분말 사일로 자동 공급 시스템 20m, 시간당 500리터 용량, 담수화 기능 포함 1

분말 사일로 자동 공급 시스템 20m, 시간당 500리터 용량, 담수화 기능 포함 2

분말 사일로 자동 공급 시스템 20m, 시간당 500리터 용량, 담수화 기능 포함 3

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분말 사일로 자동 공급 시스템 20m, 시간당 500리터 용량, 담수화 기능 포함 6

분말 사일로 자동 공급 시스템 20m, 시간당 500리터 용량, 담수화 기능 포함

20m³/500L/h 담수화 설비용 분말 사일로 자동 공급 시스템

이 소형 자동 공급 시스템은 분말 형태의 화학 약품을 저장하고 소규모 해수 담수화 설비에 투입합니다. 최대 20미터 높이까지 분말을 끌어올려 공급할 수 있으며, 시간당 약 500리터 용량의 담수화 설비를 지원합니다. 내장된 레벨 센서, PLC 제어 장치 및 분진 제어 장치를 통해 안정적이고 안전하며 유지보수가 용이한 투입이 가능합니다. 이 시스템은 수작업을 줄이고 막힘을 방지하며 정확한 화학 약품 투입을 통해 일관된 수질을 보장합니다.

사용 시나리오 (약 3문장)

- 소규모 해안 마을, 외딴 리조트 또는 섬에서 시간당 약 500리터의 소형 해수 담수화 장치를 운영하며, 안정적이고 노동력이 적게 드는 화학물질 투입이 필요한 경우.

- 정밀하고 반복 가능한 분말 공급 및 손쉬운 높이 설치(최대 20m)가 요구되는 담수화 공식을 테스트하는 파일럿 플랜트, 실험실 및 연구 개발 현장.

- 공정용수 또는 관개용수 생산을 위해 현장 담수화를 사용하는 소규모 산업 또는 농업 현장으로, 보다 안전한 취급, 분진 제어 및 자동화된 화학물질 투입을 원하는 곳에 적합합니다.

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1-1세트: 60일, 1세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

문의

리뷰를 작성

바닥면적 길이*너비

6.0m*3.5m

총 분말

8kW

용해조 직경/높이

1.7m/1.5m

처리 용량(kg/h)

5-100

사일로 직경/높이

2.5m/8.0m

사일로 부피(m3)

처리 유형

담수화

전력(와트)

1kW

제품명

자동 급식 시스템

전압

220 V, 380 V

무게(kg)

1000

생산력

500리터/시간

보증

1년

신뢰할 수 있고 정확하며 내식성이 뛰어난 소형 제품입니다.

담수화 설비 및 대규모 건식 화학물질 처리 설비에 적합하게 설계된 이 분말 사일로 자동 공급 시스템은 분진 없는 공압 이송 방식, 시간당 500리터의 투입량, 최대 20미터 높이의 사일로를 갖춘 신뢰할 수 있는 활성탄 투입 장비로, 지속적이고 정밀한 공급이 가능합니다. 수직 원통형 사일로와 모듈식 스크류 계량 시스템은 에폭시 도장된 탄소강(스테인리스강 옵션)으로 제작되었으며, 백필터와 밀폐형 공압 라인을 장착하여 내식성을 보장하고, 안전한 배송을 위해 표준 수출용 상자에 포장되어 배송됩니다. 옵션 사양인 유입수 제어, 용해 탱크 및 사일로 바닥 작동 장치는 설치 및 유지보수를 간소화하고 가동 중지 시간을 최소화하며, 3~20일 이내의 빠른 납품을 통해 구축을 가속화합니다.

다음은 각기 다른 관점을 반영하는 4단어로 된 부제목 옵션 6가지입니다.

20m 500L/h 담수화용 분말 사일로 자동 공급 시스템은 20m 사일로 크기, 500L/h 투입 용량, 공압 이송, 사일로 바닥 활성, 분말 계량, 백필터 여과 및 탄소강 에폭시(또는 선택 사양인 스테인리스강) 구조와 같은 핵심 기능을 결합하여 제어된 분진 관리로 대용량 건식 화학물질을 처리합니다. 담수화 및 산업용수 처리를 위한 정밀하고 분진이 적은 활성탄 투입 장비 및 건식 화학물질 공급 장치로서, 선택 사양인 유입수 제어, 석회 용해 및 혼합 장치를 통해 정확한 농도, 안정적인 처리량 및 화학물질 낭비 감소를 보장하여 가치를 제공합니다. 모듈식 스크류 컨베이어 및 용해 탱크 구조, 컴팩트한 설치 공간 및 자동 제어 시스템은 내구성이 뛰어나고 유지 보수가 적은 시스템을 구현하여 인력, 유출 및 가동 중지 시간을 최소화합니다.

