной циркуляцией подходит для испарения с производительностью менее 1000 кг/час, что является хорошим решением для малых и средних предприятий в сфере очистки сточных вод.
Более высокие затраты на лечение, эксплуатацию и техническое обслуживание обеспечивают долгосрочное здоровое развитие наших малых и средних предприятий, предлагая при этом очень экономически эффективный вариант.
решение;