loading
سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی 1
سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی 2
سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی 3
سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی 4
سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی 5
سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی 6
سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی 1
سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی 2
سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی 3
سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی 4
سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی 5
سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی 6

سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر 20 متر مکعب 500 لیتر در ساعت نمک زدایی

سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر برای نمک‌زدایی با ظرفیت 20 متر مکعب / 500 لیتر در ساعت

این سیستم تغذیه خودکار جمع و جور، مواد شیمیایی پودری را ذخیره و به واحدهای کوچک نمک‌زدایی تزریق می‌کند. این سیستم می‌تواند پودر را تا ارتفاع 20 متر بالا برده و تزریق کند و از واحدهای نمک‌زدایی حدود 500 لیتر در ساعت پشتیبانی می‌کند. حسگرهای سطح داخلی، یک کنترل‌کننده PLC و اقدامات کنترل گرد و غبار، دوز را ثابت، ایمن و کم‌هزینه نگه می‌دارند. این سیستم، جابجایی دستی را کاهش می‌دهد، از گرفتگی جلوگیری می‌کند و افزودن دقیق مواد شیمیایی را برای کیفیت ثابت آب تضمین می‌کند.

سناریوهای استفاده (حدود ۳ جمله)

- جوامع ساحلی کوچک، استراحتگاه‌های دورافتاده یا جزایری که واحدهای نمک‌زدایی فشرده (حدود ۵۰۰ لیتر در ساعت) دارند و به دوز شیمیایی قابل اعتماد و کم‌زحمت نیاز دارند.

- کارخانه‌های آزمایشی، آزمایشگاه‌ها و سایت‌های تحقیق و توسعه که فرمول‌های نمک‌زدایی را آزمایش می‌کنند، در مواردی که به تزریق پودر دقیق و تکرارپذیر و قرارگیری آسان در ارتفاع (تا 20 متر) نیاز است.

- سایت‌های کوچک صنعتی یا کشاورزی که از نمک‌زدایی در محل برای آب فرآیندی یا آبیاری استفاده می‌کنند و نیاز به جابجایی ایمن‌تر، کنترل گرد و غبار و افزودن خودکار مواد شیمیایی دارند.

5.0
حمل و نقل:
پشتیبانی حمل و نقل دریایی
پرداخت‌ها:
اعتبارات اسنادی، پرداخت در محل، پرداخت در محل، حواله بانکی، وسترن یونیون، مانی گرام، استئوآرتریت انجام می‌شود
زمان سرب:
۱-۱ (مجموعه): ۶۰ (روز)، > ۱ (مجموعه): قابل مذاکره (روز)
محل مبدا:
چین
design customization

    اوه ...!

    بدون اطلاعات محصول

    برو به صفحه اصلی
    مساحت کف (طول*عرض)
    6.0 متر * 3.5 متر
    پودر کامل
    8 کیلووات
    قطر/ارتفاع مخزن حل کننده
    ۱.۷ متر/۱.۵ متر
    ظرفیت تصفیه (کیلوگرم در ساعت)
    5-100
    قطر/ارتفاع سیلو
    ۲.۵ متر/۸.۰ متر
    حجم سیلو (متر مکعب)
    20
    نوع پردازش
    نمک‌زدایی
    قدرت (وات)
    ۱ کیلووات
    نام محصول
    سیستم تغذیه خودکار
    ولتاژ
    220 V, 380 V
    وزن (کیلوگرم)
    1000
    بهره‌وری
    500 لیتر در ساعت
    گارانتی
    ۱ سال

    جمع و جور، دقیق، قابل اعتماد و مقاوم در برابر خوردگی

    این سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر که برای کارخانه‌های نمک‌زدایی و جابجایی مواد شیمیایی خشک در مقیاس بزرگ طراحی شده است، به عنوان یک تجهیزات دوزینگ کربن فعال قابل اعتماد با انتقال پنوماتیک بدون گرد و غبار، نرخ دوزینگ ۵۰۰ لیتر در ساعت و ارتفاع سیلو تا ۲۰ متر برای تغذیه مداوم و دقیق عمل می‌کند. سیلوی استوانه‌ای عمودی و طراحی پیمانه پیچی مدولار از جنس فولاد کربنی رنگ‌آمیزی شده با اپوکسی (فولاد ضد زنگ اختیاری) ساخته شده‌اند، مجهز به فیلترهای کیسه‌ای و خطوط پنوماتیک آب‌بندی شده برای تضمین کیفیت مقاوم در برابر خوردگی هستند و در بسته‌بندی استاندارد کارتن صادراتی برای تحویل ایمن ارسال می‌شوند. کنترل آب ورودی اختیاری، مخزن حل‌کننده و فعال‌سازی ته سطل، نصب و نگهداری را ساده می‌کند، زمان از کارافتادگی را به حداقل می‌رساند و تحویل سریع ۳ تا ۲۰ روزه را برای تسریع در استقرار امکان‌پذیر می‌سازد.

