Автоматическая система подачи порошкового силоса, 20 м³, производительность 500 л/ч, опреснение. 1

Автоматическая система подачи порошкового силоса, 20 м³, производительность 500 л/ч, опреснение. 2

Автоматическая система подачи порошкового силоса, 20 м³, производительность 500 л/ч, опреснение. 3

Автоматическая система подачи порошкового силоса, 20 м³, производительность 500 л/ч, опреснение. 4

Автоматическая система подачи порошкового силоса, 20 м³, производительность 500 л/ч, опреснение. 5

Автоматическая система подачи порошкового силоса, 20 м³, производительность 500 л/ч, опреснение. 6

Автоматическая система подачи порошкового силоса, 20 м³, производительность 500 л/ч, опреснение.

Автоматическая система подачи порошкообразного материала в силос для опреснения со скоростью 20 м³ / 500 л/ч

Эта компактная автоматическая система подачи хранит и дозирует порошкообразные химикаты в небольших опреснительных установках. Она может поднимать и подавать порошок на расстояние до 20 метров и поддерживает работу опреснительных установок производительностью около 500 литров в час. Встроенные датчики уровня, ПЛК-контроллер и меры по борьбе с пылью обеспечивают стабильную, безопасную и не требующую сложного обслуживания дозировку. Система сокращает ручную работу, предотвращает засоры и гарантирует точное добавление химикатов для обеспечения стабильного качества воды.

Примеры использования (примерно 3 предложения)

- Небольшие прибрежные поселения, отдаленные курорты или острова, использующие компактные установки опреснения (≈500 л/ч), которым необходима надежная и не требующая больших трудозатрат дозировка химических реагентов.

- Пилотные установки, лаборатории и научно-исследовательские центры для тестирования рецептур опреснения, где требуется точная и воспроизводимая подача порошка и простота установки на нужной высоте (до 20 м).

- Небольшие промышленные или сельскохозяйственные предприятия, использующие опреснение воды на месте для технологических процессов или орошения, которые хотят обеспечить более безопасное обращение с водой, контроль пыли и автоматизированное добавление химических реагентов.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 60 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Площадь помещения Длина*Ширина

6,0 м * 3,5 м

Всего порошка

8 кВт

Диаметр/высота резервуара для растворения

1,7 м/1,5 м

Производительность обработки (кг/ч)

5-100

Диаметр/высота силоса

2,5 м/8,0 м

Объем силоса (м³)

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

1 кВт

Название продукта

Автоматическая система подачи

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

1000

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Надежный, точный, коррозионностойкий компактный

Разработанная для опреснительных установок и крупномасштабной обработки сухих химикатов, эта автоматическая система подачи порошкового силоса служит надежным оборудованием для дозирования активированного угля с беспыльной пневматической подачей, производительностью дозирования 500 л/ч и высотой силоса до 20 м для непрерывной и точной подачи. Вертикальный цилиндрический силос и модульная конструкция шнекового дозатора изготовлены из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (опционально нержавеющая сталь), оснащены рукавными фильтрами и герметичными пневматическими линиями для обеспечения коррозионной стойкости и поставляются в стандартной экспортной картонной упаковке для безопасной доставки. Дополнительные опции, такие как управление подачей воды, резервуар для растворения и активация дна бункера, упрощают установку и техническое обслуживание, минимизируют время простоя и обеспечивают быструю доставку в течение 3–20 дней для ускорения развертывания.

Вот шесть вариантов субтитров из 4 слов, каждый из которых отражает свою точку зрения:

Автоматическая система подачи порошковых химикатов в силос объемом 20 м³ (500 л/ч) для опреснения воды сочетает в себе основные характеристики: размер силоса 20 м³, производительность дозирования 500 л/ч, пневматическую транспортировку, активацию на дне бункера, дозирование порошка, рукавную фильтрацию и конструкцию из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (или опционально из нержавеющей стали) — для обработки больших объемов сухих химикатов с контролируемым пылеобразованием. Как точное оборудование для дозирования активированного угля с низким уровнем пылеобразования и подача сухих химикатов для опреснения и промышленной водоподготовки, оно предлагает выгодные решения благодаря опциональным блокам управления подачей воды, растворения извести и смешивания, обеспечивающим точную концентрацию, стабильную производительность и сокращение отходов химикатов. Модульная конструкция шнекового конвейера и резервуара для растворения, компактные габариты и автоматизированное управление создают долговечную систему с низкими требованиями к техническому обслуживанию, минимизируя трудозатраты, пролитие и время простоя.

