Automatisches Pulversilo-Zuführsystem 20 m 500 l/h Entsalzung 1

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Automatisches Pulversilo-Zuführsystem 20 m 500 l/h Entsalzung

Automatisches Pulversilo-Zuführsystem für 20 m³ / 500 l/h Entsalzung

Dieses kompakte, automatische Dosiersystem lagert und dosiert pulverförmige Chemikalien für kleine Entsalzungsanlagen. Es kann Pulver bis zu 20 Meter hoch fördern und unterstützt Entsalzungsanlagen mit einer Leistung von ca. 500 Litern pro Stunde. Integrierte Füllstandssensoren, eine SPS-Steuerung und Staubschutzmaßnahmen gewährleisten eine gleichmäßige, sichere und wartungsarme Dosierung. Das System reduziert manuelle Eingriffe, verhindert Verstopfungen und sichert die präzise Chemikaliendosierung für eine gleichbleibende Wasserqualität.

Anwendungsszenarien (ca. 3 Sätze)

- Kleine Küstengemeinden, abgelegene Ferienorte oder Inseln, die über kompakte Entsalzungsanlagen (≈500 l/h) verfügen und eine zuverlässige, arbeitsarme Chemikaliendosierung benötigen.

- Pilotanlagen, Labore und F&E-Standorte, an denen Entsalzungsformeln getestet werden, bei denen eine präzise, wiederholbare Pulverzufuhr und eine einfache Höhenplatzierung (bis zu 20 m) erforderlich sind.

- Kleinere Industrie- oder Landwirtschaftsbetriebe, die Vor-Ort-Entsalzung für Prozesswasser oder Bewässerung nutzen und Wert auf sicherere Handhabung, Staubkontrolle und automatisierte Chemikalienzugabe legen.

Versand:

Unterstützung Seefracht

Zahlungen:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Lieferzeit:

1-1 (Sätze): 60 (Tage), >1 (Sätze): Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

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Grundfläche Länge*Breite

6,0 m × 3,5 m

Gesamtpulver

8 kW

Auflösetank Durchmesser/Höhe

1,7 m/1,5 m

Behandlungskapazität (kg/h)

5-100

Silo-Durchmesser/Höhe

2,5 m/8,0 m

Silovolumen (m³)

Verarbeitungsart

Entsalzung

Leistung (W)

1 kW

Produktname

Automatisches Zuführsystem

Stromspannung

220 V, 380 V

Gewicht (kg)

1000

Produktivität

500 l/Stunde

Garantie

1 Jahr

Zuverlässig, präzise, korrosionsbeständig, kompakt

Dieses automatische Pulversilo-Dosiersystem wurde speziell für Entsalzungsanlagen und die Handhabung großer Mengen trockener Chemikalien entwickelt und dient als zuverlässige Aktivkohle-Dosieranlage mit staubfreier pneumatischer Förderung, einer Dosierrate von 500 l/h und einer Silohöhe von bis zu 20 m für eine kontinuierliche und präzise Dosierung. Das vertikale zylindrische Silo und die modulare Schneckendosierung sind aus epoxidlackiertem Kohlenstoffstahl gefertigt (optional auch aus Edelstahl) und mit Schlauchfiltern sowie abgedichteten pneumatischen Leitungen ausgestattet, um Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Die Lieferung erfolgt in einer standardmäßigen Exportkartonverpackung für einen sicheren Transport. Optionale Zulaufwassersteuerung, ein Auflösetank und eine Aktivierung vom Siloboden vereinfachen Installation und Wartung, minimieren Ausfallzeiten und ermöglichen eine schnelle Lieferung innerhalb von 3–20 Tagen für eine zügige Inbetriebnahme.

Hier sind sechs Untertiteloptionen mit jeweils vier Wörtern, die jeweils eine andere Perspektive widerspiegeln:

Das automatische Pulversilo-Dosiersystem 20 m 500 l/h für Entsalzungsanlagen vereint Kernmerkmale – 20 m Silogröße, 500 l/h Dosierkapazität, pneumatische Förderung, Aktivierung von Siloboden, Pulverdosierung, Beutelfiltration und eine robuste Konstruktion aus Kohlenstoffstahl-Epoxidharz (optional Edelstahl) – für die Handhabung großer Mengen trockener Chemikalien bei kontrollierter Staubentwicklung. Als präzise, staubarme Aktivkohle-Dosieranlage und Trockenchemikaliendosierer für Entsalzungsanlagen und industrielle Wasseraufbereitung bietet es Mehrwert durch optionale Zulaufwassersteuerung, Kalkauflösungs- und Mischeinheiten für eine genaue Konzentration, einen stabilen Durchsatz und reduzierten Chemikalienverbrauch. Die modulare Schneckenförderer- und Auflösungstankkonstruktion, die kompakte Stellfläche und die automatisierte Steuerung ergeben ein robustes, wartungsarmes System, das Arbeitsaufwand, Materialverluste und Ausfallzeiten minimiert.

