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粉末サイロ自動供給システム 20m 500L/h 脱塩 1
粉末サイロ自動供給システム 20m 500L/h 脱塩 2
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粉末サイロ自動供給システム 20m 500L/h 脱塩 6

粉末サイロ自動供給システム 20m 500L/h 脱塩

20m³/500L/hの海水淡水化用粉末サイロ自動供給システム

このコンパクトな自動供給システムは、粉末状の薬品を貯蔵し、小型海水淡水化プラントに供給します。最大20メートルまで粉末を持ち上げ、供給することができ、毎時約500リットルの処理能力を持つ海水淡水化装置に対応します。内蔵のレベルセンサー、PLCコントローラー、および粉塵抑制対策により、安定した安全な供給と低メンテナンスを実現します。このシステムは、手作業を減らし、詰まりを防ぎ、正確な薬品添加を保証することで、安定した水質を維持します。

使用例(約3文)

- 信頼性が高く、労力の少ない薬品注入を必要とする、小型の海水淡水化装置(約500 L/h)を稼働させている、小規模な沿岸コミュニティ、遠隔地のリゾート、または島嶼。

- 精密で再現性のある粉末供給と容易な高さ設置(最大20m)が求められる、脱塩方式を試験するパイロットプラント、研究所、研究開発拠点。

- プロセス用水や灌漑用水として敷地内で海水淡水化を行っている小規模な工業用地や農業用地で、より安全な取り扱い、粉塵抑制、および自動的な薬品添加を求めている。

5.0
配送:
海上輸送のサポート
支払い:
L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA
リードタイム:
1-1(セット):60(日)、>1(セット):要相談(日)
原産地:
中国
design customization

    おっと...!

    製品データなし。

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    床面積(長さ×幅)
    6.0m×3.5m
    トータルパウダー
    8kW
    溶解槽の直径/高さ
    1.7m/1.5m
    処理能力(kg/時)
    5-100
    サイロの直径/高さ
    2.5m/8.0m
    サイロ容積(m3)
    20
    処理タイプ
    脱塩
    電力(W)
    1kW
    製品名
    自動給餌システム
    電圧
    220 V, 380 V
    体重(kg)
    1000
    生産性
    500リットル/時
    保証
    1年

    信頼性が高く、正確で、耐腐食性に優れ、コンパクトです。

    脱塩プラントや大型乾燥化学薬品の取り扱い用に設計されたこの粉末サイロ自動供給システムは、粉塵の発生しない空気圧搬送、毎時500リットルの供給速度、最大20メートルのサイロ高さを備えた、信頼性の高い活性炭供給装置として機能し、連続的かつ正確な供給を実現します。垂直円筒形サイロとモジュール式スクリュー計量設計は、エポキシ塗装された炭素鋼(ステンレス鋼はオプション)で製造され、耐腐食性を確保するためにバッグフィルターと密閉された空気圧ラインが装備され、安全な配送のために標準的な輸出用カートン梱包で出荷されます。オプションの入口水制御、溶解タンク、ビン底部活性化により、設置とメンテナンスが簡素化され、ダウンタイムが最小限に抑えられ、3~20日での迅速な配送が可能になり、導入を加速します。

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    以下に、それぞれ異なる視点を反映した4語の字幕案を6つご紹介します。

    粉末サイロ自動供給システム20m 500L/h脱塩は、20mのサイロサイズ、500L/hの供給能力、空気圧搬送、ビン底部活性化、粉末計量、バッグフィルター、炭素鋼エポキシ(またはオプションでステンレス鋼)構造といった主要な特長を組み合わせ、粉塵管理を制御しながら大量の乾燥化学薬品を取り扱います。脱塩および工業用水処理用の高精度で低粉塵の活性炭供給装置および乾燥化学薬品供給装置として、オプションの入口水制御、石灰溶解および混合ユニットにより、正確な濃度、安定した処理量、化学薬品廃棄物の削減を実現し、付加価値を提供します。モジュール式のスクリューコンベアと溶解タンク構造、コンパクトな設置面積、自動制御により、耐久性に優れ、メンテナンスの手間がかからず、労力、こぼれ、ダウンタイムを最小限に抑えるシステムとなっています。

    自動海水淡水化供給システム

    20mの設備および500L/hの海水淡水化用途向けの粉末サイロ自動供給システムは、10~100m³のサイロと50~2000L/hの供給速度で、石灰などの乾燥化学薬品の自動空気輸送と精密な計量を実現します。ビン底部活性化装置、粉末計量・搬送ユニット、バッグフィルター、オプションのステンレス鋼構造を備えたこのシステムは、活性炭供給装置として機能し、シームレスな海水淡水化プロセスを実現するために、入口水制御および石灰溶解/混合タンクを統合できます。炭素鋼エポキシ塗装、コンパクトな設置面積、粉塵のない取り扱いにより、高い処理能力をサポートし、注文内容に応じて3~20日以内に標準納品されます。


    ◎ 製品の良し悪し 1

    ◎ 製品の良し悪し 2

    ◎ 製品の良し悪し 3

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    効率的で精密な自動海水淡水化

    パウダーサイロ自動供給システム20m 500L/h脱塩は、堅牢な活性炭注入装置として設計されており、20mのパウダーサイロと500L/hの精密な供給速度により、連続的かつ正確な脱塩剤注入を保証します。数十年にわたる水処理の専門知識に基づいて構築された当社のブランドは、現場で実証されたエンジニアリングとモジュール式制御を組み合わせ、自動供給、目詰まり防止振動、密閉型粉塵制御、容易なメンテナンスを実現し、信頼性の高い現場運用を可能にします。主な特長であるプログラム可能なPLC制御、質量流量計測、コンパクトな設置面積、ステンレス鋼製接触部品、クイックチェンジライナーは、高い注入精度、低いダウンタイム、エネルギー効率、および粉末媒体の安全で法令に準拠した取り扱いにつながります。