     ۱۶۲۰۱۸۳۲۳۳g0e
     ۱۶۲۰۱۸۳۲۳۳oxz

    در اینجا شش گزینه زیرنویس ۴ کلمه‌ای وجود دارد که هر کدام دیدگاه متفاوتی را منعکس می‌کنند:

    سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر با ظرفیت نمک‌زدایی 20 متر مکعب و 500 لیتر در ساعت، ویژگی‌های اصلی - اندازه سیلوی 20 متر مکعب، ظرفیت دوز 500 لیتر در ساعت، انتقال پنوماتیک، فعال‌سازی در کف سطل، اندازه‌گیری پودر، فیلتراسیون کیسه‌ای و ساختار اپوکسی کربن استیل (یا فولاد ضد زنگ اختیاری) - را برای مدیریت مواد شیمیایی خشک با حجم زیاد با مدیریت کنترل‌شده گرد و غبار ترکیب می‌کند. این سیستم به عنوان یک تجهیزات دقیق و کم‌گرد و غبار برای دوزینگ کربن فعال و تغذیه‌کننده مواد شیمیایی خشک برای نمک‌زدایی و تصفیه آب صنعتی، از طریق کنترل اختیاری آب ورودی، واحدهای حل‌کننده و مخلوط‌کننده آهک برای اطمینان از غلظت دقیق، توان عملیاتی پایدار و کاهش ضایعات شیمیایی، ارزش خود را ارائه می‌دهد. ساختار مدولار مارپیچی و مخزن حل‌کننده، فضای کم حجم کف و کنترل‌های خودکار آن، یک سیستم بادوام و کم‌نیاز به نگهداری ایجاد می‌کند که نیروی کار، ریزش و زمان از کارافتادگی را به حداقل می‌رساند.

    سیستم تغذیه خودکار نمک‌زدایی

    سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر برای نصب‌های ۲۰ متری و کاربردهای نمک‌زدایی ۵۰۰ لیتر در ساعت، حمل و نقل پنوماتیک خودکار و دوزبندی دقیق مواد شیمیایی خشک مانند آهک را با سیلوهایی در محدوده ۱۰ تا ۱۰۰ متر مکعب و نرخ دوزبندی از ۵۰ تا ۲۰۰۰ لیتر در ساعت ارائه می‌دهد. این سیستم که مجهز به دستگاه فعال‌سازی در کف سطل، واحد اندازه‌گیری و حمل پودر، فیلتر کیسه‌ای و ساختار استیل ضد زنگ اختیاری است، به عنوان تجهیزات دوزبندی کربن فعال عمل می‌کند و می‌تواند کنترل آب ورودی و مخازن حل‌کننده/مخلوط‌کننده آهک را برای فرآیندهای نمک‌زدایی یکپارچه ادغام کند. این سیستم که با رنگ اپوکسی فولاد کربنی، فضای کم حجم و جابجایی بدون گرد و غبار ساخته شده است، از توان عملیاتی بالا و تحویل استاندارد در عرض ۳ تا ۲۰ روز، بسته به جزئیات سفارش، پشتیبانی می‌کند.


    ◎ زیبایی محصول ۱

    ◎ زیبایی محصول ۲

    ◎ زیبایی محصول ۳

     ۱۶۲۰۱۸۳۲۳۳0io
     ۱۶۲۰۱۸۳۲۳۳rje

    نمک‌زدایی خودکار دقیق و کارآمد

    سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر با ظرفیت 20 متر مکعب و سرعت تغذیه 500 لیتر در ساعت، به عنوان یک دستگاه دوزینگ کربن فعال قوی با یک سیلوی پودر 20 متر مکعبی و نرخ تغذیه دقیق 500 لیتر در ساعت طراحی شده است تا دوزینگ مداوم و دقیق نمک‌زدایی را تضمین کند. برند ما که بر اساس دهه‌ها تخصص در تصفیه آب ساخته شده است، مهندسی اثبات‌شده در میدان و کنترل‌های مدولار را برای ارائه تغذیه خودکار، لرزش ضد گرفتگی، کنترل گرد و غبار آب‌بندی‌شده و نگهداری آسان برای عملکرد قابل اعتماد در محل ترکیب می‌کند. ویژگی‌های کلیدی - کنترل PLC قابل برنامه‌ریزی، اندازه‌گیری جریان جرمی، فضای کم حجم، قطعات تماسی از جنس استیل ضد زنگ و آسترهای تعویض سریع - به دقت دوزینگ بالا، زمان خرابی کم، بهره‌وری انرژی و جابجایی ایمن و مطابق با استانداردهای محیط‌های پودری تبدیل می‌شوند.

