Сістэма аўтаматычнай падачы парашка ў сілас 20 м 500 л/г апрасненне 1

Сістэма аўтаматычнай падачы парашка ў сілас 20 м 500 л/г апрасненне 2

Сістэма аўтаматычнай падачы парашка ў сілас 20 м 500 л/г апрасненне 3

Сістэма аўтаматычнай падачы парашка ў сілас 20 м 500 л/г апрасненне 4

Сістэма аўтаматычнай падачы парашка ў сілас 20 м 500 л/г апрасненне 5

Сістэма аўтаматычнай падачы парашка ў сілас 20 м 500 л/г апрасненне 6

Сістэма аўтаматычнай падачы парашка ў сілас 20 м 500 л/г апрасненне

Аўтаматычная сістэма падачы парашка ў сілас для апраснення 20 м / 500 л/г

Гэтая кампактная аўтаматычная сістэма падачы захоўвае і дазуе парашкападобныя хімікаты ў невялікія апрасняльныя ўстаноўкі. Яна можа падымаць і падаваць парашок на вышыню да 20 метраў і падтрымлівае апрасняльныя ўстаноўкі прадукцыйнасцю каля 500 літраў у гадзіну. Убудаваныя датчыкі ўзроўню, кантролер PLC і меры па барацьбе з пылам забяспечваюць стабільнае, бяспечнае і нізкаабслугоўванае дазаванне. Сістэма памяншае ручную працу, прадухіляе закаркаванне і забяспечвае дакладнае даданне хімікатаў для стабільнай якасці вады.

Сцэнарыі выкарыстання (каля 3 сказаў)

- Невялікія прыбярэжныя населеныя пункты, аддаленыя курорты або астравы, дзе выкарыстоўваюцца кампактныя апрасняльныя ўстаноўкі (≈500 л/г), якія патрабуюць надзейнага дазавання хімікатаў з нізкім узроўнем працаёмкасці.

- Пілотныя заводы, лабараторыі і даследчыя пляцоўкі, якія тэстуюць формулы апраснення, дзе патрабуецца дакладная, паўтаральная падача парашка і лёгкае размяшчэнне на вышыні (да 20 м).

- Невялікія прамысловыя або сельскагаспадарчыя аб'екты, якія выкарыстоўваюць апрасненне вады на месцы для тэхнічнага водазабеспячэння або арашэння, і якія жадаюць больш бяспечнага абыходжання, кантролю пылу і аўтаматызаванага дадання хімікатаў.

Дастаўка:

Падтрымка марскіх перавозак

Плацяжы:

Акрэдытыў, плацежны перавод, перавод на суму, транзакцыя па пераводу, Western Union, MoneyGram, OA

Час выканання:

1-1 (камплекты): 60 (дзён), > 1 (камплекты): будзе абмяркоўвацца (дзён)

Месца паходжання:

Кітай

пытанне

Напісаць водгук

Плошча падлогі Даўжыня*Шырыня

6,0 м * 3,5 м

Агульны парашок

8 кВт

Дыяметр/вышыня бака для растварэння

1,7 м/1,5 м

Прадукцыйнасць апрацоўкі (кг/г)

5-100

Дыяметр/вышыня сіласу

2,5 м/8,0 м

Аб'ём сіласу (м3)

Тып апрацоўкі

апрасненне

Магутнасць (Вт)

1 кВт

Назва прадукту

Аўтаматычная сістэма падачы

Напружанне

220 V, 380 V

вага (кг)

