ระบบป้อนผงอัตโนมัติสำหรับไซโลขนาด 20 เมตร กำลังการผลิต 500 ลิตร/ชั่วโมง สำหรับการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล 1

ระบบป้อนผงอัตโนมัติสำหรับไซโลขนาด 20 เมตร กำลังการผลิต 500 ลิตร/ชั่วโมง สำหรับการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล 2

ระบบป้อนผงอัตโนมัติสำหรับไซโลขนาด 20 เมตร กำลังการผลิต 500 ลิตร/ชั่วโมง สำหรับการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล 3

ระบบป้อนผงอัตโนมัติสำหรับไซโลขนาด 20 เมตร กำลังการผลิต 500 ลิตร/ชั่วโมง สำหรับการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล 4

ระบบป้อนผงอัตโนมัติสำหรับไซโลขนาด 20 เมตร กำลังการผลิต 500 ลิตร/ชั่วโมง สำหรับการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล 5

ระบบป้อนผงอัตโนมัติสำหรับไซโลขนาด 20 เมตร กำลังการผลิต 500 ลิตร/ชั่วโมง สำหรับการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล 6

ระบบป้อนผงอัตโนมัติสำหรับไซโลขนาด 20 เมตร กำลังการผลิต 500 ลิตร/ชั่วโมง สำหรับการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล

ระบบป้อนผงอัตโนมัติสำหรับไซโลเก็บผง เพื่อการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลขนาด 20 ลูกบาศก์เมตร / 500 ลิตร/ชั่วโมง

ระบบป้อนสารเคมีอัตโนมัติขนาดกะทัดรัดนี้ใช้สำหรับจัดเก็บและจ่ายสารเคมีชนิดผงลงในโรงงานผลิตน้ำจืดขนาดเล็ก สามารถยกและป้อนผงสารเคมีได้สูงถึง 20 เมตร และรองรับหน่วยผลิตน้ำจืดได้ประมาณ 500 ลิตรต่อชั่วโมง เซ็นเซอร์วัดระดับในตัว ตัวควบคุม PLC และมาตรการควบคุมฝุ่น ช่วยให้การจ่ายสารเคมีมีความสม่ำเสมอ ปลอดภัย และบำรุงรักษาง่าย ระบบนี้ช่วยลดการทำงานด้วยมือ ป้องกันการอุดตัน และรับประกันการเติมสารเคมีที่แม่นยำเพื่อคุณภาพน้ำที่สม่ำเสมอ

ตัวอย่างการใช้งาน (ประมาณ 3 ประโยค)

- ชุมชนชายฝั่งขนาดเล็ก รีสอร์ทในพื้นที่ห่างไกล หรือเกาะต่างๆ ที่มีหน่วยผลิตน้ำจืดขนาดกะทัดรัด (≈500 ลิตร/ชั่วโมง) ซึ่งต้องการระบบการจ่ายสารเคมีที่เชื่อถือได้และใช้แรงงานน้อย

- โรงงานนำร่อง ห้องปฏิบัติการ และสถานที่วิจัยและพัฒนาที่ทดสอบสูตรการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล ซึ่งต้องการการป้อนผงที่แม่นยำและทำซ้ำได้ รวมถึงการติดตั้งในระดับความสูงที่ง่าย (สูงสุด 20 เมตร)

- สถานที่อุตสาหกรรมหรือเกษตรกรรมขนาดเล็กที่ใช้ระบบการกลั่นน้ำทะเลในสถานที่เพื่อผลิตน้ำใช้ในกระบวนการผลิตหรือการชลประทาน และต้องการการจัดการที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น การควบคุมฝุ่น และการเติมสารเคมีแบบอัตโนมัติ

การส่งสินค้า:

รองรับการขนส่งทางทะเล

การชำระเงิน:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

ระยะเวลานำส่ง:

1-1 (ชุด): 60 (วัน), >1 (ชุด): เจรจาต่อรอง (วัน)

แหล่งกำเนิด:

จีน

สอบถาม

แสดงความคิดเห็น

พื้นที่ (ความยาว*ความกว้าง)

6.0ม.*3.5ม.

