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Système d'alimentation automatique pour silo à poudre 20 m 500 L/h Dessalement 1
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Système d'alimentation automatique pour silo à poudre 20 m 500 L/h Dessalement

Système d'alimentation automatique pour silo à poudre pour dessalement de 20 m / 500 L/h

Ce système d'alimentation automatique compact stocke et dose les produits chimiques en poudre pour les petites unités de dessalement. Il peut pomper et distribuer la poudre jusqu'à 20 mètres de hauteur et alimente des unités de dessalement d'environ 500 litres par heure. Des capteurs de niveau intégrés, un automate programmable et des dispositifs anti-poussière garantissent un dosage régulier, sûr et nécessitant peu d'entretien. Le système réduit la manutention manuelle, prévient les obstructions et assure un ajout précis de produits chimiques pour une qualité d'eau constante.

Scénarios d'utilisation (environ 3 phrases)

- Petites communautés côtières, stations balnéaires isolées ou îles exploitant des unités de dessalement compactes (≈500 L/h) qui ont besoin d'un dosage chimique fiable et nécessitant peu de main-d'œuvre.

- Installations pilotes, laboratoires et sites de R&D testant des formules de dessalement où une alimentation en poudre précise et répétable et un placement facile en hauteur (jusqu'à 20 m) sont nécessaires.

- Petits sites industriels ou agricoles utilisant le dessalement sur site pour l'eau de process ou d'irrigation et qui souhaitent une manipulation plus sûre, un contrôle de la poussière et un ajout automatisé de produits chimiques.

5.0
Expédition:
Soutien au fret maritime
Paiements:
Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA
Délai de mise en œuvre:
1-1 (ensembles) : 60 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)
Lieu d'origine:
Chine
design customization

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    Surface au sol Longueur*Largeur
    6,0 m x 3,5 m
    Poudre totale
    8 kW
    Diamètre/hauteur du réservoir de dissolution
    1,7 m/1,5 m
    Capacité de traitement (kg/h)
    5-100
    Diamètre/hauteur du silo
    2,5 m/8,0 m
    Volume du silo (m3)
    20
    Type de traitement
    dessalement
    Puissance (W)
    1 kW
    Nom du produit
    Système d'alimentation automatique
    Tension
    220 V, 380 V
    poids (kg)
    1000
    productivité
    500 L/heure
    garantie
    1 an

    Fiable, précis, résistant à la corrosion et compact

    Conçu pour les usines de dessalement et la manutention de produits chimiques secs à grande échelle, ce système d'alimentation automatique pour silo à poudre assure un dosage fiable de charbon actif. Grâce à son transport pneumatique sans poussière, il offre un débit de dosage de 500 L/h et une hauteur de silo jusqu'à 20 m pour une alimentation continue et précise. Le silo cylindrique vertical et le doseur à vis modulaire sont fabriqués en acier au carbone peint à l'époxy (acier inoxydable en option). Équipés de filtres à poches et de conduites pneumatiques étanches, ils garantissent une excellente résistance à la corrosion et sont expédiés dans un emballage standard pour l'exportation, assurant ainsi une livraison en toute sécurité. Le contrôle de l'arrivée d'eau, le réservoir de dissolution et l'activation par le fond du silo (en option) simplifient l'installation et la maintenance, minimisent les temps d'arrêt et permettent une livraison rapide (3 à 20 jours) pour une mise en service accélérée.

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    Voici six options de sous-titres de 4 mots, chacune reflétant une perspective différente :

    Le système d'alimentation automatique pour silo à poudre de 20 m et 500 L/h destiné au dessalement combine des atouts essentiels : un silo de 20 m, une capacité de dosage de 500 L/h, un transport pneumatique, une activation par le fond du silo, un dosage précis de la poudre, une filtration sur sac et une construction en acier au carbone époxy (ou en acier inoxydable en option). Il permet la manipulation de grands volumes de produits chimiques secs avec une gestion maîtrisée des poussières. Ce système, conçu pour le dosage précis de charbon actif et l'alimentation en produits chimiques secs dans le cadre du dessalement et du traitement des eaux industrielles, offre une valeur ajoutée grâce à des unités optionnelles de contrôle de l'eau d'entrée, de dissolution de la chaux et de mélange. Ces unités garantissent une concentration précise, un débit stable et une réduction des déchets chimiques. Sa structure modulaire composée d'un convoyeur à vis et d'une cuve de dissolution, son faible encombrement au sol et ses commandes automatisées en font un système durable et nécessitant peu d'entretien, minimisant ainsi la main-d'œuvre, les déversements et les temps d'arrêt.