Automatisches Entsalzungssystem

Das automatische Pulversilo-Dosiersystem für 20-m-Anlagen und Entsalzungsanlagen mit einer Kapazität von 500 l/h ermöglicht den automatisierten pneumatischen Transport und die präzise Dosierung von Trockenchemikalien wie Kalk. Die Silos sind für ein Volumen von 10–100 m³ und Dosierraten von 50–2000 l/h ausgelegt. Ausgestattet mit einer Aktivierungsvorrichtung am Siloboden, einer Pulverdosier- und -fördereinheit, einem Schlauchfilter und optionaler Edelstahlkonstruktion, dient dieses System auch als Aktivkohle-Dosieranlage und kann die Zulaufwassersteuerung sowie Kalklösungs- und Mischbehälter für nahtlose Entsalzungsprozesse integrieren. Dank seiner Konstruktion aus kohlenstoffhaltigem Stahl mit Epoxidbeschichtung, der kompakten Bauweise und der staubfreien Handhabung ermöglicht es einen hohen Durchsatz und wird je nach Auftragsdetails innerhalb von 3–20 Tagen geliefert.

◎ Produktmerkmale 1

◎ Produktqualität 2

◎ Produktqualität 3

Effiziente, präzise und automatisierte Entsalzung

Das automatische Pulversilo-Dosiersystem 20 m 500 l/h für Entsalzungsanlagen ist eine robuste Aktivkohle-Dosieranlage mit einem 20 m langen Pulversilo und einer präzisen Förderleistung von 500 l/h für eine kontinuierliche und genaue Dosierung. Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Wasseraufbereitung kombiniert unsere Marke bewährte Technik mit modularer Steuerung. Das System bietet automatische Dosierung, vibrationsdämpfende Funktion gegen Verstopfungen, staubdichte Abdichtung und einfache Wartung für einen zuverlässigen Betrieb vor Ort. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören die programmierbare SPS-Steuerung, die Massenstrommessung, die kompakte Bauweise, die produktberührenden Teile aus Edelstahl und die Schnellwechsel-Auskleidungen. Dies gewährleistet hohe Dosiergenauigkeit, geringe Ausfallzeiten, Energieeffizienz und die sichere und vorschriftsmäßige Handhabung von pulverförmigen Medien.

Materialeinführung

Das automatische Pulversilo-Dosiersystem besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl mit einer robusten Epoxidbeschichtung und ist auf hohe Stabilität und Korrosionsbeständigkeit für Silohöhen bis zu 20 m und Dosierleistungen um 500 l/h ausgelegt. Für empfindliche oder stark abrasive Materialien, die mit Aktivkohle-Dosieranlagen verarbeitet werden, sind Ausführungen aus Edelstahl und abriebfeste Auskleidungen erhältlich, um Verunreinigungen und Verschleiß an Schnecken, Zuführungen und pneumatischen Förderern zu minimieren. Zusätzliche Komponenten wie Schlauchfilter und Dosierventile bestehen aus technischen Geweben und korrosionsbeständigen Legierungen, während optionale Auflösebehälter und Mischer aus kompatiblen Materialien gefertigt sind, um einen staubarmen und langfristigen Betrieb in Entsalzungs- und Wasseraufbereitungsanlagen zu gewährleisten.

◎ Standard-Epoxid-Kohlenstoffstahl

◎ Option komplett aus Edelstahl

◎ Verschleißfeste Legierungskonfiguration

FAQ

Wozu genau wird das „Automatische Pulversilo-Zuführsystem 20 m 500 l/h“ in Entsalzungsanlagen verwendet?

Dies ist ein automatisches Pulverhandhabungs- und Dosiersystem zur Lagerung, zum Transport und zur Dosierung von pulverförmigen Chemikalien für die Vor- und Nachbehandlung von Meerwasserentsalzungsanlagen. Die Angabe „20 m“ bezieht sich auf die maximale Förderhöhe bzw. die maximale Förderstrecke vom Silo bis zur Dosierstelle. „500 l/h“ ist die maximale Förderleistung des Systems unter Normalbedingungen. Typische Anwendungen in der Meerwasserentsalzung umfassen die Dosierung von Antiscalants, Koagulations-/Flockungsmitteln, Dechlorierungsmitteln (z. B. Natriummetabisulfit), pH-Wert-Regulatoren und anderen trockenen Additiven für die RO-Vorbehandlung und die Soleaufbereitung.

Welche Arten von Pulvern und Granulaten kann dieses System verarbeiten?