ผงทั้งหมด

8 กิโลวัตต์

เส้นผ่านศูนย์กลาง/ความสูงของถังละลาย

1.7 ม./1.5 ม.

กำลังการบำบัด (กก./ชม.)

5-100

เส้นผ่านศูนย์กลาง/ความสูงของไซโล

2.5 ม./8.0 ม.

ปริมาตรไซโล (ลบ.ม.)

ประเภทการประมวลผล

การแยกเกลือออกจากน้ำ

กำลังไฟ (วัตต์)

1 กิโลวัตต์

ชื่อผลิตภัณฑ์

ระบบป้อนอาหารอัตโนมัติ

แรงดันไฟฟ้า

220 V, 380 V

น้ำหนัก (กก.)

1000

ผลผลิต

500 ลิตร/ชั่วโมง

การรับประกัน

1 ปี

เชื่อถือได้ แม่นยำ ทนทานต่อการกัดกร่อน ขนาดกะทัดรัด

ระบบป้อนผงถ่านกัมมันต์อัตโนมัติแบบไซโลนี้ ออกแบบมาสำหรับโรงงานผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลและการจัดการสารเคมีแห้งขนาดใหญ่ ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์จ่ายผงถ่านกัมมันต์ที่เชื่อถือได้ ด้วยระบบลำเลียงแบบนิวแมติกส์ปลอดฝุ่น อัตราการจ่าย 500 ลิตร/ชั่วโมง และความสูงของไซโลได้ถึง 20 เมตร เพื่อการป้อนที่ต่อเนื่องและแม่นยำ ไซโลทรงกระบอกแนวตั้งและการออกแบบระบบวัดปริมาณแบบสกรูแบบโมดูลาร์ ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบสีอีพ็อกซี (เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นตัวเลือก) ติดตั้งตัวกรองถุงและท่อลมแบบปิดผนึก เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่ทนต่อการกัดกร่อน และจัดส่งในกล่องกระดาษมาตรฐานสำหรับการส่งออกเพื่อความปลอดภัยในการจัดส่ง การควบคุมน้ำเข้า ถังละลาย และการกระตุ้นที่ก้นถัง (เป็นตัวเลือกเสริม) ช่วยลดความยุ่งยากในการติดตั้งและบำรุงรักษา ลดเวลาหยุดทำงาน และช่วยให้จัดส่งได้อย่างรวดเร็วภายใน 3-20 วัน เพื่อเร่งการใช้งาน

ต่อไปนี้คือตัวเลือกคำบรรยายย่อย 4 คำ 6 แบบ ซึ่งแต่ละแบบสะท้อนมุมมองที่แตกต่างกัน:

ระบบป้อนสารเคมีแห้งอัตโนมัติแบบไซโลขนาด 20 เมตร 500 ลิตร/ชั่วโมง สำหรับการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล ผสานคุณสมบัติหลักๆ เข้าด้วยกัน ได้แก่ ขนาดไซโล 20 เมตร ความจุในการจ่ายสารเคมี 500 ลิตร/ชั่วโมง ระบบลำเลียงด้วยลม การกระตุ้นที่ก้นถัง การวัดปริมาณผงสารเคมี การกรองด้วยถุง และโครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบอีพ็อกซี (หรือสแตนเลสเป็นตัวเลือก) เพื่อรองรับสารเคมีแห้งปริมาณมาก พร้อมการควบคุมฝุ่นละออง ในฐานะอุปกรณ์จ่ายถ่านกัมมันต์และเครื่องป้อนสารเคมีแห้งที่มีความแม่นยำสูง ฝุ่นละอองต่ำ สำหรับการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลและการบำบัดน้ำเสียในอุตสาหกรรม ระบบนี้เพิ่มคุณค่าด้วยการควบคุมน้ำเข้า การละลายปูนขาว และหน่วยผสมที่เป็นตัวเลือก เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความเข้มข้นที่แม่นยำ ปริมาณการไหลที่คงที่ และลดของเสียจากสารเคมี โครงสร้างแบบโมดูลาร์ของสายพานลำเลียงแบบสกรูและถังละลาย พื้นที่ติดตั้งขนาดกะทัดรัด และระบบควบคุมอัตโนมัติ สร้างระบบที่ทนทาน บำรุงรักษาง่าย ลดแรงงาน การหก และเวลาหยุดทำงาน