1000

прадукцыйнасць

500 л/гадзіну

гарантыя

1 год

Надзейны, дакладны, устойлівы да карозіі, кампактны

Распрацаваная для апрасняльных установак і апрацоўкі вялікіх сухіх хімікатаў, гэтая аўтаматычная сістэма падачы ў сілас для парашка служыць надзейным абсталяваннем для дазавання актываванага вугалю з пнеўматычнай транспарціроўкай без пылу, хуткасцю дазавання 500 л/г і вышынёй сіласа да 20 м для бесперапыннай і дакладнай падачы. Вертыкальны цыліндрычны сілас і модульная канструкцыя шнекавага дазатара выраблены з вугляродзістай сталі, пакрытай эпаксіднай пакрыццём (нержавеючая сталь - па жаданні), абсталяваны рукаўнымі фільтрамі і герметычнымі пнеўматычнымі лініямі для забеспячэння каразійнай устойлівасці і пастаўляюцца ў стандартнай экспартнай кардоннай упакоўцы для бяспечнай дастаўкі. Дадатковыя функцыі кантролю ўваходнай вады, бака для растварэння і актывацыі дна бункера спрашчаюць усталёўку і абслугоўванне, мінімізуюць час прастою і забяспечваюць хуткую дастаўку на працягу 3-20 дзён для паскарэння разгортвання.

Вось шэсць варыянтаў падзагалоўкаў з 4 слоў, кожны з якіх адлюстроўвае розны пункт гледжання:

Сістэма аўтаматычнай падачы ў сілас парашка для апраснення 20 м прадукцыйнасцю 500 л/г спалучае ў сабе асноўныя характарыстыкі — памер сіласа 20 м, прапускную здольнасць дазавання 500 л/г, пнеўматычны канвеер, актывацыю дна бункера, дазаванне парашка, фільтрацыю ў мяшках і канструкцыю з эпаксіднай смалы з вугляродзістай сталі (або па жаданні з нержавеючай сталі) — для апрацоўкі вялікіх аб'ёмаў сухіх хімікатаў з кантраляваным кіраваннем пылам. Як дакладнае абсталяванне для дазавання актываванага вугалю з нізкім утрыманнем пылу і падавальнік сухіх хімікатаў для апраснення і ачысткі прамысловай вады, яна прапануе перавагі дзякуючы дадатковаму кантролю ўваходнай вады, блокам растварэння і змешвання вапны, якія забяспечваюць дакладную канцэнтрацыю, стабільную прапускную здольнасць і скарачэнне хімічных адходаў. Яе модульная канструкцыя шнекавага канвеера і бака для растварэння, кампактная плошча падлогі і аўтаматызаванае кіраванне ствараюць трывалую сістэму, якая не патрабуе асаблівага абслугоўвання і мінімізуе працаёмкасць, разлівы і час прастою.

Аўтаматычная сістэма падачы апраснення

Сістэма аўтаматычнай падачы ў сілас для парашка для установак плошчай 20 м і апраснення прадукцыйнасцю 500 л/г забяспечвае аўтаматызаваную пнеўматычную транспарціроўку і дакладнае дазаванне сухіх хімікатаў, такіх як вапна, з аб'ёмам сіласаў ад 10 да 100 м3 і хуткасцю дазавання ад 50 да 2000 л/г. Абсталяваная прыладай актывацыі на дне бункера, блокам дазавання і транспарціроўкі парашка, рукаўным фільтрам і дадатковай канструкцыяй з нержавеючай сталі, гэтая сістэма функцыянуе як абсталяванне для дазавання актываванага вугалю і можа інтэграваць кантроль уваходнай вады і рэзервуары для растварэння/змешвання вапны для бесперабойнага апраснення. Вырабленая з эпаксіднай фарбай з вугляродзістай сталі, кампактная і без пылу, яна забяспечвае высокую прапускную здольнасць і стандартную дастаўку на працягу 3–20 дзён у залежнасці ад дэталяў замовы.

◎ якасць прадукту 1

◎ якасць прадукту 2

◎ якасць прадукту 3

Эфектыўнае дакладнае аўтаматызаванае апрасненне

Сістэма аўтаматычнай падачы ў сілас для парашка з прадукцыйнасцю 20 м і прадукцыйнасцю 500 л/г распрацавана ў выглядзе надзейнага абсталявання для дазавання актываванага вугалю з сіласам для парашка аб'ёмам 20 м і дакладнай хуткасцю падачы 500 л/г, што забяспечвае бесперапыннае і дакладнае дазаванне апраснення. Створаная на аснове дзесяцігоддзяў вопыту ў галіне ачысткі вады, наша марка спалучае правераныя ў практыцы інжынерныя рашэнні і модульныя элементы кіравання, каб забяспечыць аўтаматычную падачу, абарону ад засмечвання і вібрацыі, герметычны пылаахоўны кантроль і простае абслугоўванне для надзейнай працы на месцы. Асноўныя характарыстыкі — праграмуемае кіраванне ПЛК, вымярэнне масавага расходу, кампактны памер, кантактныя дэталі з нержавеючай сталі і хутказменныя ўкладышы — забяспечваюць высокую дакладнасць дазавання, нізкі час прастояў, энергаэфектыўнасць і бяспечнае, адпаведнае патрабаванням апрацоўванне парашкападобных асяроддзяў.