Es eignet sich für eine breite Palette von rieselfähigen und mittelkohäsiven Pulvern und Granulaten, die üblicherweise in der Meerwasserentsalzung eingesetzt werden: Polymerflockungsmittel, pulverförmige Antiscalants, Soda, Natriumbisulfit, Aktivkohle-Feinanteile (sofern kompatibel) und ähnliche Produkte. Stark hygroskopische, hochabrasive, stark korrosive oder explosive Pulver erfordern spezielle Materialien, Beschichtungen oder explosionsgeschützte Komponenten – bitte klären Sie die Materialverträglichkeit und Sicherheitsbewertungen für diese chemischen Zusammensetzungen mit dem Lieferanten.

Wie wird das System in eine bestehende Entsalzungsanlage integriert und welche Versorgungseinrichtungen/Steuerungen werden benötigt?

Die Integration umfasst typischerweise die Platzierung des Silos in der Nähe der Dosierstation, den Anschluss der Auslaufleitung an den nachgeschalteten Dosiertank oder die Benetzungseinrichtung sowie die Bereitstellung von Strom und Steuersignalen. Zu den erforderlichen Versorgungsleistungen gehören üblicherweise elektrischer Strom (ausgelegt für Motor und Steuerung), Druckluft oder Vakuum bei pneumatischer Förderung sowie eine sichere Entlüftung oder Staubabsaugung. Die Steuerungsintegration kann über eine lokale SPS oder das Anlagen-SCADA erfolgen (gängige Schnittstellen: 4–20 mA, digitale E/A, Modbus). Verankerung, Ein-/Auslaufrohrleitungen und eine Staubabsaugung oder Filteranlage gehören ebenfalls zur Standardausstattung. Für die mechanische Unterstützung und die Prozessverriegelungen ist eine Abstimmung mit dem Engineering-Team der Anlage erforderlich.

Welche Wartungs- und Reinigungsmaßnahmen werden für einen zuverlässigen Betrieb empfohlen?

Die regelmäßige Wartung umfasst die Inspektion und Reinigung des Trichters, um Brückenbildung und Verklumpungen zu vermeiden, die Überprüfung von Förderschnecken und Lagern auf Verschleiß, die Kontrolle von Dichtungen auf Feuchtigkeitseintritt sowie die Wartung von Motoren und Getrieben gemäß den Herstellervorgaben. Reinigen Sie zwischen den verschiedenen Chemikalien, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden – verwenden Sie gegebenenfalls die empfohlenen Spül- oder CIP-Verfahren. Die Wartungshäufigkeit hängt von den Pulvereigenschaften und dem Betriebszyklus ab; tägliche Sichtprüfungen und wöchentliche Basisinspektionen sind üblich, eine umfassendere Wartung erfolgt vierteljährlich oder jährlich.

Welche Sicherheits- und Umweltschutzmaßnahmen sind beim Einsatz dieses Systems in Entsalzungsanlagen erforderlich?

Wichtige Sicherheitsvorkehrungen sind Staubkontrolle (gefilterte Lüftungsöffnungen und lokale Absaugung), Erdung und Potentialausgleich zur Vermeidung statischer Aufladung, Verwendung explosionsgeschützter Komponenten beim Umgang mit brennbaren Pulvern, Lagerung gemäß Sicherheitsdatenblatt (Temperatur, Luftfeuchtigkeit) und Auffangvorrichtungen für auslaufende Stoffe. Die Bediener benötigen persönliche Schutzausrüstung (Atemschutzmaske, Handschuhe, Augenschutz) und eine Schulung im Umgang mit den jeweiligen Chemikalien. Stellen Sie sicher, dass die Verriegelungen und Alarme für Überfüllung, niedrigen Füllstand und Motorüberlastung aktiviert sind und dass das System den örtlichen Sicherheits- und Umweltvorschriften entspricht.

Welche häufigen Probleme müssen Betreiber erwarten und wie können diese behoben werden?

Häufige Probleme sind Pulverbrückenbildung/Verklumpung im Trichter, Schwankungen der Förderleistung, Verschleiß der Förderschnecke und feuchtigkeitsbedingte Verklumpung. Vorbeugende Maßnahmen: Pulver trocken halten, Rührwerke oder Vibratoren für schwer zu dosierende Pulver einsetzen, Schneckendrehzahl anpassen oder Frequenzumrichter für eine gleichmäßige Dosierung verwenden und regelmäßige Inspektionen durchführen. Bei ungleichmäßiger Förderleistung Kalibrierung prüfen, Förderweg reinigen und Motordrehzahl/Antriebseinstellungen überprüfen. Bei anhaltenden Problemen den technischen Support mit detaillierten Angaben (Materialart, Schüttdichte, Partikelgröße und Betriebsprotokolle) kontaktieren, um empfohlene Hardware- oder Softwareanpassungen zu erhalten.