    Système d'alimentation automatique de dessalement

    Le système d'alimentation automatique pour silos à poudre, conçu pour les installations de 20 m et les applications de dessalement jusqu'à 500 L/h, assure le transport pneumatique automatisé et le dosage précis de produits chimiques secs tels que la chaux. Compatible avec des silos de 10 à 100 m³ et des débits de dosage de 50 à 2 000 L/h, ce système est équipé d'un dispositif d'activation au fond du silo, d'une unité de dosage et de transport de poudre, d'un filtre à poches et, en option, d'une structure en acier inoxydable. Il fonctionne également comme équipement de dosage de charbon actif et peut intégrer le contrôle de l'eau d'arrivée ainsi que des cuves de dissolution/mélange de la chaux pour des procédés de dessalement continus. Fabriqué en acier au carbone avec une peinture époxy, il présente un encombrement réduit et une manipulation sans poussière. Il garantit un débit élevé et une livraison standard sous 3 à 20 jours, selon les spécifications de la commande.


    ◎ Qualité du produit 1

    ◎ Qualité du produit 2

    ◎ Qualité du produit 3

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    Dessalement automatisé efficace et précis

    Le système d'alimentation automatique pour silo à poudre de 20 m³ et 500 L/h pour le dessalement est conçu comme un équipement robuste de dosage de charbon actif. Doté d'un silo à poudre de 20 m³ et d'un débit d'alimentation précis de 500 L/h, il garantit un dosage continu et précis pour le dessalement. Forts de plusieurs décennies d'expertise dans le traitement de l'eau, nous combinons une ingénierie éprouvée sur le terrain et des commandes modulaires pour offrir une alimentation automatique, un système anti-colmatage par vibration, une étanchéité parfaite à la poussière et une maintenance aisée, assurant ainsi un fonctionnement fiable sur site. Ses atouts majeurs – commande par automate programmable, mesure du débit massique, encombrement réduit, pièces en contact avec le produit en acier inoxydable et revêtements interchangeables rapidement – ​​se traduisent par une grande précision de dosage, des temps d'arrêt réduits, une efficacité énergétique optimale et une manipulation sûre et conforme des poudres.

    Introduction au matériel

    Fabriqué principalement en acier au carbone avec un revêtement époxy robuste, le système d'alimentation automatique pour silos à poudre est conçu pour une résistance structurelle et une protection contre la corrosion optimales, pour des silos jusqu'à 20 m de hauteur et des débits d'environ 500 L/h. Pour les matériaux sensibles ou très abrasifs traités par les équipements de dosage de charbon actif, une construction en acier inoxydable et des revêtements résistants à l'abrasion sont disponibles afin de minimiser la contamination et l'usure des vis, des doseurs et des convoyeurs pneumatiques. Les composants auxiliaires, tels que les filtres à poches et les vannes de dosage, utilisent des tissus techniques et des alliages résistants à la corrosion, tandis que les cuves de dissolution et les mélangeurs (en option) sont fabriqués dans des matériaux compatibles pour garantir un fonctionnement durable et à faible émission de poussière dans les applications de dessalement et de traitement de l'eau.


