Испаритель MVR: энергосберегающая система механической рекомпрессии пара.

Высокоэффективная экономия энергии за счет технологии рециркуляции пара.
Испаритель с механической рекомпрессией пара (MVR) — это передовое энергосберегающее испарительное оборудование, обеспечивающее эффективную рециркуляцию вторичного пара. Сжимая низкосортный вторичный пар для повышения его энергетического уровня и используя его в качестве источника тепла, он значительно снижает потребность во внешней энергии, становясь эталоном энергосберегающего испарения в различных отраслях промышленности.

расследование

Написать рецензию

Принцип работы

В основе технологии MVR лежит циклическое повторное использование вторичного пара, обеспечивающее эффективное использование скрытой теплоты. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

Генерация вторичного пара: подаваемая в испаритель жидкость нагревается и кипятится, в результате чего образуется вторичный пар (низкого давления, низкой температуры, который изначально предназначался для утилизации).

Парокомпрессия: Вторичный пар поступает в компрессор, где он сжимается для повышения давления и температуры, а его энтальпия (теплосодержание) значительно увеличивается.

Повторное использование в качестве нагревательного пара: сжатый высококачественный пар подается в нагревательную камеру испарителя для обеспечения нагрева до кипения подаваемой жидкости, поддерживая непрерывный процесс испарения.

Рекуперация конденсата: Высококачественный пар после нагрева исходной жидкости выделяет скрытую теплоту и конденсируется в воду, которую можно собирать для повторного использования или сбрасывать в соответствии со стандартами.

Этот цикл обеспечивает полное использование первоначально теряемого вторичного пара. Экономичность использования пара эквивалентна экономичности 30-ступенчатой многоступенчатой испарительной системы, что значительно снижает потребность во внешних источниках тепла и охлаждения.

Основные технологии и энергосберегающий механизм

Технология механической рекомпрессии пара (MVR) заключается в сжатии низкосортного вторичного пара (полученного путем испарения, дистилляции и т. д.), имеющего низкую температуру и давление и не подлежащего непосредственному использованию, для повышения его температуры и давления. Полученный пар затем повторно используется в качестве источника тепла для нагрева испаряемого материала.

Основные функции MVR

Улучшение качества пара (повышение температуры и давления) вместо создания новой энергии. Преобразование небольшого количества электрической энергии в высококачественную тепловую энергию, тем самым снижая потребность системы во внешней энергии и обеспечивая эффективное энергосбережение.

Анализ энергопотребления при концентрировании испарения

В процессе испарения среда претерпевает «фазовый переход» из жидкого состояния в парообразное, что является основным фактором энергопотребления. Удельная теплоемкость воды составляет 1 ккал/кг·°C — для нагрева 1 кг воды от 0°C до 100°C (температура кипения) требуется всего 100 ккал тепла. Однако для испарения 1 кг воды температурой 100°C в пар той же температуры требуется 539 ккал тепла, что в 539 раз больше, чем для повышения температуры того же количества воды на 1°C. Технология MVR точно рекуперирует это большое количество скрытой теплоты во вторичном паре, обеспечивая экономию энергии.

Основные преимущества

Сверхвысокая энергосбережение

Используется повторно теплота сгорания вторичного пара, при этом потребление энергии составляет всего 1/3–1/5 от традиционных одноступенчатых испарителей и 1/2 от многоступенчатых испарителей.

Сниженная внешняя зависимость

Для работы системы не требуется или требуется минимальное количество внешнего пара; встроенная система сжатия снижает потребность в охлаждающей воде и градирнях.

Стабильная работа

В конструкции используются проверенные технологии сжатия и управления, обеспечивающие стабильную температуру испарения и неизменно высокое качество продукции.

Компактная структура

По сравнению с многоступенчатыми испарителями той же производительности, он занимает меньшую площадь и экономит место в цехе.

Широкая адаптивность

Подходит для различных процессов испарения, концентрирования, кристаллизации и разделения солей, а также может использоваться для обработки различных типов материалов.

Области применения

Наш испаритель MVR широко используется в процессах выпаривания, концентрирования, кристаллизации, разделения различных солей и сушки в различных отраслях промышленности, предоставляя эффективные и энергосберегающие решения для промышленного производства и очистки сточных вод.

Химическая и красильная промышленность

Нефтехимическая, коксохимическая и углехимическая промышленность

Металлургия и плавильная промышленность

Электростанции и металлургические заводы (очистка сточных вод методом десульфуризации и денитрификации)

Обработка сточных вод гальванической промышленности и производства печатных плат.

Фармацевтическая и пестицидная промышленность

Литиевые батареи. Новая энергетическая промышленность.

Очистка фильтрата от опасных отходов и полигонов твердых бытовых отходов

Пищевая промышленность и биоферментация

Связаться с нами

Если вам требуется индивидуальное решение по испарителям MVR, разработанное с учетом свойств ваших материалов, производительности или целей энергосбережения, или вы хотите узнать больше о технических параметрах и ценовой информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой специалистов!

связаться с нами