Уводзіны ў матэрыял

Сістэма аўтаматычнай падачы парашка ў сілас, вырабленая ў асноўным з вугляродзістай сталі з трывалым эпаксідным пакрыццём, распрацавана для забеспячэння структурнай трываласці і каразійнай устойлівасці для вышыні сіласаў да 20 м і хуткасці дазавання каля 500 л/г. Для адчувальных або высокаабразіўных матэрыялаў, якія апрацоўваюцца абсталяваннем для дазавання актываванага вугалю, даступныя канструкцыі з нержавеючай сталі і ўстойлівыя да ізаляцыі футроўкі, каб мінімізаваць забруджванне і знос шнекаў, падатчыкаў і пнеўматычных канвеераў. Дапаможныя кампаненты, такія як рукаўныя фільтры і дазуючыя клапаны, выраблены з інжынерных тканін і каразійна-ўстойлівых сплаваў, а дадатковыя рэзервуары для растварэння і змяшальнікі выраблены з сумяшчальных матэрыялаў, каб забяспечыць працяглую працу з нізкім узроўнем пылу ў працэсах апраснення і ачысткі вады.

◎ Стандартная эпаксідная вугляродзістая сталь

◎ Цалкам з нержавеючай сталі

◎ Канфігурацыя з зносаўстойлівага сплаву

FAQ

Для чаго менавіта выкарыстоўваецца "Сістэма аўтаматычнай падачы сіласу для парашка 20 м 500 л/г" на апрасняльных установках?

Гэта аўтаматычная сістэма апрацоўкі і дазавання парашка, прызначаная для захоўвання, транспарціроўкі і падачы парашкападобных хімікатаў, якія выкарыстоўваюцца ў папярэдняй і наступнай апрацоўцы апраснення. «20 м» адносіцца да максімальнай вертыкальнай вышыні ўздыму або адлегласці, на якую падавальнік можа перадаць парашок з сіласа да кропкі дазавання. «500 л/г» — гэта максімальная аб'ёмная прадукцыйнасць сістэмы пры намінальных умовах. Тыповыя сферы прымянення ў апрасненні ўключаюць падачу антыскалантаў, каагулянтаў/флакулянтаў, дэхларыруючых агентаў (напрыклад, метабісульфіту натрыю), парашкоў для рэгулявання pH і іншых сухіх дабавак, неабходных для папярэдняй апрацоўкі метадам RO і апрацоўкі расолу.

З якімі тыпамі парашкоў і гранул можа працаваць гэтая сістэма?

Ён падыходзіць для шырокага спектру сыпкіх і сярэднекагезійных парашкоў і гранул, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў апрасненні: палімерныя флокулянты, парашкападобныя антыскаланты, кальцыніраваная сода, бісульфіт натрыю, дробныя часціцы актываванага вугалю (пры сумяшчальнасці) і падобныя прадукты. Вельмі гіграскапічныя, высокаабразіўныя, высокаагрэсіўныя або выбуханебяспечныя парашкі патрабуюць спецыяльных матэрыялаў, пакрыццяў або выбухаабароненых кампанентаў — вам варта ўдакладніць сумяшчальнасць матэрыялаў і рэйтынгі бяспекі ў пастаўшчыка гэтых хімічных рэчываў.

Як сістэма інтэгруецца ў існуючую апрасняльную ўстаноўку і якія камунальныя паслугі/сістэмы кіравання неабходныя?