    معرفی مواد

    سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر که عمدتاً از فولاد کربنی با پوشش اپوکسی مقاوم ساخته شده است، برای استحکام ساختاری و مقاومت در برابر خوردگی برای سیلوهایی با ارتفاع تا 20 متر و نرخ تزریق حدود 500 لیتر در ساعت طراحی شده است. برای مواد حساس یا بسیار ساینده که توسط تجهیزات تزریق کربن فعال جابجا می‌شوند، ساختار فولاد ضد زنگ و آسترهای مقاوم در برابر سایش برای به حداقل رساندن آلودگی و سایش در پیچ‌ها، تغذیه‌کننده‌ها و نقاله‌های پنوماتیکی موجود است. اجزای کمکی مانند فیلترهای کیسه‌ای و شیرهای تزریق از پارچه‌های مهندسی شده و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌کنند، در حالی که مخازن حل‌کننده و میکسرهای اختیاری از مواد سازگار ساخته می‌شوند تا عملکرد کم گرد و غبار و طولانی مدت در کاربردهای نمک‌زدایی و تصفیه آب را تضمین کنند.


    ◎ فولاد کربنی اپوکسی استاندارد

    ◎ گزینه کامل فولاد ضد زنگ

    ◎ پیکربندی آلیاژ مقاوم در برابر سایش

     ۱۶۲۰۱۸۳۲۳۳lpr

    FAQ

    ۱
    دقیقاً از «سیستم تغذیه خودکار سیلوی پودر ۲۰ متر مکعبی ۵۰۰ لیتر در ساعت» در کارخانه‌های آب شیرین‌کن برای چه کاری استفاده می‌شود؟
    این یک سیستم خودکار جابجایی و دوزینگ پودر است که برای ذخیره، حمل و نقل و تغذیه مواد شیمیایی پودری مورد استفاده در پیش تصفیه و پس از تصفیه نمک‌زدایی طراحی شده است. "20 متر" به حداکثر ارتفاع عمودی یا فاصله‌ای که تغذیه‌کننده می‌تواند پودر را از سیلو به نقطه دوزینگ منتقل کند، اشاره دارد. "500 لیتر در ساعت" حداکثر ظرفیت حجمی تغذیه سیستم در شرایط اسمی است. کاربردهای معمول در نمک‌زدایی شامل تغذیه آنتی‌اسکالانت‌ها، منعقدکننده‌ها/لخته‌کننده‌ها، عوامل کلرزدایی (به عنوان مثال، متابی‌سولفیت سدیم)، پودرهای تنظیم‌کننده pH و سایر افزودنی‌های خشک مورد نیاز برای پیش تصفیه RO و جابجایی آب نمک است.
    ۲
    این سیستم می‌تواند چه نوع پودرها و گرانول‌هایی را پردازش کند؟
    این محصول برای طیف گسترده‌ای از پودرها و گرانول‌های روان و با چسبندگی متوسط ​​که معمولاً در نمک‌زدایی استفاده می‌شوند، مناسب است: فلوکولانت‌های پلیمری، آنتی‌اسکالانت‌های پودری، خاکستر سودا، بی‌سولفیت سدیم، ذرات ریز کربن فعال (در صورت سازگاری) و محصولات مشابه. پودرهای بسیار جاذب رطوبت، بسیار ساینده، بسیار خورنده یا انفجاری به مواد، پوشش‌ها یا اجزای ضد انفجار ویژه نیاز دارند - شما باید سازگاری مواد و رتبه‌بندی ایمنی را برای این ترکیبات شیمیایی با تأمین‌کننده تأیید کنید.
    ۳
    چگونه سیستم در یک کارخانه نمک‌زدایی موجود ادغام می‌شود و چه امکانات/کنترل‌هایی مورد نیاز است؟
    یکپارچه‌سازی معمولاً شامل قرار دادن سیلو در نزدیکی ایستگاه دوزینگ، اتصال خط تخلیه به مخزن دوزینگ پایین‌دست یا دستگاه مرطوب‌کننده و تأمین سیگنال‌های برق و کنترل است. تجهیزات مورد نیاز معمولاً شامل برق (اندازه‌گیری شده برای موتور و کنترل‌ها)، هوای فشرده یا خلاء در صورت استفاده از انتقال پنوماتیک، و تهویه ایمن یا جمع‌آوری گرد و غبار است. یکپارچه‌سازی کنترل می‌تواند از طریق PLC محلی یا SCADA کارخانه (رابط‌های رایج: 4-20 میلی‌آمپر، ورودی/خروجی دیجیتال، Modbus) انجام شود. لنگر انداختن، لوله‌کشی ورودی/خروجی و یک واحد تخلیه گرد و غبار یا فیلتر نیز استاندارد هستند. برای پشتیبانی مکانیکی و قفل‌های فرآیندی، با تیم مهندسی کارخانه هماهنگ شوید.