    ◎ Acier au carbone époxy standard

    ◎ Option tout acier inoxydable

    ◎ Configuration en alliage résistant à l'usure

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    FAQ

    1
    À quoi sert exactement le « Système d'alimentation automatique pour silo à poudre 20 m 500 L/h » dans les usines de dessalement ?
    Il s'agit d'un système automatique de manutention et de dosage de poudres conçu pour stocker, transporter et distribuer les produits chimiques en poudre utilisés dans le prétraitement et le post-traitement des eaux de dessalement. La valeur « 20 m » fait référence à la hauteur de levage verticale maximale, ou distance que le doseur peut parcourir entre le silo et le point de dosage. « 500 L/h » correspond au débit maximal du système dans des conditions nominales. Ce système est généralement utilisé pour l'alimentation en antitartre, coagulants/floculants, agents de déchloration (par exemple, le métabisulfite de sodium), poudres correctrices de pH et autres additifs secs nécessaires au prétraitement par osmose inverse et à la manipulation des saumures.
    2
    Quels types de poudres et de granulés ce système peut-il traiter ?
    Ce produit convient à une large gamme de poudres et de granulés fluides et moyennement cohésifs couramment utilisés dans le dessalement : floculants polymères, antitartres en poudre, carbonate de sodium, bisulfite de sodium, fines de charbon actif (lorsqu’elles sont compatibles) et produits similaires. Les poudres très hygroscopiques, très abrasives, très corrosives ou explosives nécessitent des matériaux, des revêtements ou des composants antidéflagrants spéciaux ; il est impératif de vérifier la compatibilité des matériaux et les indices de sécurité auprès du fournisseur pour ces produits chimiques.
    3
    Comment le système est-il intégré à une usine de dessalement existante et quels sont les utilités/contrôles nécessaires ?
    L'intégration consiste généralement à installer le silo près du poste de dosage, à raccorder la conduite de décharge au réservoir de dosage ou au dispositif d'humidification en aval, et à fournir l'alimentation électrique et les signaux de commande. Les utilités requises comprennent généralement l'alimentation électrique (dimensionnée pour le moteur et les commandes), l'air comprimé ou le vide si un transport pneumatique est utilisé, ainsi qu'une ventilation sécurisée ou un système de dépoussiérage. L'intégration du contrôle peut se faire via un automate programmable local ou le système SCADA de l'usine (interfaces courantes : 4-20 mA, E/S numériques, Modbus). L'ancrage, la tuyauterie d'entrée/sortie et un système d'aspiration ou de filtration des poussières sont également fournis de série. Il est recommandé de se coordonner avec l'équipe d'ingénierie de l'usine pour le support mécanique et les interverrouillages de processus.
    4
    Quelles sont les pratiques d'entretien et de nettoyage recommandées pour un fonctionnement fiable ?
    L'entretien régulier comprend l'inspection et le nettoyage de la trémie pour prévenir le colmatage et l'encrassement, le contrôle de l'usure des vis d'alimentation et des roulements, la vérification des joints d'étanchéité pour empêcher toute infiltration d'humidité, ainsi que la révision des moteurs et des réducteurs selon les préconisations du fabricant. Un nettoyage entre chaque produit chimique différent est indispensable pour éviter toute contamination croisée ; utiliser les procédures de purge ou de nettoyage en place (NEP) recommandées, le cas échéant. La fréquence de cet entretien dépend des caractéristiques de la poudre et du cycle d'utilisation ; des contrôles visuels quotidiens et des inspections de base hebdomadaires sont courants, avec un entretien plus approfondi trimestriel ou annuel.
    5
    Quelles sont les précautions de sécurité et environnementales nécessaires lors de l'utilisation de ce système dans les opérations de dessalement ?
    Les principales précautions à prendre sont le contrôle des poussières (évents filtrés et aspiration locale), la mise à la terre et la liaison équipotentielle pour éviter l'accumulation d'électricité statique, l'utilisation de composants antidéflagrants en cas de manipulation de poudres combustibles, le stockage conformément aux instructions des fiches de données de sécurité (température, humidité) et la mise en place de dispositifs de rétention des déversements. Les opérateurs doivent porter des EPI (respirateurs, gants, lunettes de protection) et être formés à la manipulation des produits chimiques spécifiques. Il convient de s'assurer que les dispositifs de verrouillage et les alarmes de surremplissage, de niveau bas et de surcharge moteur sont activés et que le système est conforme aux réglementations locales en matière de sécurité et d'environnement.
    6
    Quels sont les problèmes courants auxquels les opérateurs doivent s'attendre et comment peuvent-ils être résolus ?
    Les problèmes courants incluent la formation de ponts/agglomérats de poudre dans la trémie, des fluctuations du débit d'alimentation, l'usure de la vis de convoyage et l'agglomération due à l'humidité. Mesures préventives : maintenir les poudres au sec, installer des agitateurs ou des vibrateurs pour les poudres difficiles à manipuler, ajuster la vitesse de la vis ou utiliser des variateurs de fréquence pour un dosage constant et effectuer des inspections régulières. En cas de débit d'alimentation irrégulier, vérifier l'étalonnage, nettoyer le circuit d'alimentation et contrôler les réglages du moteur/variateur. Pour les problèmes persistants, contacter le support technique en fournissant des informations détaillées (type de matériau, masse volumique apparente, granulométrie et journaux d'exploitation) afin d'obtenir des recommandations concernant les réglages matériels ou logiciels.
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