Інтэграцыя звычайна прадугледжвае размяшчэнне сіласу побач з дазавальнай станцыяй, падключэнне выпускной лініі да ніжэйпаступовага дазавальнага бака або ўвільгатняльнай прылады, а таксама падачу сігналаў харчавання і кіравання. Неабходныя камунальныя паслугі звычайна ўключаюць электрычнае харчаванне (памер якога адпавядае памеру рухавіка і элементаў кіравання), сціснутае паветра або вакуум, калі выкарыстоўваецца пнеўматычны транспарт, а таксама бяспечную вентыляцыю або пылазбор. Інтэграцыя кіравання можа ажыццяўляцца праз лакальны ПЛК або заводскую SCADA (агульныя інтэрфейсы: 4–20 мА, лічбавы ўвод/вывад, Modbus). Таксама стандартнымі з'яўляюцца анкернае мацаванне, уваходныя/выхадныя трубы і пылазборнік або фільтр. Узгадніце свае дзеянні з інжынернай камандай завода па пытаннях механічнай падтрымкі і блакіроўкі працэсу.

Якія метады тэхнічнага абслугоўвання і чысткі рэкамендуюцца для надзейнай працы?

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне ўключае праверку і ачыстку бункера для прадухілення ўтварэння мостоў і злежванняў, праверку падаючых шнекаў/шнекаў і падшыпнікаў на наяўнасць зносу, праверку ўшчыльненняў і пракладак для прадухілення траплення вільгаці, а таксама абслугоўванне рухавікоў і рэдуктараў у адпаведнасці з інтэрваламі вытворцы. Ачыстку трэба праводзіць паміж рознымі хімічнымі рэчывамі, каб пазбегнуць перакрыжаванага забруджвання — выкарыстоўвайце рэкамендаваныя працэдуры прачысткі або CIP, дзе гэта дастасавальна. Частата залежыць ад характарыстык парашка і працоўнага цыклу; звычайна праводзяцца штодзённыя візуальныя праверкі і штотыднёвыя базавыя праверкі, а больш паглыбленае абслугоўванне — штоквартальна або штогод.

Якія меры бяспекі і меры засцярогі навакольнага асяроддзя неабходныя пры выкарыстанні гэтай сістэмы ў аперацыях па апрасненні?

Асноўныя меры засцярогі - гэта кантроль пылу (вентыляцыйныя адтуліны з фільтрамі і мясцовая вентыляцыя), зазямленне і злучэнне для прадухілення назапашвання статычнай электрычнасці, выкарыстанне выбухаабароненых кампанентаў пры працы з гаручымі парашкамі, захоўванне ў адпаведнасці з інструкцыямі MSDS (тэмпература, вільготнасць) і забеспячэнне лакалізацыі разліваў. Аператарам неабходна выкарыстоўваць сродкі індывідуальнай абароны (рэспіратары, пальчаткі, ахоўныя акуляры) і прайсці навучанне па працы з канкрэтнымі хімічнымі рэчывамі. Пераканайцеся, што ўключаны блакіроўкі і сігналізацыя аб перапаўненні, нізкім узроўні і перагрузцы рухавіка, а таксама што сістэма адпавядае мясцовым правілам бяспекі і аховы навакольнага асяроддзя.

Якіх распаўсюджаных праблем варта чакаць аператарам і як іх можна вырашыць?

Да распаўсюджаных праблем адносяцца назапашванне/злежванне парашка ў бункеры, ваганні хуткасці падачы, знос шнека і камячэнне, выкліканае вільгаццю. Прафілактычныя меры: падтрымлівайце парашкі сухімі, усталёўвайце мешалкі або вібратары для складаных парашкоў, рэгулюйце хуткасць шнека або выкарыстоўвайце прывады са зменнай частатой для паслядоўнага дазавання, а таксама праводзьце рэгулярныя праверкі. Калі хуткасць падачы нестабільная, праверце каліброўку, ачысціце тракт падачы і праверце налады хуткасці/прывада рухавіка. У выпадку пастаянных праблем звярніцеся ў службу тэхнічнай падтрымкі з падрабязнай інфармацыяй (тып матэрыялу, аб'ёмная шчыльнасць, памер часціц і эксплуатацыйныя журналы) для атрымання рэкамендаваных карэкціровак абсталявання або праграмнага забеспячэння.