При выборе шнекового штабелера следует обратить внимание на проблемы фильтрующей ленты, программного обеспечения системы регулировки отклонения роликов и программного обеспечения системы натяжения фильтрующей ленты; к распространенным типам относятся пластинчато-рамные установки для обезвоживания осадка, ленточные установки для обезвоживания осадка и центробежные установки для обезвоживания осадка. Ниже приводится подробное описание «методов выбора и классификации шнековых штабелеров».
1. Метод выбора шнекового штабелера
1. Фильтрующая лента. Указывается, что шнековый укладчик обладает высокой прочностью на сжатие, ударопрочностью, коррозионной стойкостью, устойчивостью к перепадам температуры и другими характеристиками. Кроме того, с учетом фактических характеристик шлама, выбираются подходящие линии ручного плетения, чтобы обеспечить фильтрующей ленте отличную паропроницаемость и лучшие засоряющие свойства, чем у частиц шлама.
2. Программное обеспечение системы регулировки отклонения ролика. Общее оборудование должно быть выполнено в соответствии с требованиями к пневматическому оборудованию.
3. Программное обеспечение системы натяжения фильтрующей ленты. Обычно оборудование также работает от пневматической системы. Сила натяжения фильтрующей ленты составляет, как правило, 0,3-0,7 МПа, а наиболее распространенное значение — 0,5 МПа.
4. Регулирование скорости ленты. Для шлама с различными характеристиками существуют разные правила регулирования скорости ленты, то есть для каждого конкретного шлама существует своя категория регулирования скорости ленты. В этом диапазоне программное обеспечение системы обезвоживания может не только учитывать конкретные рабочие параметры, но и обеспечивать получение высококачественного осадка.
2. Типы шнековых штабелеров
1. Пластинчато-рамное оборудование для обезвоживания осадка
В закрытом состоянии осадок, перекачиваемый насосом высокого давления, сжимается пластиной и рамой, благодаря чему вода из осадка удаляется через фильтровальную ткань, обеспечивая обезвоживание.
2. Ленточный дегидратор осадка
Слой осадка увлекается верхними и нижними натянутыми фильтрующими лентами и проходит через ряд расположенных в S-образной форме роликовых цилиндров. Сила сжатия и сдвига слоя осадка создается за счет натяжения самой фильтрующей ленты, выдавливая капиллярную воду из слоя осадка и обеспечивая его обезвоживание.
3. Центробежный дегидратор осадка
Он состоит из перегрузочного устройства и шнекового конвейера с полым вращающимся валом. Шлам подается в барабан полым вращающимся валом и под действием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением, немедленно выбрасывается в полость барабана. Благодаря различной удельной плотности происходит разделение твердой и жидкой фаз. Под действием шнекового конвейера шлам транспортируется к конусообразному концу барабана и непрерывно выгружается через выходное отверстие.
Выше приведено описание «метода выбора и классификации шнековых штабелеукладчиков». Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
