粉末料倉自動進料系統 20公尺 500公升/小時海水淡化

20公尺/500公升/小時海水淡化粉末料倉自動進料系統

這款小巧自動加藥系統可儲存粉狀化學品並將其定量輸送至小型海水淡化裝置。它將粉末提升並輸送至20公尺高處，適用於每小時處理量約500公升的海水淡化裝置。內建的液位感測器、PLC控制器和除塵措施確保了加藥的穩定性、安全性和低維護成本。該系統減少了人工操作，防止堵塞，並確保精確添加化學品，從而確保水質穩定。

使用場景（約3句話）

- 小型沿海社區、偏遠度假村或島嶼，運行緊湊型海水淡化裝置（≈500 公升/小時），需要可靠、低人工成本的化學加藥。

- 試驗工廠、實驗室和研發基地，用於測試海水淡化配方，這些工廠、實驗室和研發基地需要精確、可重複的粉末進料和易於高度放置（高達 20 公尺）。

- 小型工業或農業場所，使用現場海水淡化技術取得製程用水或灌溉用水，希望實現更安全的處理、粉塵控制和自動添加化學物質。

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：60（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

詢問

寫評論

地面面積（長*寬）

6.0米*3.5米

總粉末

8千瓦

溶解罐直徑/高度

1.7米/1.5米

處理能力（公斤/小時）

5-100

筒倉直徑/高度

2.5米/8.0米

筒倉容積（立方米）

處理類型

海水淡化

功率（瓦）

1千瓦

產品名稱

自動送料系統

電壓

220 V, 380 V

重量（公斤）

1000

生產力

500公升/小時

保固單

1 年

可靠、精準、耐腐蝕、結構緊湊

這款粉末料倉自動給料系統專為海水淡化廠和大型乾粉化學品處理而設計，可作為可靠的活性碳加藥設備，採用無塵氣力輸送，加藥量高達 500 公升/小時，料倉高度可達 20 米，實現連續、精準的給料。垂直圓柱形料倉和模組化螺旋計量裝置採用環氧塗層碳鋼（可選不銹鋼）製造，配備袋式過濾器和密封氣路，確保耐腐蝕性，並採用標準出口紙箱包裝，安全運輸。選購的進水控制裝置、溶解槽和料倉底部活化裝置簡化了安裝和維護，最大限度地減少了停機時間，並可實現 3-20 天的快速交付，從而加快部署速度。

以下是六個由四個字組成的副標題選項，每個選項都反映了不同的觀點：

這款20公尺500公升/小時的粉末料倉自動給料系統集眾多核心優勢於一身，包括20米料倉容量、500公升/小時的加藥能力、氣力輸送、料倉底部活化、粉末計量、袋式過濾以及碳鋼環氧樹脂（或可選不銹鋼）結構，能夠有效處理大批量乾粉化學品，並實現大批量的粉塵控制化學品。作為一款精準、低粉塵的活性碳加藥設備和乾粉給料機，它適用於海水淡化和工業水處理，並可透過可選的進水控制、石灰溶解和混合單元來確保精確的濃度控制、穩定的處理量和減少化學廢料，從而提升整體價值。其模組化的螺旋輸送機和溶解罐結構、緊湊的佔地面積以及自動化控制系統，打造出一個經久耐用、維護成本低的系統，最大限度地減少了人工、洩漏和停機時間。

自動海水淡化進料系統

適用於20米長、500公升/小時海水淡化應用的粉末料倉自動給料系統，可實現石灰等乾粉化學品的自動氣力輸送及精確計量，料倉容量範圍為10-100立方米，計量速率範圍為50-2000公升/小時。該系統配備料倉底部活化裝置、粉末計量輸送單元、袋式過濾器，並可選配不銹鋼結構，可作為活性碳加藥設備，並可整合進水控制裝置和石灰溶解/混合罐，實現無縫海水淡化製程。該系統採用碳鋼環氧塗料製造，結構緊湊，無塵操作，支援高產能，並可根據訂單詳情在3-20天內交付。

◎ 產品精細度 1

◎ 產品精細度 2

◎ 產品優劣 3

高效率精準的自動化海水淡化

這款20立方公尺、500公升/小時的粉末料倉自動進料系統，是一款堅固耐用的活性碳加藥設備，配備20立方公尺的粉末料倉，進料速率精準，可達500公升/小時，確保海水淡化過程中的連續、精確加藥。憑藉數十年的水處理經驗，我們的品牌融合了久經考驗的工程技術和模組化控制系統，實現了自動進料、防堵塞振動、密封除塵以及便捷的維護，確保現場運行的可靠性。其主要特性包括：可程式化PLC控制、質量流量計量、緊湊的佔地面積、不銹鋼接觸部件以及快速更換襯裡，這些特性共同造就了高加藥精度、低停機時間、高能效以及安全合規的粉末介質處理。