자동 담수화 공급 시스템

20m 높이의 사일로에 설치하여 시간당 500리터의 담수화 공정에 적용할 수 있는 분말 사일로 자동 공급 시스템은 석회와 같은 건식 화학물질을 자동 공압 이송 및 정밀 투입하는 기능을 제공합니다. 사일로 용량은 10~100m³이며 투입 속도는 시간당 50~2000리터입니다. 사일로 바닥 활성화 장치, 분말 계량 및 이송 장치, 백필터, 그리고 선택 사양으로 스테인리스 스틸 구조를 갖춘 이 시스템은 활성탄 투입 장비로도 사용 가능하며, 유입수 제어 및 석회 용해/혼합 탱크를 통합하여 원활한 담수화 공정을 구현할 수 있습니다. 탄소강 에폭시 도장, 컴팩트한 설치 공간, 그리고 먼지 없는 취급 환경을 갖춘 이 시스템은 높은 처리량을 지원하며, 주문 세부 사항에 따라 3~20일 이내에 표준 납품이 가능합니다.

◎ 제품의 세부 사항 1

◎ 제품의 섬세함 2

◎ 제품 품질 3

효율적이고 정밀하며 자동화된 해수 담수화

20m 500L/h 담수화용 분말 사일로 자동 공급 시스템은 견고한 활성탄 투입 장비로, 20m 분말 사일로와 정확한 500L/h 공급 속도를 통해 지속적이고 정확한 담수화 투입을 보장합니다. 수십 년간 축적된 수처리 전문 지식을 바탕으로 개발된 이 시스템은 현장에서 검증된 엔지니어링과 모듈식 제어 시스템을 결합하여 자동 공급, 막힘 방지 진동, 밀폐형 분진 제어, 손쉬운 유지보수를 제공함으로써 현장에서 안정적인 운영을 가능하게 합니다. 프로그래밍 가능한 PLC 제어, 질량 유량 측정, 컴팩트한 크기, 스테인리스 스틸 접촉 부품, 빠른 교체형 라이너 등의 주요 특징은 높은 투입 정확도, 낮은 가동 중지 시간, 에너지 효율성, 그리고 분말 매체의 안전하고 규정을 준수하는 취급으로 이어집니다.

재료 소개

주로 탄소강에 내구성이 뛰어난 에폭시 코팅을 적용하여 제작된 분말 사일로 자동 공급 시스템은 최대 20m 높이의 사일로와 시간당 약 500L의 투입량에 맞춰 구조적 강도와 내식성을 갖도록 설계되었습니다. 활성탄 투입 장비를 사용하는 민감하거나 마모성이 높은 물질의 경우, 스크류, 피더 및 공압 컨베이어의 오염과 마모를 최소화하기 위해 스테인리스강 구조와 내마모성 라이너를 사용할 수 있습니다. 백필터 및 투입 밸브와 같은 보조 부품은 특수 직물과 내식성 합금을 사용하며, 선택 사양인 용해 탱크와 믹서는 담수화 및 수처리 분야에서 저분진 및 장기 작동을 보장하기 위해 호환 가능한 재질로 제작됩니다.

◎ 표준 에폭시 탄소강

◎ 전체 스테인리스 스틸 옵션

◎ 내마모성 합금 구성

FAQ

"분말 사일로 자동 공급 시스템 20m 500L/h"는 해수 담수화 시설에서 정확히 어떤 용도로 사용되나요?

본 시스템은 담수화 전처리 및 후처리에 사용되는 분말 화학물질을 저장, 이송 및 공급하도록 설계된 자동 분말 처리 및 투입 시스템입니다. "20m"는 공급 장치가 사일로에서 투입 지점까지 분말을 운반할 수 있는 최대 수직 높이 또는 거리를 나타냅니다. "500L/h"는 정상 작동 조건에서 시스템의 최대 투입 용량입니다. 담수화 공정에서 일반적으로 사용되는 용도로는 스케일 방지제, 응집제/응집침전제, 탈염소제(예: 메타중아황산나트륨), pH 조절 분말 및 역삼투압(RO) 전처리 및 염수 처리에 필요한 기타 건조 첨가제의 투입이 있습니다.

이 시스템은 어떤 종류의 분말 및 과립을 처리할 수 있습니까?