Автоматизированная система подачи воды для опреснения

Автоматическая система подачи порошковых силосов для установок объемом 20 м³ и производительностью 500 л/ч обеспечивает автоматизированную пневматическую транспортировку и точное дозирование сухих химических веществ, таких как известь, для силосов объемом 10–100 м³ и производительностью дозирования от 50 до 2000 л/ч. Оснащенная устройством активации в нижней части бункера, дозирующим и транспортирующим устройством для порошка, рукавным фильтром и опциональной конструкцией из нержавеющей стали, эта система функционирует как оборудование для дозирования активированного угля и может интегрировать контроль подачи воды и резервуары для растворения/смешивания извести для бесперебойных процессов опреснения. Изготовленная из углеродистой стали с эпоксидным покрытием, имеющая компактные размеры и обеспечивающую беспыльное обращение, она поддерживает высокую производительность и стандартную доставку в течение 3–20 дней в зависимости от деталей заказа.

◎ Характеристики продукта 1

◎ Качество продукта 2

◎ Качество продукта 3

Эффективное, точное и автоматизированное опреснение воды

Автоматическая система подачи порошкового силоса объемом 20 м³ с производительностью 500 л/ч предназначена для опреснения воды и представляет собой надежное оборудование для дозирования активированного угля. Силос имеет объем 20 м³ и обеспечивает точную подачу со скоростью 500 л/ч, гарантируя непрерывное и точное дозирование для опреснения. Основанная на многолетнем опыте в области водоподготовки, наша продукция сочетает в себе проверенные на практике инженерные решения и модульное управление, обеспечивая автоматическую подачу, защиту от засорения и вибрации, герметичный пылезащитный контроль и простоту обслуживания для надежной работы на объекте. Ключевые особенности — программируемое управление ПЛК, измерение массового расхода, компактные размеры, контактирующие с поверхностью детали из нержавеющей стали и быстросменные футеровки — обеспечивают высокую точность дозирования, минимальное время простоя, энергоэффективность и безопасное, соответствующее стандартам обращение с порошкообразными материалами.

Введение в материал

Автоматическая система подачи порошковых силосов, изготовленная преимущественно из углеродистой стали с прочным эпоксидным покрытием, разработана для обеспечения прочности конструкции и коррозионной стойкости при высоте силосов до 20 м и скорости дозирования около 500 л/ч. Для чувствительных или высокоабразивных материалов, обрабатываемых оборудованием для дозирования активированного угля, доступны конструкции из нержавеющей стали и износостойкие футеровки, что минимизирует загрязнение и износ шнеков, питателей и пневматических конвейеров. Вспомогательные компоненты, такие как рукавные фильтры и дозирующие клапаны, изготовлены из специальных тканей и коррозионностойких сплавов, а дополнительные резервуары для растворения и смесители изготовлены из совместимых материалов для обеспечения низкого уровня пыли и длительной работы в системах опреснения и водоподготовки.

◎ Стандартная эпоксидная смола, углеродистая сталь

◎ Вариант с полной отделкой из нержавеющей стали

◎ Конфигурация износостойкого сплава

FAQ

Для чего именно используется система автоматической подачи порошка в силосы производительностью 20 м³ (500 л/ч) на опреснительных установках?

Это автоматизированная система подачи и дозирования порошкообразных химикатов, предназначенная для хранения, транспортировки и подачи порошкообразных химических веществ, используемых в процессах предварительной и последующей обработки при опреснении. «20 м» обозначает максимальный вертикальный подъем или расстояние, на которое питатель может перемещать порошок от силоса до точки дозирования. «500 л/ч» — это максимальная объемная производительность системы при номинальных условиях. Типичные области применения в опреснении включают подачу антинакипных реагентов, коагулянтов/флокулянтов, дехлорирующих агентов (например, метабисульфита натрия), порошков для регулирования pH и других сухих добавок, необходимых для предварительной обработки при обратном осмосе и работы с рассолом.