材料介紹

粉末料倉自動給料系統主要採用碳鋼製造，並覆以堅韌的環氧樹脂塗層，其結構強度高，耐腐蝕性強，適用於料倉高度達 20 公尺、加料速率約為 500 公升/小時的場合。對於活性碳加料設備處理的敏感或高磨蝕性物料，可選用不銹鋼結構和耐磨襯裡，以最大程度地減少螺旋輸送機、給料機和氣動輸送機的污染和磨損。袋式過濾器和加料閥等輔助部件採用工程織物和耐腐蝕合金，而可選的溶解罐和攪拌器則採用兼容材料製造，以確保在海水淡化和水處理應用中實現低粉塵、長期穩定運行。

◎ 標準環氧碳鋼

◎ 全不銹鋼選項

◎ 耐磨合金結構

FAQ

「20米 500公升/小時粉末筒倉自動給料系統」在海水淡化廠中具體用於什麼用途？

這是一款自動粉末處理和加藥系統，設計用於儲存、輸送和投加海水淡化預處理和後處理中使用的粉末狀化學品。「20公尺」指的是加藥器能夠將粉末從料倉輸送到加藥點的最大垂直提升距離。「500公升/小時」是此系統在額定工況下的最大容積進料能力。在海水淡化過程中，該系統的典型應用包括投加阻垢劑、混凝劑/絮凝劑、脫氯劑（例如焦亞硫酸鈉）、pH調節粉以及反滲透預處理和濃鹽水處理所需的其他乾粉添加劑。

該系統可以處理哪些類型的粉末和顆粒？

它適用於海水淡化中常用的各種流動性良好且中等黏性的粉末和顆粒，例如：聚合物絮凝劑、粉末狀阻垢劑、純鹼、亞硫酸氫鈉、活性碳細粉（如相容）以及類似產品。對於吸濕性強、磨蝕性高、腐蝕性強或易爆的粉末，則需要使用特殊的材料、塗層或防爆組件—對於這些化學品，您應向供應商確認材料的相容性和安全等級。

該系統如何整合到現有的海水淡化廠中？需要哪些公用設施/控制裝置？

整合通常包括將料倉放置在加藥站附近，將卸料管線連接到下游加藥槽或潤濕裝置，並提供電源和控制訊號。所需的公用設施通常包括電力（根據馬達和控制系統的功率進行配置）、壓縮空氣或真空（如果採用氣動輸送）以及安全通風或除塵裝置。控制整合可以透過本地PLC或工廠SCADA系統實現（常用介面：4-20 mA、數位I/O、Modbus）。固定裝置、進/出料管路以及除塵裝置或過濾裝置也是標準配備。請與工廠的工程團隊協調，以獲得機械支援和製程連鎖裝置的協助。

為了確保可靠運行，建議採取哪些維護和清潔措施？

日常維護包括檢查和清潔料斗，以防止架橋和結塊；檢查進料螺桿/螺旋輸送器和軸承的磨損情況；檢查密封件和墊圈，以防止水分滲入；以及按照製造商建議的周期對電機和齒輪箱進行維護。更換不同化學物質時應進行清潔，以避免交叉污染－在適用情況下，請使用建議的清洗或CIP程序。維護頻率取決於粉末特性和工作週期；通常進行每日目視檢查和每週基本檢查，更深入的維護則每季或每年進行一次。

在海水淡化作業中使用系統時，需要採取哪些安全和環保措施？

關鍵預防措施包括：控製粉塵（使用過濾通風口和局部排氣裝置）、接地和連接以防止靜電積聚、處理可燃粉末時使用防爆組件、按照安全資料表 (MSDS) 說明進行儲存（溫度、濕度）以及採取洩漏控制措施。操作人員需要配戴個人防護裝備 (PPE)（呼吸器、手套、護目鏡）並接受特定化學品的處理訓練。確保啟用過量、低液位和馬達過載的聯鎖和警報裝置，並確保系統符合當地的安全和環境法規。

運營商會遇到哪些常見問題？這些問題該如何解決？

常見問題包括料斗內粉末架橋/結塊、進料速度波動、輸送螺旋磨損、受潮結塊。預防措施：保持粉末乾燥，對於難處理的粉末，安裝攪拌器或振動器，調整螺旋轉速或使用變頻驅動器以確保配料穩定，並進行例行檢查。如果進料速度不穩定，請檢查校準情況、清潔進料通道並確認馬達轉速/驅動器設定。對於持續存在的問題，請聯絡技術支援並提供詳細資訊（物料類型、堆積密度、粒度以及運行日誌），以便取得硬體或軟體調整建議。