    材料紹介

    主に炭素鋼を素材とし、強靭なエポキシコーティングを施した粉体サイロ自動供給システムは、高さ20mまでのサイロと毎時約500Lの供給速度に対応できるよう、構造強度と耐腐食性を考慮して設計されています。活性炭供給装置で取り扱うデリケートな材料や摩耗性の高い材料には、ステンレス鋼構造と耐摩耗性ライナーが用意されており、スクリュー、フィーダー、空気圧コンベアの汚染や摩耗を最小限に抑えます。バッグフィルターや供給バルブなどの補助部品には、特殊加工された繊維と耐腐食性合金が使用され、オプションの溶解タンクとミキサーは、低粉塵で長期にわたる海水淡水化および水処理用途での運転を保証するために、互換性のある材料で製造されています。


    ◎ 標準エポキシ炭素鋼

    ◎ オールステンレス製オプション

    ◎ 耐摩耗合金構成

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    FAQ

    1
    海水淡水化プラントにおいて、「粉末サイロ自動供給システム 20m 500L/h」は具体的にどのような用途で使用されるのですか?
    これは、脱塩の前処理および後処理で使用される粉末状化学物質を保管、輸送、供給するために設計された自動粉末処理・供給システムです。「20m」は、フィーダーがサイロから供給ポイントまで粉末を搬送できる最大垂直揚程または距離を示します。「500L/h」は、標準条件下でのシステムの最大体積供給能力です。脱塩における一般的な用途としては、スケール防止剤、凝集剤/凝結剤、脱塩素剤(例:メタ重亜硫酸ナトリウム)、pH調整粉末、およびRO前処理と濃縮塩水処理に必要なその他の乾燥添加剤の供給が挙げられます。
    2
    このシステムはどのような種類の粉末や顆粒に対応できますか?
    本製品は、脱塩処理で一般的に使用される、流動性が高く中程度の凝集性を持つ粉末および顆粒(ポリマー凝集剤、粉末スケール防止剤、炭酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、活性炭微粉末(適合する場合)、その他類似製品)の幅広い用途に適しています。吸湿性が非常に高い、研磨性が非常に高い、腐食性が非常に高い、または爆発性の粉末には、特殊な材料、コーティング、または防爆部品が必要です。これらの化学物質については、材料の適合性および安全性評価を供給業者に確認してください。
    3
    このシステムは既存の海水淡水化プラントにどのように統合されるのか、またどのようなユーティリティ/制御システムが必要となるのか?
    統合作業は通常、サイロを投与ステーションの近くに設置し、排出ラインを下流の投与タンクまたは湿潤装置に接続し、電源と制御信号を供給することを含みます。必要なユーティリティは通常、電力(モーターと制御装置のサイズに合わせて)、空気圧搬送を使用する場合は圧縮空気または真空、安全な換気または集塵装置です。制御統合は、ローカルPLCまたはプラントSCADA(共通インターフェース:4~20mA、デジタルI/O、Modbus)を介して行うことができます。アンカー、入口/出口配管、および集塵装置またはフィルターユニットも標準装備です。機械的なサポートとプロセスインターロックについては、プラントのエンジニアリングチームと調整してください。
    4
    信頼性の高い運用を維持するために推奨されるメンテナンスおよび清掃方法は?
    定期メンテナンスには、ホッパーの点検と清掃によるブリッジングや固着の防止、フィードスクリュー/オーガとベアリングの摩耗チェック、シールとガスケットの確認による水分の侵入防止、メーカー指定の間隔でのモーターとギアボックスの整備が含まれます。異なる化学薬品を使用する際は、相互汚染を防ぐため、洗浄を行ってください。該当する場合は、推奨されるパージまたはCIP手順を使用してください。頻度は粉体の特性と使用サイクルによって異なります。日常的な目視点検と週ごとの基本的な点検が一般的で、より詳細なサービスは四半期ごとまたは年1回実施します。
    5
    このシステムを海水淡水化処理に使用する場合、どのような安全対策および環境対策が必要ですか?
    主な予防措置としては、粉塵対策(フィルター付き換気口と局所排気装置)、静電気の蓄積を防ぐための接地とボンディング、可燃性粉末を取り扱う場合は防爆部品の使用、MSDSの指示に従った保管(温度、湿度)、および漏洩防止対策が挙げられます。作業者は、個人用保護具(呼吸器、手袋、保護眼鏡)を着用し、特定の化学物質の取り扱いに関する訓練を受ける必要があります。過充填、低液面、モーター過負荷に対するインターロックと警報が有効になっていること、およびシステムが地域の安全および環境規制に準拠していることを確認してください。
    6
    オペレーターが想定すべき一般的な問題と、それらを解決する方法とは?
    一般的な問題としては、ホッパー内での粉体のブリッジング/固結、供給速度の変動、搬送スクリューの摩耗、水分による凝集などが挙げられます。予防策としては、粉体を乾燥した状態に保つ、扱いにくい粉体には攪拌機または振動機を取り付ける、スクリュー速度を調整するか可変周波数駆動装置を使用して安定した供給量を確保する、定期的な点検を実施するなどが挙げられます。供給速度が不安定な場合は、キャリブレーションを確認し、供給経路を清掃し、モーター速度/駆動装置の設定を確認してください。問題が解決しない場合は、ハードウェアまたはソフトウェアの調整に関する推奨事項について、詳細情報(材料の種類、かさ密度、粒度、運転ログなど)を添えてテクニカルサポートにお問い合わせください。
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