이 제품은 담수화에 일반적으로 사용되는 다양한 유동성이 좋거나 중간 정도의 점착성을 가진 분말 및 과립에 적합합니다. 예를 들어 고분자 응집제, 분말형 스케일 방지제, 소다회, 아황산수소나트륨, 활성탄 미분말(호환되는 경우) 및 유사 제품 등이 있습니다. 흡습성이 매우 높거나, 마모성이 높거나, 부식성이 강하거나, 폭발성이 있는 분말의 경우에는 특수 재료, 코팅 또는 방폭형 부품이 필요합니다. 이러한 화학 물질에 대해서는 공급업체에 재료 호환성 및 안전 등급을 확인해야 합니다.

이 시스템은 기존 해수 담수화 시설에 어떻게 통합되며, 어떤 설비/제어 장치가 필요합니까?

일반적으로 통합 작업에는 사일로를 투입 스테이션 근처에 설치하고, 배출 라인을 하류의 투입 탱크 또는 습윤 장치에 연결하고, 전원 및 제어 신호를 제공하는 작업이 포함됩니다. 필요한 설비로는 일반적으로 전기(모터 및 제어 장치에 맞게 용량 조정), 공압 이송을 사용하는 경우 압축 공기 또는 진공, 그리고 안전한 환기 또는 집진 장치가 있습니다. 제어 통합은 로컬 PLC 또는 공장 SCADA 시스템(일반 인터페이스: 4~20mA, 디지털 I/O, Modbus)을 통해 이루어질 수 있습니다. 고정 장치, 입/출구 배관, 분진 배출 또는 필터 장치 또한 표준 설비입니다. 기계적 지지대 및 공정 연동을 위해서는 공장 엔지니어링 팀과 협의해야 합니다.

안정적인 작동을 위해 권장되는 유지 관리 및 청소 방법은 무엇입니까?

정기 유지보수에는 호퍼 점검 및 청소를 통해 분말 막힘 및 응고를 방지하고, 공급 스크류/오거 및 베어링의 마모 상태를 점검하고, 씰 및 개스킷을 확인하여 습기 유입을 방지하고, 제조업체에서 권장하는 주기에 따라 모터 및 기어박스를 정비하는 것이 포함됩니다. 서로 다른 화학물질을 사용할 때는 교차 오염을 방지하기 위해 세척을 실시해야 하며, 가능한 경우 권장되는 퍼지 또는 CIP 절차를 따르십시오. 유지보수 빈도는 분말의 특성과 사용량에 따라 다르지만, 일반적으로 매일 육안 검사와 매주 기본 점검을 실시하고, 분기별 또는 연간으로 보다 심층적인 서비스를 제공합니다.

이 시스템을 해수 담수화 작업에 사용할 때 필요한 안전 및 환경 예방 조치는 무엇입니까?

주요 예방 조치는 분진 제어(필터가 장착된 환풍구 및 국소 배기 장치), 정전기 축적 방지를 위한 접지 및 본딩, 가연성 분말 취급 시 방폭형 부품 사용, 물질안전데이터시트(MSDS) 지침에 따른 보관(온도, 습도), 그리고 유출 방지 조치입니다. 작업자는 개인보호장비(호흡기, 장갑, 보안경)를 착용하고 해당 화학물질 취급에 대한 교육을 받아야 합니다. 과충전, 저수위 및 모터 과부하에 대한 연동 장치와 경보 장치가 작동 중인지 확인하고, 시스템이 현지 안전 및 환경 규정을 준수하는지 확인해야 합니다.

운영자는 어떤 일반적인 문제에 직면할 수 있으며, 이러한 문제는 어떻게 해결할 수 있을까요?

일반적인 문제로는 호퍼 내 분말 뭉침/응고, 공급 속도 변동, 이송 스크류 마모, 수분으로 인한 덩어리짐 등이 있습니다. 예방 조치로는 분말을 건조하게 유지하고, 혼합이 어려운 분말의 경우 교반기 또는 진동기를 설치하며, 스크류 속도를 조정하거나 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하여 일정한 투입량을 유지하고, 정기적인 점검을 실시하는 것이 있습니다. 공급 속도가 일정하지 않으면 교정을 확인하고, 공급 경로를 청소하고, 모터 속도/드라이브 설정을 점검하십시오. 문제가 지속될 경우, 기술 지원팀에 문의하여 자세한 정보(재료 종류, 벌크 밀도, 입자 크기, 작동 기록)를 제공하고 권장되는 하드웨어 또는 소프트웨어 조정을 받으십시오.