    ۴
    چه شیوه‌های نگهداری و نظافتی برای عملکرد مطمئن توصیه می‌شود؟
    نگهداری منظم شامل بازرسی و تمیز کردن قیف برای جلوگیری از پل زدن و جمع شدن، بررسی پیچ‌ها/مارپیچ‌های تغذیه و یاتاقان‌ها از نظر سایش، تأیید آب‌بندها و واشرها برای جلوگیری از ورود رطوبت، و سرویس موتورها و گیربکس‌ها طبق فواصل زمانی سازنده است. برای جلوگیری از آلودگی متقابل، بین مواد شیمیایی مختلف تمیز کنید - در صورت لزوم از رویه‌های توصیه شده پاکسازی یا CIP استفاده کنید. دفعات انجام این کار به ویژگی‌های پودر و چرخه کاری بستگی دارد. بررسی‌های بصری روزانه و بازرسی‌های اولیه هفتگی رایج هستند، و سرویس عمیق‌تر به صورت فصلی یا سالانه انجام می‌شود.
    ۵
    چه اقدامات ایمنی و زیست‌محیطی هنگام استفاده از این سیستم در عملیات نمک‌زدایی ضروری است؟
    اقدامات احتیاطی کلیدی عبارتند از کنترل گرد و غبار (دریچه‌های فیلتر شده و اگزوز محلی)، اتصال به زمین و اتصال برای جلوگیری از تجمع الکتریسیته ساکن، استفاده از اجزای ضد انفجار در صورت کار با پودرهای قابل اشتعال، نگهداری طبق دستورالعمل‌های MSDS (دما، رطوبت) و فراهم کردن مهار نشت. اپراتورها به تجهیزات حفاظت فردی (ماسک تنفسی، دستکش، محافظ چشم) و آموزش در مورد کار با مواد شیمیایی خاص نیاز دارند. اطمینان حاصل کنید که قفل‌های داخلی و آلارم‌ها برای پر شدن بیش از حد، سطح پایین و اضافه بار موتور فعال هستند و سیستم با مقررات ایمنی و زیست محیطی محلی مطابقت دارد.
    ۶
    اپراتورها باید انتظار چه مشکلات رایجی را داشته باشند و چگونه می‌توان آنها را حل کرد؟
    مشکلات رایج شامل پل زدن/کپه شدن پودر در قیف، نوسانات نرخ تغذیه، سایش مارپیچ انتقال و کلوخه شدن ناشی از رطوبت است. اقدامات پیشگیرانه: پودرها را خشک نگه دارید، برای پودرهای دشوار همزن یا ویبراتور نصب کنید، سرعت مارپیچ را تنظیم کنید یا از درایوهای فرکانس متغیر برای دوزینگ یکنواخت استفاده کنید و بازرسی‌های معمول را انجام دهید. اگر نرخ تغذیه متغیر است، کالیبراسیون را بررسی کنید، مسیر تغذیه را تمیز کنید و تنظیمات سرعت/درایو موتور را تأیید کنید. برای مشکلات مداوم، با پشتیبانی فنی تماس بگیرید و جزئیات (نوع ماده، چگالی حجمی، اندازه ذرات و گزارش‌های عملیاتی) را برای تنظیمات سخت‌افزاری یا نرم‌افزاری توصیه شده ارائه دهید.
    درباره پروژه خود بیشتر به ما بگویید!
    اگر در مورد سیستم‌های تصفیه آب سؤالی دارید، لطفاً با QILEE تماس بگیرید.
    تجهیزات پایدار
    فناوری بالغ
    عملیات خودکار
    عملیات ساده

    آیا سوالی دارید؟ خوش آمدید، برای ما پیام بگذارید.

    محصولات مرتبط
    اطلاعاتی وجود ندارد
    تماس با ما

    تلفن: +86 13370035529

    اپلیکیشن تجاری: +86 13636655908

    ایمیل: qilee@qileegroup.com

    اضافه کنید: پلاک 351 جاده Wenqu، منطقه Fengxian، شانگهای

    شریک مورد اعتماد شما در سیستم تصفیه آب
    اطلاعاتی وجود ندارد
    کپی‌رایت © 2026 شرکت تجهیزات حفاظت از محیط زیست شانگهای QILEE | نقشه سایت
    Customer service
    detect