ระบบป้อนน้ำกลั่นอัตโนมัติ

ระบบป้อนผงอัตโนมัติสำหรับไซโลขนาด 20 เมตร และการใช้งานในการผลิตน้ำจืด 500 ลิตร/ชั่วโมง ให้การขนส่งด้วยลมแบบอัตโนมัติและการจ่ายสารเคมีแห้ง เช่น ปูนขาว อย่างแม่นยำ สำหรับไซโลขนาด 10–100 ลูกบาศก์เมตร และอัตราการจ่ายตั้งแต่ 50–2000 ลิตร/ชั่วโมง ระบบนี้มาพร้อมกับอุปกรณ์กระตุ้นที่ก้นถัง หน่วยวัดและขนส่งผง ตัวกรองถุง และโครงสร้างสแตนเลส (เลือกได้) ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์จ่ายถ่านกัมมันต์ และสามารถรวมการควบคุมน้ำขาเข้าและถังละลาย/ผสมปูนขาวเพื่อกระบวนการผลิตน้ำจืดที่ราบรื่น สร้างด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบสีอีพ็อกซี่ มีขนาดกะทัดรัด และปราศจากฝุ่น รองรับปริมาณงานสูงและจัดส่งได้ภายใน 3–20 วัน ขึ้นอยู่กับรายละเอียดการสั่งซื้อ

◎ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ 1

◎ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ 2

◎ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ 3

ระบบแยกเกลือออกจากน้ำอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ แม่นยำ และเชื่อถือได้

ระบบป้อนผงถ่านกัมมันต์อัตโนมัติสำหรับถังเก็บผงขนาด 20 เมตร อัตราการไหล 500 ลิตร/ชั่วโมง สำหรับการบำบัดน้ำทะเล ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้มีความแข็งแรงทนทาน มีถังเก็บผงขนาด 20 เมตร และอัตราการป้อนที่แม่นยำ 500 ลิตร/ชั่วโมง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายผงถ่านกัมมันต์มีความแม่นยำและต่อเนื่อง ด้วยประสบการณ์ด้านการบำบัดน้ำมานานหลายทศวรรษ แบรนด์ของเราได้ผสานรวมวิศวกรรมที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในภาคสนามและการควบคุมแบบโมดูลาร์ เพื่อให้ได้การป้อนอัตโนมัติ การสั่นสะเทือนป้องกันการอุดตัน การควบคุมฝุ่นแบบปิดผนึก และการบำรุงรักษาที่ง่าย เพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ในสถานที่ คุณสมบัติหลัก ได้แก่ การควบคุม PLC ที่ตั้งโปรแกรมได้ การวัดอัตราการไหลแบบมวล ขนาดกะทัดรัด ชิ้นส่วนสัมผัสสแตนเลส และแผ่นรองที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้มีความแม่นยำในการจ่ายสูง เวลาหยุดทำงานต่ำ ประหยัดพลังงาน และการจัดการผงถ่านกัมมันต์อย่างปลอดภัยและเป็นไปตามข้อกำหนด

บทนำเกี่ยวกับวัสดุ

ระบบป้อนผงอัตโนมัติสำหรับไซโล สร้างขึ้นจากเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นหลัก เคลือบด้วยอีพ็อกซี่ที่ทนทาน ออกแบบมาเพื่อความแข็งแรงของโครงสร้างและความต้านทานการกัดกร่อน สำหรับไซโลสูงถึง 20 เมตร และอัตราการจ่ายประมาณ 500 ลิตร/ชั่วโมง สำหรับวัสดุที่ไวต่อการสึกหรอหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ซึ่งจัดการโดยอุปกรณ์จ่ายถ่านกัมมันต์ มีโครงสร้างสแตนเลสและแผ่นรองกันสึกหรอให้เลือกใช้เพื่อลดการปนเปื้อนและการสึกหรอในสกรู ตัวป้อน และสายพานลำเลียงแบบนิวแมติก ส่วนประกอบเสริม เช่น ตัวกรองถุงและวาล์วจ่ายใช้วัสดุผ้าที่ออกแบบมาเป็นพิเศษและโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน ในขณะที่ถังละลายและเครื่องผสมเสริมผลิตจากวัสดุที่เข้ากันได้เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปราศจากฝุ่นและใช้งานได้ยาวนานในงานการกลั่นน้ำทะเลและการบำบัดน้ำ