Какие типы порошков и гранул может обрабатывать эта система?

Подходит для широкого спектра сыпучих и средневязких порошков и гранул, обычно используемых в опреснении воды: полимерных флокулянтов, порошкообразных противонакипных реагентов, кальцинированной соды, бисульфита натрия, мелкодисперсного активированного угля (при наличии совместимости) и аналогичных продуктов. Для очень гигроскопичных, высокоабразивных, высококоррозионных или взрывоопасных порошков требуются специальные материалы, покрытия или взрывозащищенные компоненты — следует уточнить совместимость материалов и показатели безопасности у поставщика для таких химических веществ.

Как система интегрируется в существующую опреснительную установку и какие вспомогательные системы/управления необходимы?

Интеграция обычно включает размещение силоса рядом с дозирующей станцией, подключение разгрузочной линии к расположенному ниже дозирующему резервуару или устройству для увлажнения, а также подачу питания и управляющих сигналов. Необходимые коммуникации обычно включают электропитание (рассчитанное с учетом двигателя и системы управления), сжатый воздух или вакуум, если используется пневматическая транспортировка, а также безопасную вентиляцию или пылеулавливание. Интеграция системы управления может осуществляться с помощью локального ПЛК или заводской SCADA (распространенные интерфейсы: 4–20 мА, цифровой ввод/вывод, Modbus). Крепление, входные/выходные трубопроводы и блок пылеудаления или фильтрации также являются стандартными. Необходимо согласовать с инженерной группой завода вопросы механической поддержки и блокировки технологических процессов.

Какие методы технического обслуживания и очистки рекомендуются для обеспечения надежной работы?

Регулярное техническое обслуживание включает осмотр и очистку бункера для предотвращения образования комков и комков, проверку износа подающих шнеков и подшипников, проверку уплотнений и прокладок для предотвращения попадания влаги, а также обслуживание двигателей и редукторов в соответствии с рекомендациями производителя. Очистку следует проводить между использованием различных химических веществ во избежание перекрестного загрязнения — при необходимости используйте рекомендованные процедуры продувки или CIP-мойки. Частота зависит от характеристик порошка и режима работы; обычно проводятся ежедневные визуальные проверки и еженедельные базовые осмотры, а более углубленное обслуживание — ежеквартально или ежегодно.

Какие меры безопасности и экологические меры предосторожности необходимы при использовании этой системы в процессах опреснения воды?

Основные меры предосторожности включают в себя контроль запыленности (фильтрованные вентиляционные отверстия и местная вытяжка), заземление и соединение для предотвращения накопления статического электричества, использование взрывозащищенных компонентов при работе с горючими порошками, хранение в соответствии с инструкциями паспорта безопасности материала (температура, влажность) и обеспечение локализации разливов. Операторам необходимы средства индивидуальной защиты (респираторы, перчатки, защитные очки) и обучение работе с конкретными химическими веществами. Необходимо убедиться, что включены блокировки и сигнализация о переполнении, низком уровне и перегрузке двигателя, а также что система соответствует местным нормам безопасности и охраны окружающей среды.

Какие типичные проблемы следует ожидать операторам и как их можно решить?

К распространенным проблемам относятся образование комков/слипание порошка в бункере, колебания скорости подачи, износ транспортирующего шнека и слипание из-за влаги. Профилактические меры: содержать порошки в сухом состоянии, установить мешалки или вибраторы для труднообрабатываемых порошков, отрегулировать скорость вращения шнека или использовать частотно-регулируемые приводы для обеспечения стабильной дозировки, а также проводить регулярные проверки. При нестабильной скорости подачи проверьте калибровку, очистите подающий тракт и проверьте скорость вращения двигателя/настройки привода. При постоянных проблемах обратитесь в службу технической поддержки, предоставив подробную информацию (тип материала, насыпная плотность, размер частиц и журналы работы) для получения рекомендаций по настройке оборудования или программного обеспечения.