◎ เหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบอีพ็อกซีมาตรฐาน

◎ ตัวเลือกวัสดุสแตนเลสสตีลทั้งหมด

◎ โครงสร้างโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ

FAQ

ระบบป้อนผงอัตโนมัติสำหรับไซโลขนาด 20 เมตร ความจุ 500 ลิตร/ชั่วโมง "Powder Silo Automatic Feeding System 20m 500L/h" นี้ใช้สำหรับอะไรในโรงงานผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลกันแน่?

นี่คือระบบจัดการและจ่ายผงสารเคมีอัตโนมัติ ออกแบบมาเพื่อจัดเก็บ ขนส่ง และป้อนสารเคมีผงที่ใช้ในการบำบัดก่อนและหลังการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล "20 ม." หมายถึงระยะยกในแนวดิ่งสูงสุด หรือระยะทางที่เครื่องป้อนสามารถลำเลียงผงจากไซโลไปยังจุดจ่ายได้ "500 ลิตร/ชั่วโมง" คือความจุในการป้อนปริมาตรสูงสุดของระบบภายใต้สภาวะปกติ การใช้งานทั่วไปในการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล ได้แก่ การป้อนสารป้องกันการเกิดตะกรัน สารจับตัวเป็นก้อน/สารช่วยตกตะกอน สารกำจัดคลอรีน (เช่น โซเดียมเมตาไบซัลไฟต์) ผงปรับค่า pH และสารเติมแต่งแห้งอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการบำบัดก่อนการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลด้วยระบบรีเวอร์สออสโมซิส (RO) และการจัดการน้ำเกลือ

ระบบนี้สามารถจัดการกับผงและเม็ดประเภทใดได้บ้าง?

เหมาะสำหรับผงและเม็ดที่ไหลได้ดีและเกาะตัวกันปานกลางหลากหลายชนิดที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตน้ำจืด เช่น สารตกตะกอนโพลีเมอร์ สารป้องกันการเกิดตะกรันชนิดผง โซดาแอช โซเดียมไบซัลไฟต์ ผงถ่านกัมมันต์ (เมื่อเข้ากันได้) และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน สำหรับผงที่มีคุณสมบัติดูดความชื้นสูง มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง มีฤทธิ์ทำลายล้างสูง หรือระเบิดได้ จำเป็นต้องใช้วัสดุ สารเคลือบ หรือส่วนประกอบป้องกันการระเบิดแบบพิเศษ คุณควรตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุและระดับความปลอดภัยกับผู้จำหน่ายสำหรับสารเคมีเหล่านั้น

ระบบนี้จะบูรณาการเข้ากับโรงงานผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลที่มีอยู่ได้อย่างไร และต้องใช้สาธารณูปโภค/ระบบควบคุมอะไรบ้าง?

โดยทั่วไป การติดตั้งระบบจะเกี่ยวข้องกับการวางไซโลไว้ใกล้กับสถานีจ่ายสารเคมี การเชื่อมต่อท่อส่งไปยังถังจ่ายสารเคมีหรืออุปกรณ์ทำให้เปียกที่อยู่ถัดไป และการจ่ายพลังงานและสัญญาณควบคุม ระบบสาธารณูปโภคที่จำเป็นมักรวมถึงพลังงานไฟฟ้า (ขนาดที่เหมาะสมสำหรับมอเตอร์และระบบควบคุม) อากาศอัดหรือสุญญากาศหากใช้ระบบลำเลียงแบบนิวแมติก และระบบระบายอากาศหรือระบบเก็บฝุ่นที่ปลอดภัย การควบคุมแบบบูรณาการสามารถทำได้ผ่าน PLC ในพื้นที่หรือ SCADA ของโรงงาน (อินเทอร์เฟซทั่วไป: 4–20 mA, ดิจิทัล I/O, Modbus) การยึดตรึง ท่อทางเข้า/ออก และหน่วยดูดฝุ่นหรือตัวกรองก็เป็นมาตรฐานเช่นกัน ควรประสานงานกับทีมวิศวกรรมของโรงงานเพื่อขอการสนับสนุนทางกลและระบบล็อคการทำงาน

ควรปฏิบัติตามวิธีการบำรุงรักษาและทำความสะอาดแบบใดบ้างเพื่อให้การใช้งานเป็นไปอย่างน่าเชื่อถือ?

การบำรุงรักษาตามปกติประกอบด้วยการตรวจสอบและทำความสะอาดถังป้อนวัสดุเพื่อป้องกันการอุดตันและการจับตัวเป็นก้อน การตรวจสอบสกรู/เกลียวลำเลียงและตลับลูกปืนเพื่อดูการสึกหรอ การตรวจสอบซีลและปะเก็นเพื่อป้องกันความชื้นเข้า และการบำรุงรักษามอเตอร์และเกียร์ตามช่วงเวลาที่ผู้ผลิตกำหนด ทำความสะอาดระหว่างการใช้สารเคมีต่างชนิดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามกัน — ใช้ขั้นตอนการล้างหรือ CIP ที่แนะนำหากเหมาะสม ความถี่ขึ้นอยู่กับคุณลักษณะของผงและรอบการทำงาน การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นประจำทุกวันและการตรวจสอบพื้นฐานรายสัปดาห์เป็นเรื่องปกติ โดยมีการบริการเชิงลึกมากขึ้นทุกไตรมาสหรือทุกปี

ต้องใช้มาตรการด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมอะไรบ้างเมื่อใช้ระบบนี้ในกระบวนการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล?

ข้อควรระวังที่สำคัญ ได้แก่ การควบคุมฝุ่น (ช่องระบายอากาศที่มีตัวกรองและระบบดูดอากาศเฉพาะจุด) การต่อสายดินและการเชื่อมต่อเพื่อป้องกันการสะสมของไฟฟ้าสถิต การใช้ส่วนประกอบที่ป้องกันการระเบิดหากต้องจัดการกับผงที่ติดไฟได้ การจัดเก็บตามคำแนะนำในเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (อุณหภูมิ ความชื้น) และการจัดให้มีที่กักเก็บสารเคมีที่หก ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (หน้ากากป้องกันระบบทางเดินหายใจ ถุงมือ แว่นตาป้องกัน) และได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการจัดการสารเคมีเฉพาะนั้นๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เปิดใช้งานระบบล็อกและสัญญาณเตือนสำหรับการเติมเกิน ระดับต่ำ และมอเตอร์โอเวอร์โหลด และระบบเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น

ผู้ประกอบการควรคาดหวังปัญหาทั่วไปอะไรบ้าง และจะแก้ไขปัญหาเหล่านั้นได้อย่างไร?

ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ ผงจับตัวเป็นก้อนในถังป้อนวัสดุ อัตราการป้อนวัสดุที่ผันผวน การสึกหรอของสกรูลำเลียง และการจับตัวเป็นก้อนเนื่องจากความชื้น มาตรการป้องกัน: เก็บผงให้แห้ง ติดตั้งเครื่องกวนหรือเครื่องสั่นสำหรับผงที่จัดการยาก ปรับความเร็วของสกรูหรือใช้ไดรฟ์ความถี่แปรผันเพื่อการจ่ายวัสดุที่สม่ำเสมอ และทำการตรวจสอบเป็นประจำ หากอัตราการป้อนวัสดุไม่สม่ำเสมอ ให้ตรวจสอบการสอบเทียบ ทำความสะอาดทางเดินป้อนวัสดุ และตรวจสอบความเร็วของมอเตอร์/การตั้งค่าไดรฟ์ สำหรับปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ให้ติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคพร้อมรายละเอียด (ประเภทวัสดุ ความหนาแน่น ขนาดอนุภาค และบันทึกการทำงาน) เพื่อขอคำแนะนำในการปรับแต่งฮาร์ดแวร์หรือซอฟต์แวร์